卸料平臺(tái)箱體施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為高層住宅建筑工程，總建筑面積約86000㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，需在主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置3處卸料平臺(tái)，分別位于3#樓東側(cè)（5-18層）、西側(cè)（10-25層）及北側(cè)（15-30層），用于周轉(zhuǎn)模板、鋼筋、小型機(jī)械設(shè)備等施工材料。平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載為1.5kN/㎡，最大堆放重量不超過(guò)2.0t，每處平臺(tái)服務(wù)8-15個(gè)結(jié)構(gòu)層，待該區(qū)域砌體及裝飾工程完成后拆除。1.2平臺(tái)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目東側(cè)平臺(tái)西側(cè)平臺(tái)北側(cè)平臺(tái)平面尺寸4.5m×2.2m4.2m×2.0m4.0m×2.0m懸挑長(zhǎng)度4.5m4.2m4.0m錨固長(zhǎng)度6.8m（1.5倍懸挑）6.3m（1.5倍懸挑）6.0m（1.5倍懸挑）主龍骨規(guī)格20a號(hào)工字鋼20a號(hào)工字鋼18a號(hào)工字鋼次龍骨規(guī)格16號(hào)槽鋼16號(hào)槽鋼14號(hào)槽鋼防護(hù)高度1.5m1.5m1.5m腳手板類型50mm厚木腳手板50mm厚木腳手板50mm厚木腳手板1.3編制依據(jù)1.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）4.施工圖紙及結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)5.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查數(shù)據(jù)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、安全、施工部門進(jìn)行專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查懸挑梁錨固節(jié)點(diǎn)、鋼絲繩受力角度、防護(hù)欄桿設(shè)置等關(guān)鍵部位設(shè)計(jì)參數(shù)。方案交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。樣板引路：在3#樓東側(cè)5層先施工1處樣板平臺(tái)，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后再全面鋪開(kāi)。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：主龍骨采用Q235B級(jí)工字鋼（20a號(hào)，理論重量27.9kg/m），次龍骨為16號(hào)槽鋼（17.23kg/m），防護(hù)立桿選用φ48×3.5mm鋼管（3.84kg/m），所有鋼材需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。連接件：M20高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）、φ18鋼絲繩（破斷拉力≥157kN）、6mm厚鋼板墊片、雙螺母防松裝置，螺栓連接節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行扭矩檢測(cè)（扭矩值控制在400-450N·m）。腳手板：選用松木腳手板，厚度50mm，寬度200-250mm，長(zhǎng)度2.5m，兩端用10號(hào)鐵絲綁扎固定，腳手板對(duì)接處縫隙≤50mm。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明汽車吊25t1臺(tái)材料吊裝、平臺(tái)安裝扭矩扳手0-600N·m2把螺栓緊固扭矩檢測(cè)水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)平臺(tái)水平度校準(zhǔn)超聲波探傷儀CTS-90021臺(tái)焊接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)手持切割機(jī)Φ125mm2臺(tái)鋼材切割加工三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)處理階段樓面清理：清除錨固區(qū)域樓板雜物，測(cè)量放線確定懸挑梁位置，彈出梁中心線及邊線，用砂輪打磨混凝土表面至露出石子，涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。預(yù)埋件安裝：在樓板混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)位置固定200×200×10mm鋼板預(yù)埋件，錨筋采用4Φ16×300mmHRB400E鋼筋，與樓板面筋焊接固定，預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)床加工工字鋼，切割面垂直度偏差≤0.5mm，長(zhǎng)度允許偏差±5mm，主龍骨兩端100mm范圍內(nèi)需進(jìn)行坡口處理（角度45°）。焊接工藝：次龍骨與主龍骨連接采用E4303焊條手工電弧焊，焊接高度≥8mm，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為槽鋼肢厚），焊后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。防腐處理：所有鋼結(jié)構(gòu)件加工完成后，進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），中間漆采用環(huán)氧云鐵（干膜厚度≥80μm），面漆為氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），總干膜厚度≥180μm。