弱電箱混凝土基礎施工方案一、工程概況1.1工程內(nèi)容本工程為弱電箱混凝土基礎施工，涉及基礎澆筑、預埋件安裝、接地系統(tǒng)施工及后期設備安裝配合等內(nèi)容。弱電箱作為建筑弱電系統(tǒng)的核心節(jié)點，需承載網(wǎng)絡、通信、安防等設備的安裝，其混凝土基礎需滿足設備承重、防水、抗沉降及電磁屏蔽要求?；A設計尺寸為800mm（長）×600mm（寬）×300mm（高），采用C30混凝土澆筑，內(nèi)置Φ12mm鋼筋骨架，頂部預埋4個M10地腳螺栓用于固定弱電箱柜體，并設置獨立接地極確保接地電阻≤1Ω。1.2技術(shù)標準本工程施工需符合以下規(guī)范要求：《建筑及建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，核對弱電箱安裝位置、基礎尺寸、預埋件規(guī)格及接地系統(tǒng)走向，形成會審紀要并由設計、建設、施工三方簽字確認。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，明確混凝土配比、鋼筋綁扎間距、預埋件定位偏差（≤±10mm）、接地極埋深（≥0.8m）等關鍵參數(shù)，對施工人員進行現(xiàn)場培訓。測量放線：根據(jù)土建基準線，使用全站儀定位基礎中心軸線，彈設基礎輪廓線及預埋件定位十字線，并用紅漆標注。2.2材料準備主材檢驗：水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，出廠日期≤3個月，復試抗壓強度≥42.5MPa；鋼筋：Φ12mmHRB400E級熱軋帶肋鋼筋，屈服強度≥360MPa，抗拉強度≥540MPa，表面無銹蝕、裂紋；砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm，級配連續(xù)，壓碎值≤16%；預埋件：M10×200mm地腳螺栓（鍍鋅處理）、40×4mm鍍鋅扁鋼（接地干線），螺栓螺紋完整無損傷。輔材準備：模板（18mm厚多層板）、脫模劑（水性乳化型）、止水帶（300mm寬橡膠止水帶）、密封膠（防火阻燃型）等，材料進場后報監(jiān)理驗收，留存出廠合格證及復試報告。2.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途混凝土攪拌機JZC3501臺混凝土攪拌振動棒Φ50mm插入式2臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工水準儀DS31臺標高控制接地電阻測試儀量程0-20Ω，精度±0.1Ω1臺接地電阻測試模板支撐體系Φ48×3.5mm鋼管50m模板加固2.4現(xiàn)場準備場地清理：清除基礎施工區(qū)域內(nèi)的雜物、浮土，平整場地，設置排水溝（寬300mm×深200mm）防止積水?；娱_挖：根據(jù)基礎尺寸外放100mm開挖基坑，深度為基礎高度+300mm（含墊層），邊坡坡度1:0.5，采用人工清底確?；灼秸日`差≤5mm。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，養(yǎng)護≥7天，強度達到1.2MPa后進行下道工序。三、施工工藝3.1鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷長度誤差≤±5mm，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）；骨架尺寸：長780mm×寬580mm×高280mm，縱向鋼筋（Φ12mm）間距200mm，橫向鋼筋（Φ12mm）間距200mm，形成100mm×100mm網(wǎng)格。綁扎施工：采用20#火燒絲雙向綁扎，綁扎點間距≤200mm，交點處全部綁扎，不得漏綁；鋼筋保護層厚度50mm，使用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距1m，呈梅花形布置。預埋件固定：地腳螺栓按弱電箱底座孔位定位，采用Φ16mm鋼筋焊接固定于骨架頂部，螺栓外露長度100mm，絲扣部分套塑料保護帽；接地干線（40×4mm扁鋼）一端與骨架焊接（搭接長度≥100mm，雙面施焊），另一端引出基礎外500mm，預留與接地極連接的螺栓接口。3.2模板工程模板安裝：采用18mm厚多層板拼裝，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用50×100mm木方（間距300mm）及Φ48mm鋼管加固，確保澆筑時模板變形≤3mm；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，安裝后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤2mm/m）及軸線位置（偏差≤5mm）。止水帶安裝：在基礎側(cè)面距頂部50mm處預埋300mm寬橡膠止水帶，止水帶中心線與基礎頂面平齊，接頭采用熱熔焊接，搭接長度≥100mm。3.3混凝土工程混凝土攪拌：配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5，摻加粉煤灰（摻量15%）及減水劑（摻量0.8%），攪拌時間≥90s，坍落度控制在180±20mm；每盤混凝土攪拌前檢查砂石含水率，雨天砂含水率增加2%時，每立方米混凝土減少用水量10kg。