3.3管片廠建立與管片預(yù)制

33.1管片預(yù)制廠設(shè)計

場地布置本著“因地制宜、便于管理、方便生產(chǎn)、利于環(huán)?！ǖ脑瓌t進展布置。注意保護好

生產(chǎn)場地圍外的樹木、構(gòu)筑物和其它地上、地下設(shè)施，不任意砍伐、撤除和損壞。

3.3.1.1主要臨時設(shè)施

管片預(yù)制廠由鋼筋加工車間、管片生產(chǎn)車間、管片存放區(qū)、混凝土拌和站、蒸汽鍋爐房、空

氣壓縮站、辦公區(qū)與生活區(qū)等組成。管片預(yù)制廠長197m,寬88m,總占地面積17336m2。

⑴生產(chǎn)與生活用水

據(jù)現(xiàn)場調(diào)杳，管片預(yù)制廠所在地地下水豐富，水質(zhì)良好。生產(chǎn)與生活用水不到120nB小，可鉆

井汲取，單井即可，單井供水量可達177m3小，存放于蓄水池中，通過輸水管道，輸送到各個用水

面。為了保護人體安康和保證工程質(zhì)量，所有水源必須經(jīng)險驗合格前方可使用。

<2）生產(chǎn)用電

管片廠附近設(shè)置I座35kV/l0kV變電所（設(shè)2X6300kVA變壓器），經(jīng)過變壓后的生產(chǎn)用電與生活

用電分別架設(shè)架空線到各個用電場所。在各用電點設(shè)立專用配電箱，電器布置以平安可靠為原則

布置。

（3）管片生產(chǎn)車間

管片生產(chǎn)車間長133m,寬34m,面積4522m2。車間分為管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)（含管片翻身區(qū)）、

管片水池養(yǎng)護區(qū)和管片淋水養(yǎng)護區(qū)。布設(shè)4臺201：跨度為650m橋式吊機，供吊裝管片、吊放、運

輸材料使用。

根據(jù)管片總量與管片安裝進度方案，投入模板6環(huán)。正常生產(chǎn)時，每環(huán)模板周轉(zhuǎn)1循環(huán)/天，頂

峰期每環(huán)模板周轉(zhuǎn)L5循環(huán)/天。

①管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)（含管片翻身區(qū)）：長58m,寬34m,面積為1972m2。

②含管片翻身區(qū)：設(shè)2處翻身區(qū)，占地長和寬均分別為3m與6m,總面積為36唯。每座翻身區(qū)設(shè)

一個管片翻身架。

③管片水池養(yǎng)護區(qū)：設(shè)兩個養(yǎng)護水池，長和寬均分別為30M13.5叫總面積810m。兩個養(yǎng)護水池

按頂峰期管片產(chǎn)量設(shè)計，最大養(yǎng)護能力為65環(huán)（管片側(cè)立存放）。

④管片淋水養(yǎng)護區(qū)：長45m,寬34m,面枳為1530m2。按頂峰期管片產(chǎn)量設(shè)計，最大養(yǎng)護能力為126

環(huán)（管片側(cè)立存放）。養(yǎng)護區(qū)淋水噴頭10個，定時對管片進展淋水養(yǎng)護。

⑷鋼筋加工車間

鋼筋加工車間同管片預(yù)制車間相連，長48m,寬34m,占地1632m2。車間由鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼

筋骨架制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。

鋼筋存放時下面用混凝土塊整起，離地30cm高。車間布置2臺201：跨度為16.50m橋吊，成品鋼筋

籠由平板車倒運至澆筑車間。

⑸混凝土拌和站

現(xiàn)場設(shè)一座生產(chǎn)能力75nl3/h的混凝土拌和站（配備50m3/h和25m3/h的混凝土拌和樓各一座）?；?/p>

凝土拌和站設(shè)2個水泥罐，每個罐容量為3001：：另外設(shè)粉煤灰解一個，容量為100{:外加劑罐2

個，每個容量為L5t。

⑹砂石料棚

砂石料棚分兩倉，用以堆放碎石、中粗砂。砂、石分倉堆放，均蓋6m高罩棚。周邊設(shè)排水溝，

砂石料棚占地面積約1350m2。

⑺蒸汽鍋爐房

在管片澆筑區(qū)附近混凝土拌和站旁邊設(shè)立1座蒸汽鍋爐房（供汽能力8t/h）,通過埋設(shè)的管道，

將蒸汽輸送到管片澆筑區(qū)，及時向澆筑后管片提供蒸汽養(yǎng)護。

⑼管片存放區(qū)

在預(yù)制車間南側(cè)設(shè)管片存放區(qū)，長136m,寬48m,占地面積6528m2。管片堆放時，按高度上疊放

2層考慮，可供存放管片920環(huán)，最低儲量不少于200環(huán)。在場地設(shè)2臺201：跨徑23m龍門吊，倒運

管片，存放區(qū)場地作硬化處理。在管片淋養(yǎng)區(qū)與存放區(qū)之間設(shè)一組軌道，用于運管片平板車行走。

（10）辦公區(qū)與生活區(qū)