3.3平臺(tái)安裝流程懸挑梁安裝采用汽車吊將主龍骨工字鋼吊裝就位，調(diào)整平面位置及標(biāo)高，臨時(shí)固定后穿入M20螺栓，對(duì)稱均勻緊固螺母，分三次擰緊（初擰50%扭矩→復(fù)擰80%扭矩→終擰100%扭矩）。安裝抗傾覆裝置，在結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置2道φ20U型螺栓，與懸挑梁翼緣板卡接，螺栓埋深≥15d，混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)方可受力。次龍骨安裝按300mm間距鋪設(shè)16號(hào)槽鋼次龍骨，與主龍骨垂直焊接，焊接前采用臨時(shí)支撐固定位置，確保次龍骨上表面平齊，平面度偏差≤3mm/2m。在次龍骨兩側(cè)焊接50×50×5mm角鋼擋腳板，高度180mm，防止物料滑落。防護(hù)系統(tǒng)安裝立桿采用φ48鋼管，間距1.2m，與主龍骨焊接固定（焊接長(zhǎng)度≥100mm），立桿頂部設(shè)置兩道橫桿（高度0.6m、1.2m），滿掛1.8×6m密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。平臺(tái)入口處設(shè)置1.8m高防護(hù)門，采用雙開(kāi)式鐵門，安裝彈簧閉門器，門閂為插銷式，門內(nèi)側(cè)懸掛“限載2.0t”標(biāo)識(shí)牌。鋼絲繩張拉在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置φ20吊環(huán)（埋深≥30d），鋼絲繩一端用3個(gè)繩卡固定（繩卡間距100mm，第一個(gè)繩卡距繩頭150mm），另一端通過(guò)花籃螺栓連接調(diào)節(jié)松緊度。鋼絲繩與水平面夾角控制在45°-60°，張拉完成后用測(cè)力儀檢測(cè)張力值（控制在15-20kN），并做好記錄。3.4驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：分鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接質(zhì)量、螺栓連接、防護(hù)系統(tǒng)四個(gè)分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，每個(gè)分項(xiàng)由專業(yè)工程師簽字確認(rèn)。荷載試驗(yàn)：平臺(tái)安裝完成后，進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，堆放2.4t沙袋（均勻分布），靜置1h后測(cè)量平臺(tái)沉降量（允許沉降≤10mm），卸載后殘余變形≤2mm。聯(lián)合驗(yàn)收：由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后懸掛“驗(yàn)收合格”牌（注明編號(hào)、荷載、驗(yàn)收日期），方可投入使用。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工精度主龍骨直線度偏差≤1mm/m，總長(zhǎng)度偏差≤3mm，截面尺寸允許偏差±2mm，采用樣板法控制加工精度，每批次抽檢30%。焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%，不合格焊縫必須鏟除重焊。安裝位置控制懸挑梁中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤5mm，相鄰兩根主龍骨間距偏差≤10mm，用水準(zhǔn)儀控制平臺(tái)表面水平度（偏差≤10mm），對(duì)角線偏差≤15mm。鋼絲繩吊點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)位置偏差≤20mm，同一平臺(tái)兩側(cè)鋼絲繩張力差≤5%。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)保書(shū)，按批進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)，每60t為一批次，取樣送檢；鋼絲繩每盤截取1m樣品進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)。腳手板含水率控制在15%-25%，腐朽、劈裂、扭曲的腳手板嚴(yán)禁使用，每100塊為一批次進(jìn)行抗彎強(qiáng)度檢測(cè)。4.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）二級(jí)要求。螺栓連接節(jié)點(diǎn)扭矩值檢測(cè)合格率100%，雙螺母防松裝置齊全有效，絲扣外露長(zhǎng)度≥2個(gè)螺距。平臺(tái)靜載試驗(yàn)沉降量及殘余變形必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)塑性變形現(xiàn)象。一般項(xiàng)目防護(hù)欄桿高度允許偏差±10mm，立桿垂直度偏差≤1°，安全網(wǎng)張掛平整，無(wú)破損、漏掛現(xiàn)象。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，綁扎牢固，接頭處用木塊填實(shí)，不得有探頭板（探頭長(zhǎng)度≤150mm）。鋼結(jié)構(gòu)表面涂層均勻，無(wú)漏涂、起皮現(xiàn)象，干膜厚度檢測(cè)合格率≥90%（允許偏差-20μm）。