澆筑施工：采用“由內(nèi)向外、分層澆筑”方式，每層厚度≤500mm，使用Φ50mm振動棒振搗，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出），避免觸碰鋼筋及預埋件；基礎頂面混凝土初凝前進行二次抹壓，收光平整度誤差≤5mm/m，并按設計標高控制頂面高程。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，當氣溫低于0℃時采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施。3.4接地系統(tǒng)施工接地極制作：采用Φ50mm×2.5mm鍍鋅鋼管（長2.5m）作為接地極，頂端鋸成45°斜角，底部焊接60×60×6mm鍍鋅鋼板（增大接觸面積），打入基礎旁0.8m深土壤中，接地極與基礎間距1.5m。連接施工：接地干線（40×4mm扁鋼）與接地極采用“L型”焊接，搭接長度≥100mm，三面施焊，焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并刷防銹漆2道、銀粉漆1道；接地干線引入基礎部分穿Φ50mm鍍鋅鋼管保護，管口用防火密封膠封堵，管內(nèi)填充絕緣樹脂。電阻測試：采用四極法測試接地電阻，使用接地電阻測試儀在雨后7天或土壤含水率≤20%時測量，測試值≤1Ω；若不滿足要求，增加接地極數(shù)量（間距≥5m）或換填降阻劑（ρ≤5Ω·m）。3.5預埋件及設備安裝配合預埋件清理：混凝土達到設計強度75%（養(yǎng)護≥7天）后，清除地腳螺栓絲扣上的混凝土殘渣，涂抹黃油并用塑料帽保護。弱電箱安裝：基礎表面鋪設10mm厚橡膠絕緣墊，使用水平儀調(diào)整柜體垂直度（偏差≤1.5mm/m），通過地腳螺栓固定，螺母下加裝彈簧墊圈，擰緊后螺桿外露長度≤5mm；柜體與基礎縫隙填充防火密封膠（寬度≥10mm），底部線纜入口處安裝可拆卸式防塵網(wǎng)（網(wǎng)孔直徑≤5mm）。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點鋼筋工程：綁扎前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，骨架尺寸偏差≤±10mm，保護層厚度偏差±5mm；預埋件定位采用全站儀復測，確保螺栓中心線與設計位置偏差≤5mm?；炷凉こ蹋簼仓皽y試混凝土坍落度，每50m3制作1組試塊（標養(yǎng)28天），抗壓強度≥30MPa；初凝前嚴禁人員踩踏，終凝后（≥8h）覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止在基礎上堆放材料。接地系統(tǒng)：接地極埋深采用測繩檢查，焊接接頭使用超聲波探傷檢測，合格率100%；接地電阻測試記錄需包含測試時間、土壤含水率、儀器編號及測試人員簽字。4.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法基礎軸線位置≤10mm全站儀測量基礎頂面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺預埋件平面位置≤5mm鋼卷尺測量接地電阻值≤1Ω接地電阻測試儀混凝土強度等級≥C30試塊抗壓試驗五、安全措施5.1施工安全管理人員防護：施工人員佩戴安全帽、反光背心，混凝土澆筑時穿防滑膠鞋，振搗作業(yè)戴絕緣手套（漏電保護器動作電流≤30mA）。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設?；臃雷o：基礎開挖深度≥1.2m時，基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿距坑邊0.5m，夜間懸掛紅色警示燈。5.2應急預案混凝土澆筑中斷處理：若因機械故障導致澆筑中斷≥2h，需在已澆筑混凝土界面處設置垂直施工縫，縫面鑿毛并清理浮渣，下次澆筑前鋪50mm厚同配比水泥砂漿。暴雨天氣應對：配備抽水泵（流量≥50m3/h），基坑周邊設置排水溝及集水井，暴雨來臨前覆蓋塑料布保護基礎表面，雨后檢查模板穩(wěn)定性及鋼筋銹蝕情況。六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備3材料進場檢驗、測量放線、模板加工鋼筋綁扎2鋼筋骨架制作、預埋件安裝模板安裝1模板拼裝、加固及止水帶安裝混凝土澆筑1混凝土攪拌、澆筑、振搗及抹面養(yǎng)護及接地施工14混凝土養(yǎng)護、接地極安裝、電阻測試預埋件清理1螺栓清理、防銹處理驗收2基礎外觀、尺寸、強度及接地電阻驗收七、驗收與移交7.1驗收流程隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、預埋件安裝及接地極施工完成后，報監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，留存影像資料及驗收記錄；分項工程驗收：基礎混凝土強度達到設計值、接地電阻測試合格后，由建設單位