在管片存放區(qū)與生產(chǎn)車間東側(cè)分別設(shè)有辦公區(qū)與生活區(qū)，息長88m,寬6m,共占地528m2。辦公

與生活區(qū)分別設(shè)有辦公房屋與住房，并設(shè)一定的生活、文化活動空間，同時作好綠化。辦公房屋配

備足量的、先進的辦公用品；生活區(qū)按定員配足良好的生活設(shè)施。

3.3.1.2預(yù)制廠平面布置

本著因地制宜，投入少、周期短、產(chǎn)出好的原則及能滿足管片制作特殊要求作為指導(dǎo)思想進

展平面布置。預(yù)制廠總平面布置見圖3-3-1。

管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū).管片水養(yǎng)區(qū)布置分別見圖3Y-2,圖3-3-3.

3.3.1.3管片預(yù)制廠設(shè)各配備

管片預(yù)制廠專用設(shè)備配各見第四章表4-1-U

3.3.1.4管片預(yù)制廠建廠進度方案

表3-3-1管片廠建廠進度方案表

工程開場時間完成時間持續(xù)肘間（天）備注

管片廠土建工程2006年3月16日2006年7月15日122

生產(chǎn)設(shè)備安裝2006年7月1日2006年8月15日46

生產(chǎn)調(diào)試2006年8月16日2006年9月30日46

2006年12月16日

試生產(chǎn)、試拼管片2006年10月1日2006年12月15日76

開場正式生產(chǎn)管片

3.3.2管片預(yù)制生產(chǎn)

3.3.2.1管片生產(chǎn)方案

本標(biāo)段按照施工設(shè)計需鋪設(shè)管片4198.4m,預(yù)制混凝土管片共需生產(chǎn)2624環(huán)。一環(huán)管片由7個

塊組成，分別為A1標(biāo)準塊、A2標(biāo)準塊、A3標(biāo)準塊、A4標(biāo)準塊、B1鄰接塊、B2鄰接塊和K封頂塊。管

片厚度均為40cm,弧長不一樣。管片采用工廠化集中生產(chǎn)，流水線作業(yè)，保證生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定。

3.3.2.2管片模具投入方案

根據(jù)隧洞長度與盾構(gòu)機掘進方案，本著既能符合管片生產(chǎn)技術(shù)要求和掘進進度要求，又經(jīng)濟合

理的原則確定。

根據(jù)盾構(gòu)機平均進尺管片用量4.2環(huán)/d,考慮滿足盾構(gòu)機最大進尺時的管片需求，并有一定余

量，以及管片存放場地的大小，投入模具正常使用為5環(huán)，每天生產(chǎn)1個循環(huán)，日均生產(chǎn)管片5環(huán)。

由于管片生產(chǎn)量較大，為保證盾構(gòu)機頂峰期所需的管片充足，在正常施工情況下備用1環(huán)，共投入

6環(huán)模具。頂峰時，每環(huán)模具循環(huán)次數(shù)可達每天L5個循環(huán)。故本管片廠最大日生產(chǎn)能力9環(huán)。

預(yù)制混凝土管片采用專月鋼模具，由于管片精度要求十分高，又因為模具的材料質(zhì)量、制作、

安裝、拆卸等工藝要符合盾構(gòu)供給商提供的有關(guān)規(guī)定，因此，管片采購（訂購生產(chǎn)）考慮與盾構(gòu)機

生產(chǎn)廠家進展聯(lián)系，由盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家推薦與之配套的管片模具專業(yè)生產(chǎn)廠家進展生產(chǎn)，同時該模

具加工廠家必須具備較強的資質(zhì)、較高的生產(chǎn)能力和較好的商業(yè)信譽，使管片模具滿足盾構(gòu)的相應(yīng)

要求。為保證模具的質(zhì)量，決定采購質(zhì)量好、精度高的進模具。

⑴管片模具的數(shù)量

根據(jù)招標(biāo)文件提供的管片體型圖，為了保證混凝土管片的工廠化、流水線作業(yè)，

保持管片生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定并能在滿足盾構(gòu)機最大掘進速度時管片使用需求的同時有?定的充裕,

方案投入6環(huán)管片模具，每環(huán)為由7個不同規(guī)格的管片組成，共投入模具為42只。

<2）管片模具的構(gòu)造要求

本工程管片模具為整體式構(gòu)造，由各類型鋼、鋼板經(jīng)自動焊

接機焊接成各總成件，總成件經(jīng)時效處理后機加工，再拼雀為模具

整體。每只模具包括：底模、兩個側(cè)模（月兌模時可翻開）、兩個

前（端）模（脫模時可翻開）、兩個模具蓋（月兌模時翻開）、以

及定位夾緊機構(gòu)。模具設(shè)計方案見圖3-3-4o圖3-

3-4管片模具方案圖

模具設(shè)計滿足以下要求：

①管片模具底部固定，模具和支架材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，適應(yīng)高溫、溫度重復(fù)變化及抗疲

