公司稀土煙氣回收工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土煙氣回收工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司稀土煙氣回收工崗位，旨在規(guī)范稀土煙氣回收工藝作業(yè)，提高回收效率，降低環(huán)境污染。通過制定本規(guī)程，實現(xiàn)稀土資源的高效回收，確保公司生產(chǎn)過程的安全、環(huán)保、經(jīng)濟。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際，結(jié)合稀土煙氣回收技術(shù)要求，確保工藝作業(yè)的科學(xué)性和可行性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-煙氣回收系統(tǒng)應(yīng)配備齊全，包括風(fēng)機、管道、閥門、過濾設(shè)備、檢測儀表等。

-工具包括扳手、螺絲刀、焊接工具、測壓計、流量計等。

-所有工具和儀器應(yīng)定期檢查和維護，確保其功能正常。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煙氣流量：根據(jù)設(shè)計參數(shù)，確保煙氣流量在正常范圍內(nèi)。

-回收效率：設(shè)定回收效率目標(biāo)，確保稀土回收率達到95%以上。

-煙氣溫度：控制煙氣溫度在40-60℃之間，以利于稀土的凝結(jié)。

-壓力損失：確保系統(tǒng)壓力損失在允許范圍內(nèi)，不超過設(shè)計值的10%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-溫度：工作場所溫度應(yīng)保持在15-25℃之間。

-濕度：相對濕度應(yīng)控制在40%-70%之間。

-安全防護：設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，如防護欄桿、警示標(biāo)志等。

-噪音控制：采取有效措施降低設(shè)備運行噪音，確保噪音水平不超過85分貝。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查回收系統(tǒng)各部件是否完好，管道連接是否緊密。

-確認風(fēng)機、閥門等設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。

-打開檢測儀表，確保其正常工作。

2.啟動流程：

-依次開啟風(fēng)機、閥門，逐步提高煙氣流量。

-監(jiān)控?zé)煔饬髁?、壓力和溫度，確保參數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

3.操作過程：

-定期檢查過濾設(shè)備，及時清理雜質(zhì)，保證過濾效果。

-觀察回收效率，若低于預(yù)期，調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)或設(shè)備。

4.停止操作：

-逐步降低煙氣流量，關(guān)閉閥門和風(fēng)機。

-清理工作場所，關(guān)閉檢測儀表。

5.質(zhì)量要求：

-稀土回收率應(yīng)達到95%以上。

-系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無泄漏、異常噪音等現(xiàn)象。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，進行維修或更換部件。

-故障排除后，進行系統(tǒng)復(fù)位，重新啟動。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煙氣流量：正常運行時，煙氣流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計流量范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-系統(tǒng)壓力：壓力應(yīng)在設(shè)計壓力的±10%范圍內(nèi)，確保煙氣順暢流動。

-煙氣溫度：正常運行時，溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，過高或過低均可能影響回收效率。

-回收效率：應(yīng)持續(xù)監(jiān)控回收效率，確保達到或超過95%的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動特征：

-流量波動：若流量出現(xiàn)大幅波動，可能由風(fēng)機故障、管道堵塞或閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)引起。

-壓力異常：壓力急劇上升或下降可能由于管道泄漏、閥門故障或設(shè)備堵塞。

-溫度異常：溫度過高可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，過低則可能影響稀土凝結(jié)效果。

-回收效率下降：可能是由于過濾設(shè)備污染、煙氣成分變化或設(shè)備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝實時監(jiān)測系統(tǒng)，包括流量計、壓力計、溫度計等。

-設(shè)備運行過程中，每30分鐘記錄一次技術(shù)參數(shù)。

-設(shè)備維護人員定期檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行狀態(tài)。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行趨勢分析，預(yù)測潛在故障，提前采取預(yù)防措施。

-確保監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，定期校準(zhǔn)監(jiān)測設(shè)備。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期對煙氣流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器，按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的正常范圍進行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-所有測試儀器應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)程序進行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定，一般為每半年一次。

-校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)標(biāo)明校準(zhǔn)日期和校準(zhǔn)結(jié)果。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若測試結(jié)果超出正常范圍，立即停止相關(guān)操作，隔離受影響設(shè)備。

-對超出范圍的技術(shù)參數(shù)進行原因分析，可能是設(shè)備故障、操作不當(dāng)或環(huán)境因素。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修、調(diào)整或優(yōu)化措施。

-重新進行測試，確保參數(shù)恢復(fù)至正常范圍后再繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄所有維修和調(diào)整措施，以及后續(xù)測試結(jié)果，用于設(shè)備維護和過程改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-肩膀放松，手臂自然下垂，手腕不要過度彎曲。

-腳部平放在地面上，保持雙腳與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-避免長時間低頭或仰頭，保持視線與操作面平行。

2.移動方式：

-操作過程中，應(yīng)避免突然的快速移動，以減少身體疲勞。

-在需要移動時，采取小步快走的步伐，保持平衡。

-避免在操作區(qū)域進行大幅度轉(zhuǎn)身，以免扭傷腰部。

3.工作臺高度：

-根據(jù)操作人員身高調(diào)整工作臺高度，確保操作時手臂自然下垂，肘部呈90度角。

-調(diào)整座椅高度，使操作人員腿部可以自然彎曲，雙腳平放在地面上。

4.環(huán)境布局：

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，工具和設(shè)備放置在易于取用的位置。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，方便操作人員移動和操作。

5.休息與調(diào)整：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)進行短暫的休息，進行身體伸展和放松。

-定期檢查和調(diào)整操作姿勢，確保身體舒適，避免長時間不良姿勢造成的傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

2.環(huán)境保護：

-操作過程中注意減少對環(huán)境的污染，合理處理廢棄物。

-保持工作場所通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

3.數(shù)據(jù)記錄：

-準(zhǔn)確記錄操作參數(shù)和測試數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、完整，便于追溯。

4.避免誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備的警告信號，及時處理異常情況。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進行設(shè)備維護。

-不要在操作區(qū)域進行無關(guān)活動，確保操作專注。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-與同事交流操作經(jīng)驗，共同提高工作效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括煙氣流量、壓力、溫度、回收效率等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和改進。

-將數(shù)據(jù)記錄存檔，確?？勺匪菪浴?/p>

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備運行是否正常，是否存在異常磨損或損壞。

-對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并制定相應(yīng)的維修或更換計劃。

-確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、報告和記錄。

-將作業(yè)完成情況、設(shè)備檢查結(jié)果和維修計劃等資料歸檔。

-保持技術(shù)資料的完整性和可訪問性，以便于查閱和審計。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備各部件，包括電氣、機械和氣動部分。

-使用測試儀器進行參數(shù)檢測，對比正常值。

-查閱設(shè)備手冊和維修記錄，尋找相似故障案例。

2.排除程序：

-確認故障是否安全，若存在安全隱患，立即停機并隔離故障區(qū)域。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計劃。

-逐步排除故障，更換或修復(fù)損壞的部件。

-對維修后的設(shè)備進行測試，確保故障已排除。

-記錄故障原因、排除過程和維修結(jié)果，為后續(xù)維護提供參考。

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對