五、安全管理措施5.1作業(yè)人員管理資質(zhì)要求：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、信號(hào)工）必須持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)，崗前進(jìn)行身體檢查（血壓、視力、聽(tīng)力等），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安全培訓(xùn)：每日班前開(kāi)展15分鐘安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)防墜落、物體打擊防護(hù)措施，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用（固定點(diǎn)高度≥1.8m）。5.2高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：平臺(tái)安裝區(qū)域下方3層設(shè)置水平安全網(wǎng)，搭設(shè)寬度≥3m，網(wǎng)底距下方物體表面距離≥3m，每隔6m設(shè)置一根承重立桿，安全網(wǎng)應(yīng)能承受10kN/m2沖擊荷載。操作平臺(tái)：安裝人員使用可移動(dòng)鋼制操作平臺(tái)（尺寸1.2×0.8m），平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)50mm厚木板，平臺(tái)移動(dòng)時(shí)必須降至地面，嚴(yán)禁載人移動(dòng)。5.3荷載管理限載控制：平臺(tái)入口處懸掛荷載限制牌，標(biāo)明允許堆放材料種類及數(shù)量，安排專人進(jìn)行物料登記，每班次檢查荷載情況，發(fā)現(xiàn)超載立即整改。堆放要求：材料堆放距平臺(tái)邊緣≥1.0m，大型構(gòu)件單點(diǎn)放置面積≥0.5㎡，高度≤1.5m，鋼筋原材需分層碼放（每層高度≤300mm），設(shè)置木方墊隔。5.4應(yīng)急措施應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、消毒用品等），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。監(jiān)測(cè)預(yù)警：在平臺(tái)四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每日測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)，當(dāng)沉降量超過(guò)5mm/天或累計(jì)沉降≥15mm時(shí)，立即停止使用，組織專家評(píng)估整改。六、拆除施工工藝6.1拆除準(zhǔn)備方案審批：拆除前編制專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施，拆除時(shí)間選擇在非雨霧天氣（風(fēng)力≤5級(jí)），設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢查：檢查吊裝索具（φ20鋼絲繩、卸扣）、切割設(shè)備（氧氣、乙炔瓶間距≥5m），設(shè)置防回火裝置，作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡。6.2拆除流程卸載作業(yè)：清除平臺(tái)上所有物料，拆除安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿，將橫桿、立桿逐段拆除，分類堆放至指定區(qū)域。鋼結(jié)構(gòu)拆除：先松開(kāi)花籃螺栓，卸載鋼絲繩張力，用汽車吊吊住主龍骨（吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1/3處），緩慢提升100mm使平臺(tái)脫離受力狀態(tài)。拆除M20連接螺栓，采用氣割切割焊接節(jié)點(diǎn)（嚴(yán)禁割傷結(jié)構(gòu)樓板），切割順序?yàn)橛赏庵羶?nèi)、先次后主，單根主龍骨拆除時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。材料回收：拆除的鋼結(jié)構(gòu)件分類碼放，螺栓、鋼絲繩等可回收材料進(jìn)行除銹保養(yǎng)，損壞部件單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理。6.3拆除驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)清理：拆除完成后清理樓面雜物，修補(bǔ)樓板螺栓孔洞（采用C40微膨脹混凝土填塞，深度≥100mm），表面抹平壓光。驗(yàn)收記錄：填寫《卸料平臺(tái)拆除驗(yàn)收表》，注明拆除日期、材料回收情況、結(jié)構(gòu)修復(fù)質(zhì)量，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段計(jì)劃工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料采購(gòu)加工15天2025.11.12025.11.15鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)合格東側(cè)平臺(tái)安裝5天2025.11.162025.11.20靜載試驗(yàn)驗(yàn)收西側(cè)平臺(tái)安裝4天2025.11.222025.11.25防護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收北側(cè)平臺(tái)安裝4天2025.11.262025.11.29聯(lián)合驗(yàn)收完成平臺(tái)使用維護(hù)180天2025.12.12026.5.30月度安全檢查平臺(tái)拆除10天2026.6.12026.6.10結(jié)構(gòu)修復(fù)驗(yàn)收八、附圖及計(jì)算書(shū)8.1設(shè)計(jì)附圖卸料平臺(tái)平面布置圖（1:100）鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖（1:20）防護(hù)系統(tǒng)立面圖（1:50）鋼絲繩張拉示意圖（1:30）8.2結(jié)構(gòu)計(jì)算摘要懸挑梁強(qiáng)