勞要求。

②模具底部設(shè)置附著式振動器。

③管片模具的設(shè)計與制造能確保管片的外表和接合面到達所要求的光潔度。

④管片面向土層的外外表可以有較低的光潔度，但必須滿足管片尺寸偏差要求。

⑤模具采用錐形軸套無間隙定位，錐形軸套同時具有鎖固受力的作用。

⑥底、側(cè)、端模及模具蓋之間采用橡膠密封條密封，以利于更換損壞、老化失效的密封組

件。

⑦模具蓋利用拉伸式彈簧幫助關(guān)閉和開啟，以減輕開關(guān)的勞動強度并節(jié)約作業(yè)時間.模具底

座上預(yù)留開口，便于人員進入底座部對模具和振動器進展槍修。

⑧模具本身預(yù)留有四個懸掛點，以便于吊裝運輸及安裝并防止損傷模具。

（3）模具的加工制造與組裝調(diào)試

進口模具在專業(yè)生產(chǎn)廠家加工，承包人派人監(jiān)視或委托有相應(yīng)資質(zhì)的人員進展檢查與監(jiān)視。

模具生產(chǎn)完畢，在生產(chǎn)廠家進展組裝與調(diào)試，經(jīng)調(diào)試符合規(guī)定時，再由工廠組裝調(diào)試后再運往施工

現(xiàn)場。由于長途運輸?shù)缆返念嶔?、工廠、現(xiàn)場的吊裝、吊卸的原因，工廠模具的調(diào)試精度會發(fā)生變

化。故在管片運抵施工現(xiàn)場以后要對模具進展必要的調(diào)整。調(diào)整后的模具報請監(jiān)理人檢查驗收，合

格前方可使用。

⑷管片模具安裝

①裝配底模、端模、側(cè)模并設(shè)置質(zhì)量控制點。

②底模作為管片模具的裝配及配合根底，裝配平臺找平并保證水平允差在設(shè)定

圍，以確保底模的裝配精度。

③調(diào)整側(cè)模組件。

④裝配端模：在試裝、檢杳與底模、側(cè)模的相互位置關(guān)系，確認合格后裝配，需要時與側(cè)模的

結(jié)合部位研磨以保證密貼。

(5)質(zhì)量檢查

所有的模板裝配均由一個3維測曷儀來完成，其尺寸和體積與設(shè)計管片一樣。這個3維測易儀

只用于工廠裝配。模板的最終準確調(diào)整將由一個特殊的工具來量測各測量點的尺寸和外表，最終用

銷子永久定位。一個測量檢測報告，含有各個理論值和相應(yīng)的測量值，將被提供給有關(guān)方面。這份

報告將作為基準在設(shè)備生產(chǎn)運行過程中使用。模板的檢測不管是在工廠還是在工地均由同一套設(shè)備

來完成。

①尺寸檢測工具

所提供的模板將需要定期用以上提供的方法來檢測。工具如下：

1套準確微米測量工具以測量模板寬度；

1套準確測量卷尺以測量模板弧型長度；

隨機帶有的3維測量儀僅用于新裝配時或由于事故而重新裝配時。

②三維測量儀檢測證書

制造商部質(zhì)量檢測，使月6軸測量臂將得到如下結(jié)果：

測量值和模板體積；

測量值和理論值的偏差。

③配屬設(shè)備

自動振搗將借助于外部風(fēng)動振搗器來實現(xiàn)，它包括如二設(shè)備：固定在每個模具下面的振動臺、

支架、高壓空氣橡膠軟管通到每個振動臺下、高壓風(fēng)鋼管，轉(zhuǎn)化開關(guān)，快速接頭等。

3.3.2.3管片生產(chǎn)方案

本標(biāo)段管片共2624環(huán)。根據(jù)本標(biāo)段總體施工進度及監(jiān)理人批準的方案安排，制定管片生產(chǎn)方

案。

管片牛產(chǎn)提前開工.為盾構(gòu)管片襯砌做準備，每片管片滿足28d強度要求前方可便用。管片正

式生產(chǎn)時間為：2006年12月16日至2009年1月15日，管片生產(chǎn)時間為25個月。

⑴管片生產(chǎn)進度方案

管片月生產(chǎn)進度方案參見表3-3-2o

表3-3-2預(yù)制混凝土管片月生產(chǎn)進度方案表

日期生產(chǎn)量/環(huán)消耗量/環(huán)庫存量/環(huán)備注

2006年12月7007012月16日正式生產(chǎn)，投入5環(huán)模板

2007年1月1350205投入5環(huán)模板

2007年2月1280333投入5環(huán)模板

3月1日盾構(gòu)機正式掘進、安裝管片，

2007年3月142121354

投入5環(huán)模板

2007年4月140118376投入5環(huán)模板

2007年5月142123395投入5環(huán)模板

2007年6月116117394投入4環(huán)模板

2007年7月118123389投入4環(huán)模板

2007年8月118122385投入4環(huán)模板

2007年9月115119381投入4環(huán)模板

2007年10月116122375投入4環(huán)模板

2007年11月110118367投入4環(huán)模板

2007年12月88123332投入3環(huán)模板

2008年1月86120298投入3環(huán)模板

2008年2月83110271投入3環(huán)模板

2008年3月105121255投入4環(huán)模板

2008年4月117118254投入4環(huán)模板

2008年5月118122250投入4環(huán)模板

2008年6月110118242投入4環(huán)模板

2008年7月112121233投入4環(huán)模板

2008年8月89121201投入3環(huán)模板

2008年9月880289盾構(gòu)機9R1日開場檢修，投入3環(huán)模板

2008年10月570346盾構(gòu)機10月31日檢修完畢，投入2環(huán)模板

2008年11月5686316投入2環(huán)模板

2008年12月5588283投入2環(huán)模板

2009年1月15日管片預(yù)制完畢，投入1環(huán)模

2009年1月1087206

板

2009年2月77129

2009年3月8742

2009年4月420

⑵勞力組織及任務(wù)劃分

管片預(yù)制廠生產(chǎn)班組及任務(wù)劃分見表3-3-3o

表3-3-3生產(chǎn)班組任務(wù)劃分表

序號生產(chǎn)班組人數(shù)(人)施工任務(wù)

1鋼筋加工車間30鋼筋下料工10人，負責(zé)鋼筋的下料：鋼筋成型工16人，負責(zé)鋼筋的

彎制、焊接成型；鋼筋搬運工4人，負責(zé)鋼筋的搬運、堆放。

混凝土工20人，負責(zé)模板的安拆、混凝土澆筑、模具清理保養(yǎng)等；維

2管片澆筑區(qū)34

護工8人，負責(zé)拌和站的清理，模具檢測等：收水工3人，負責(zé)收水、

抹面：混凝土蒸養(yǎng)工3人，負責(zé)混凝土構(gòu)件的蒸養(yǎng)。

3養(yǎng)護堆放區(qū)24吊運12人，負責(zé)管片翻轉(zhuǎn)、倒運、存放、試拼裝：修補5人，負責(zé)管

片的缺陷修補：管片養(yǎng)護7人，負責(zé)管片水養(yǎng)及室外養(yǎng)護.

拌和站操作工3人，負責(zé)混凝土生產(chǎn)、材料配置：維護工9人，負貢

4混凝土拌和站12

拌和站的清理和平安等1：作。

司機18人，負責(zé)橋吊、龍門吊、電瓶機車、裝載機的駕駛及維修保

5綜合保障組30

養(yǎng)：電工4人，負責(zé)整個現(xiàn)場的用電工作；機修工4人，負責(zé)整個現(xiàn)

場生產(chǎn)設(shè)備的維修、保養(yǎng)：鍋爐工4人，負責(zé)操作鍋爐，供給蒸汽。

6合計130

3.3.2.4管片鋼筋制作工藝與技術(shù)措施

鋼筋制作在鋼筋加工車間進展，鋼筋車間由原材料堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)、半

成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。

(1)鋼筋加工區(qū)的根本要求

①鋼筋原材料堆放區(qū)可堆放10種規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識。

②半成品加工區(qū)域放置二臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋調(diào)直定長機、兩臺滾弧機和四臺彎曲成型

機，并設(shè)有附加筋半成品臨時堆放區(qū)。

③半成品堆放區(qū)可放置約12環(huán)的鋼筋骨架半成品，并明確標(biāo)識。

④鋼筋制作區(qū)布置3套半成品高精度鋼筋骨架靠模和6套成品鋼筋骨架靠模，8臺C02保護焊

機，完全能配合上管片的制作進度。

⑵鋼筋制作工藝

制作流程見圖3-3-5鋼筋骨架制作工藝流程圖。

①鋼筋制作靠模采用鋼模形式，精度更高，兩端固定，使鋼筋骨架在加工時兩端始終處于受控

狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架兩端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護層均勻。另外鋼筋靠模主筋上、

下卡可根據(jù)管片型號進展自由調(diào)整，無須在靠模上進展焊割，影響靠模整體質(zhì)量。

②鋼筋按批準的鋼筋圖制備，符合圖表中標(biāo)明的鋼筋形狀、直徑、長度、編號和重量，不能隨

意更改。

③鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝，焊接操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后憑證上崗。

④鋼筋全部采用電焊或點焊，不得使用綁扎，利用鋼筋短料時，一根構(gòu)造鋼筋不得有兩個接頭。

⑤鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度、厚度必須符合設(shè)計

要求，焊接后氧化皮及焊渣去除干凈。

⑥進口鋼筋不得與國產(chǎn)鋼筋作相互碰焊對接。使用進口鋼筋時符合不準打火點焊等有關(guān)規(guī)定。

⑦鋼筋成片及成型骨架在符合設(shè)計要求的成片成型靠模上制作。

⑧成型的骨架通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后才可落料加二。按鋼筋成型、成片、成塊順序進展生

產(chǎn)。

⑨成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人檢查，并報監(jiān)理人認可前方可按規(guī)格整齊堆放。

3.3.2.5管片模具檢查與鋼筋骨架入模技術(shù)措施

⑴模具合攏工序

①每只模具的配件事先對號入座（模具和配件均編號）0

②模具清理干凈徹底，混凝土的殘渣全部鏟除，并用E縮空氣沖凈，與混凝土接觸的模具面清

理洗刷時不準用錘敲或鑿子鑿，沿模具面鏟除，嚴防模具外表損壞。

③模具清理后需涂脫模油，脫模油用布塊涂揩，油面須均勻，不得出現(xiàn)積油、淌油的現(xiàn)象。

④在模具合攏前，先檢查底模與側(cè)模接觸是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板，打定位螺栓,

先中間后兩頭，打入定位銷。

⑤模具合攏后，用徑別離卡檢查模具的凈寬尺寸，保證有三點以上，并如實記錄

于自檢表中，假設(shè)超過誤差尺寸，重新整模至符合要求，

⑵鋼筋骨架入模

①鋼筋放于模具平面中間，其四個周邊及底面須扎有砂漿墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的

混凝土保護層厚度；

②鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸；

③安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象；

④安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時，其底面平整密貼于底模上；

⑤所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計要求準確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止報搗時移位；

⑥鋼筋上不得有黃油和模具油；

⑦全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，并詳細記錄于自檢表中，驗收簽證后允許澆筑混凝土。

3.3.2.6管片混凝土澆筑工藝與技術(shù)措施

⑴管片生產(chǎn)車間

管片生產(chǎn)車間由管片澆筑與蒸養(yǎng)區(qū)、管片翻身區(qū)、管片養(yǎng)護區(qū)組成。混凝土澆筑在混凝土

澆筑區(qū)進展。

①管片澆筑區(qū)布置鋼模6環(huán)，每只鋼模四周間距確保2.1m的平安操作空間，車間兩側(cè)留有

平安通道。

②管片翻身區(qū)放置兩臺液壓翻身架，供生產(chǎn)出的管片進展90“翻轉(zhuǎn)。

③管片車間水池養(yǎng)護區(qū)，生產(chǎn)出的管片經(jīng)翻轉(zhuǎn)后側(cè)向堆放于水池養(yǎng)護區(qū)，進展7養(yǎng)。水養(yǎng)時

管片全部浸沒于水中。

④管片車間噴淋養(yǎng)護區(qū)，水池養(yǎng)護完成的管片吊至噴淋養(yǎng)護區(qū)，進展14天自動噴淋養(yǎng)護。

噴淋養(yǎng)護不到的位置用人工進展補充灑水。

(2)澆筑材料

鋼筋、水泥、外加劑、砂石料、螺栓、螺帽、墊片、密封墊等必須到達技術(shù)規(guī)要求，供貨

商提供質(zhì)量檢驗合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格前方可投入使用。

制定并嚴格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。開工前，經(jīng)試驗確定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?。拌和?/p>

采用電子計量系統(tǒng)控制上料，以確保配合比的穩(wěn)定。制止使用超出級配圍的砂石料。由試驗室

提供砂石料的含水量，進展減少水計量和增加砂石計量工作，拌和時間要有保證，以便嚴格控

制坍落度。

(3)管片澆筑工藝

工藝流程見鋼筋混凝土管片制作工藝流程圖見圖3-3-6。

圖3-3-6管片制作工藝流程圖

⑷混凝土拌和與澆筑

混凝土拌和符合規(guī)要求，配合比經(jīng)過試驗合格后才可使用，拌和站不準隨意更改配合比。

嚴格控制混凝土坍落度在2?3cm,每次拌和須做好記錄。

混凝土鋪料先兩端后中間，并分層攤鋪，振搗時先振中間后兩側(cè)。按照先澆筑弧面兩個最

低點，向中間較高點逐層澆筑的方法進展，分層厚度控制在20cm左右。

兩端振搗后，蓋上壓板，壓板壓緊壓牢后，再加料振搗。

振搗以模具自帶風(fēng)動振搗為主（由管片生產(chǎn)車間西側(cè)的空氣壓縮站供給動力風(fēng)），采用高

頻振搗棒進展輔助振搗，振搗時間在每塊8?lOmin。按照快插慢拔的原則布棒，沿管片寬度1.5m

方向不少于5點布棒。振搗時間不能過長，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗時振搗棒不得碰鋼模、芯

棒、鋼筋預(yù)埋件等，以防止鋼筋骨架移位和損傷鋼筋以及影響防迷流效果。

混凝土試件制作，同一配合比，每一臺班制作3組抗壓強度試件，2組抗?jié)B試件，抗壓試

件2組標(biāo)養(yǎng)（其中一組備用），另一組與管片同條件養(yǎng)作為起吊強度檢測的試件。抗?jié)B試

件均標(biāo)養(yǎng)，其中一組備用,

在混凝土澆搗過程中以及混凝土澆筑完畢后，及時清理模板邊緣的灰漿，保持模板清潔，

并及時清理場地。

<5）收水

混凝土澆搗完成后lOmin才能撤除壓板，用刮板來回進展壓磨外弧面，將多余混凝土去掉,

并保證外弧面平整，然后將混凝土外表收光。用塑料薄摸覆蓋，防止水分散失.

靜放l~2h,做管片與外弧面第二次、第三次收水，管片外弧面不得有石子影印。

混凝土初凝前轉(zhuǎn)動一下模芯棒，但嚴禁向外抽動；當(dāng)混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動模芯棒，待2h

后才能拔出模芯棒，以防止塌孔現(xiàn)象產(chǎn)生。

3.3.2.7蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)生

養(yǎng)護方法須經(jīng)監(jiān)理人批準，養(yǎng)護的效果通過從澆筑混凝土中取得試塊進展檢驗，并用同樣

方法養(yǎng)護。

（1）蒸汽養(yǎng)護

在澆搗完畢靜養(yǎng)4s6h后開場升溫蒸養(yǎng)（靜養(yǎng)時間視不同氣溫作相應(yīng)調(diào)整）。

養(yǎng)護所需的蒸汽由蒸汽鍋爐供給，通過埋設(shè)地下的輸汽管道，送入每?個管片模板處，及

時對澆筑后的管片混凝土進展蒸汽養(yǎng)護。

每塊管片必須設(shè)有保溫設(shè)施，并在蒸養(yǎng)前安放完善。管片澆筑完成以后立即將管片罩入養(yǎng)

護罩，養(yǎng)護罩具備防止水分、熱量揮發(fā)的氣密裝置，其容積能保證蒸汽的充分循環(huán)。

將飽和蒸汽引入養(yǎng)護罩之中，并維持養(yǎng)護罩的大氣在飽和狀態(tài)下，直至混凝土到達規(guī)定抗

壓強度的60%（通過對立方體或圓柱體試件測試）。在管片到達60%的規(guī)定抗壓強度之前，不得

將管片脫模。

升溫速度：升溫梯度每小時不得超過15C,最高溫度為6（TC：恒溫時間4h,在恒溫時相對濕

度不小于90機降溫梯度每小時不得超過10C在整個蒸養(yǎng)過程中設(shè)有專人負責(zé)檢查尹做好記錄。

加強責(zé)任心，如實記錄各測溫點的溫度變化值。

蒸養(yǎng)加熱注意蒸汽管的出口位置，不造成管片局部溫度過高，應(yīng)使整塊管片溫度均勻上升。

蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不得大于20℃o

蒸汽養(yǎng)護制度見表3-3-4,蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線見圖3-3-7o表3-3-

4蒸汽養(yǎng)護制度表

工程參數(shù)

管片靜停忖間4?6h

升溫梯度>15t/h

蒸養(yǎng)最高溫度60℃

恒溫時間4h

降溫梯度>10t/h

脫模時與外界的溫差>20℃

■1234/56789101112131415

一...............................................時啊(h)

--~'1337蒸‘養(yǎng)時’間與‘溫度'變化‘曲線'~-~~'

3.3.2.8脫模管片經(jīng)蒸養(yǎng)后到達規(guī)定的強度，便可脫模，月兌模時的考前須知：⑴先拆卸側(cè)

板，再卸端頭板，在脫模時嚴禁硬撬、硬敲，以免損壞管片和鋼模。

(2)管片脫模耍用專用真空吸盤吊具，平穩(wěn)起出，不允許單側(cè)或強行起吊，起吊時

吊具必須垂直(定期檢查真空吸盤的配件和管片起吊保護裝置)。

⑶起吊的管片在專用的翻轉(zhuǎn)架上翻身，使其成側(cè)立狀態(tài).

⑷管片在翻身架上撤除螺栓手孔、活絡(luò)模芯及其他附件，撤除時按規(guī)定進展，不

得硬撬、硬敲，以防止損壞活絡(luò)模芯、附件及管片。

⑸翻轉(zhuǎn)架與管片接觸部位裝有柔性材料予以保護。

⑹脫模過程中遇有管片損壞，待水中養(yǎng)生后，在獲得監(jiān)理人和發(fā)包人允許及時按

規(guī)定要求修補。

3.3.2.9養(yǎng)生

養(yǎng)護方式包括水池養(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護二個階段。

⑴管片脫模后放入水池中進展7d室水池養(yǎng)護，養(yǎng)護時有專人負責(zé)，管片全部浸沒于水中。

入池時需注意管片與水的溫差不得大于20C。吊入水池前對有螺紋的預(yù)埋件涂嵌黃油或加悶蓋。

⑵管片出水池后繼續(xù)進展噴淋養(yǎng)護至14d,保持管片溫度與環(huán)境溫度之差不大于209，養(yǎng)護

完畢后運至管片存放場進展存放。

3.3.2.10止水安裝

管片側(cè)面用壓縮空氣清洗后，均勻的刷上監(jiān)理人許可的專用粘膠，按照產(chǎn)品說明書的要

求，等待規(guī)定時間后，將清洗、風(fēng)干后的清潔的膨脹止水條貼到管片側(cè)面上，用橡膠錘輕輕的

敲打止水條，使止水條緊緊地貼在管片上。

3.3.2.11管片堆放和運輸

⑴管片堆放

管片在弧面醒目處注明管片型號，生產(chǎn)日期和鋼模編號。

在水池中管片堆放排列對應(yīng)整齊，并擱置在柔性材料的墊條.匕墊條厚度要一致，擱置部位

要正確。墊條采用150mmXI50mm方木。

管片堆放場地經(jīng)混凝土硬化，堅實平整，管片側(cè)立堆放整齊，堆放高度不超過4層，正常為

2層。并堆成上小下大狀，防止傾倒。

⑵管片運輸

管片由室養(yǎng)護區(qū)到存放場，采用有軌運輸。由電瓶車牽引平板車運輸，管片弧面向上平穩(wěn)

放于平板車專用支架上。管片平穩(wěn)地放于運輸車輛的車斗，嚴禁疊放。

車裝運兩塊以上管片時，管片之間墊有柔性材料進展保護。

管片存放場按最大儲存管片920環(huán)設(shè)計，依據(jù)現(xiàn)場踏勘，場地完全滿足存放需要。

3.3,2.12管片出廠檢查

每塊管片必須經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢查，并須逐塊填寫好檢驗表，檢驗后應(yīng)在統(tǒng)一部位蓋上合格

或不合格章，以及檢驗人員代號，合格的管片才能出廠，管片檢測容：

⑴生產(chǎn)期超過14d,管片強度到達設(shè)計強度85缶以上才能出廠。

⑵管片無缺角掉邊，無麻面露筋，外表密實、光潔、平整。

⑶管片的預(yù)埋件完好，位置正確，預(yù)埋墊圈清理干凈。

⑷管片型號、合格章和生產(chǎn)口期的標(biāo)志醒目無誤。

⑸按規(guī)定經(jīng)水平拼裝檢驗合格。

⑹單塊管片檢驗應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準。

3.3.2.13管片質(zhì)量檢驗標(biāo)準

⑴管片生產(chǎn)各指標(biāo)均應(yīng)符合GB50204-2002混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)。

⑵鋼筋制作誤差

鋼筋制作誤差符合表3-3-5標(biāo)準。

表3-3-5鋼筋制作允許誤差表

序號工程允許誤差(mm)

1網(wǎng)片長、寬尺寸±10

2網(wǎng)片間距±10

3分布筋長度尺寸±10

4分布筋間距±5

5骨架長、寬、高尺寸+5、-10

6主筋保護層+5、-3

7箍筋間距±10

8環(huán)、縱向螺栓孔暢通、圓面平正

⑶管片質(zhì)量單塊管片質(zhì)量符合表3-3-6標(biāo)準。

表3-3-6單塊管片質(zhì)量標(biāo)準表

序號工程檢測要求允許誤差

寬度測3個點±0.5

外形尺寸

1弦長、弧長測3個點±1

厚度測3個點+2、-0

2螺栓孔孔徑及孔位±1

3混凝土強度＞設(shè)計標(biāo)號

4混凝土抗?jié)B＞設(shè)計標(biāo)號

⑷管片生產(chǎn)正常后，每口生產(chǎn)管片抽檢兩塊檢漏，按設(shè)計抗?jié)B壓力作用下，恒壓

2h,滲水線不得超過管片厚度的1/3。

⑸管片水平拼?裝檢驗

管片正式生產(chǎn)前經(jīng)過三環(huán)水平拼裝，檢驗合格確認前方可投入正式生產(chǎn)。投入正式生產(chǎn)后,

對每套鋼模生產(chǎn)的管片按如下規(guī)定水平拼裝檢驗：

①管片開場生產(chǎn)50環(huán)后，進展水平拼裝一次。

②開場生產(chǎn)100環(huán)后，再經(jīng)一次水平拼裝檢驗合格后，可定為每生產(chǎn)100環(huán)做一

次水平拼裝檢驗。

水平拼裝的檢驗標(biāo)準見表3-3-7o

表3-3-7水平拼裝的檢驗標(biāo)準

序號工程檢測要求檢測方法允許誤差（nun）

1環(huán)健間隙每環(huán)測3點插片<1

2縱縫間隙每條縫測3點插片<1.5

3成環(huán)后徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺<±2

4成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺<-2、+3.5

5縱環(huán)向螺栓全部穿進螺栓與孔隙間插鋼絲》一孔刁堞-2

注：d孔-螺孔直徑，d螺-螺栓直徑

3.3.2.14管片運輸

吊運時，管片混凝土強度不低于管片的設(shè)計強度或施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運強

度的要求，吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45。；起吊時,

注意防止構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前做臨時加固措施。

對粘貼在構(gòu)件上的防水條和構(gòu)件的邊角局部，在運輸過程中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，同時在

裝卸整理過程中也必須特別注意。

搬運縱向接頭螺栓、環(huán)向接頭螺栓、螺栓用防水墊圈等配件時，必須分別包裝，井注明容、

分類及數(shù)量。每包的重量不宜超過50kg。

搬運過程中受到損傷的管片必須根據(jù)監(jiān)理人的指示，采取廢棄、修補等措施。

3.3.3管片加工質(zhì)量控制體系

管片加T.質(zhì)量控制體系主要包括組織保證體系、生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系、質(zhì)房檢查保證體

系和經(jīng)濟保證體系。

3.3.3.1質(zhì)量控制組織措施

⑴建立嚴密的組織體系

在工程經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量監(jiān)察部和工程技術(shù)部負責(zé)質(zhì)量管理工作。班組設(shè)

專職質(zhì)檢員。班組堅持“三檢制〃，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進展全面檢查驗收。然后由工程

部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理人驗收簽認。

發(fā)現(xiàn)違反生產(chǎn)程序，不按設(shè)計圖紙.、規(guī)施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料和設(shè)備時，各

級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停生產(chǎn)進展整頓的建議。

⑵制定嚴格的質(zhì)量制度

①質(zhì)量自檢制度

工前檢查：設(shè)計文件、圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要：各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運用，特

殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要；生產(chǎn)人

員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。

生產(chǎn)過程中檢查：生產(chǎn)精度要到達要求；按照施工圖紙生產(chǎn)，操作方確，質(zhì)量符合驗收標(biāo)

準：生產(chǎn)原始記錄填寫完善、記載真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實；原材料、

成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證司出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢

嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄。

②質(zhì)量檢查評定制度

凡經(jīng)檢驗合格的管片，按規(guī)定填寫產(chǎn)品檢驗評定表，進展評定，并作為考核質(zhì)量成績的憑

證。工程部不定期組織抽查，對不符合驗收標(biāo)準的，予以糾正，并追查責(zé)任。

③質(zhì)量獎罰制度

制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的鼓勵約束機制。

貫徹“精神獎勵與物資獎勵〃相結(jié)合的原則，根據(jù)奉獻大小實施獎勵。

質(zhì)量處分以教育為主和預(yù)防為主。根據(jù)質(zhì)量事故的等級，對不同質(zhì)量責(zé)任人進展不同程度

的經(jīng)濟處分，情節(jié)嚴重者，將依法追究法律責(zé)任。

3.3.3.2控制質(zhì)量的管理措施

①加強質(zhì)量教育

不斷加強對職工進展有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品真

正成為每個生產(chǎn)者的自覺行動.

深入開展“一學(xué)、五嚴、一追杳〃（學(xué)法規(guī)、嚴守設(shè)計標(biāo)準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)

品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月〃活動，充分發(fā)動職工群眾，切實

履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。

②加強技術(shù)培訓(xùn)

開場生產(chǎn)前聘請專家對操作工人進展為期兩個月左右的技術(shù)培訓(xùn)，使工人熟練掌握各種操

作規(guī)程。定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)、標(biāo)準和操作規(guī)程，進展“四

新〃（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果技術(shù)培訓(xùn)和推廣。

③積極開展QC小組活動

采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推

廣總結(jié)工作。結(jié)合生產(chǎn)特點，成立提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的QC小組，真正解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵

質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。

3.3.3.3建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)

質(zhì)量情報信息，主要是指反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工作情況，同時還包括新

材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準等。為搞好工程質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量，管

理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入車間，認真掌握大量、準確的第一手質(zhì)量情報信息

資料。做到及時收集、及時反應(yīng)、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3.3.4控制質(zhì)量的技術(shù)措施

①鋼筋加工、骨架成型控制

鋼筋在斷料，彎曲及彎弧成型之前，先放樣，并制作樣板，按樣板加工鋼筋，確保鋼筋加

工的精度，保證彎弧形狀符合設(shè)計要求，同時也可加快檢驗速度。

利用專用模具進展鋼筋骨架的總裝成型，模具采用鋼板按照鋼筋的設(shè)計間距、位置，加工

假設(shè)十個槽口，進展鋼筋的定位，保證了鋼筋的間距、位置的準確性。

采用氣體保護焊的焊接工藝，凡鋼筋穿插點，預(yù)埋件錨筋搭接，均焊接結(jié)實。既增強鋼筋

骨架的剛度，又可防止其變形，同時也確保其整體電氣連通到達防迷流效果。

采用機械加工的硬鱉料鋼筋墊，來控制鋼筋的保護層。以保證保護層厚度的推確，同時也

有利于管片