地鐵車站圈梁施工方案一、工程概況本工程為地鐵XX號線XX站圍護結(jié)構(gòu)圈梁施工項目，車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)為Φ800mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐體系。圈梁作為圍護結(jié)構(gòu)的重要組成部分，主要作用是將圍護樁連成整體，承受并傳遞鋼支撐軸力，保障基坑開挖期間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。圈梁設(shè)計為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為1200mm×800mm（寬×高），混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，主筋采用HRB400E直徑25mm鋼筋，箍筋采用HRB400E直徑12mm鋼筋，保護層厚度為50mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點核查圈梁與圍護樁、鋼支撐的連接節(jié)點構(gòu)造，明確鋼筋排布、預(yù)埋件位置及混凝土澆筑要求。編制專項施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點。測量放線采用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)進行圈梁軸線定位，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點。沿圍護樁頂放出圈梁外邊線及內(nèi)邊線，每隔5m設(shè)置一個高程控制點，確保模板安裝及混凝土澆筑標(biāo)高符合設(shè)計要求。施工方案編制根據(jù)工程特點編制詳細的施工方案，明確施工流程、資源配置、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保證措施，并報監(jiān)理單位審批后實施。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進場鋼筋需具備出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50mm×100mm方木，間距200mm，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距500mm，對拉螺栓采用Φ16mm穿墻螺栓，間距600mm×600mm。模板進場后進行平整度、剛度檢查，確保無變形、破損?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定，摻加粉煤灰、礦粉等摻合料及高效減水劑，改善混凝土工作性和耐久性。其他材料準(zhǔn)備好預(yù)埋件（鋼支撐牛腿、吊環(huán)等）、脫模劑、養(yǎng)護覆蓋材料等，預(yù)埋件表面需進行防腐處理。（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置如下：鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、滾絲機2臺模板工程設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、扭矩扳手2把、振動棒3臺混凝土工程設(shè)備：混凝土輸送泵1臺、布料機1臺、灑水車1輛三、施工流程圍護樁樁頭處理→測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、主要施工方法（一）圍護樁樁頭處理樁頭鑿除采用風(fēng)鎬人工鑿除樁頭浮漿及松散混凝土，鑿除至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上50mm，確保樁頭混凝土強度達到設(shè)計要求。鑿除過程中嚴禁損傷樁身鋼筋，樁頭鋼筋需保留設(shè)計長度并進行調(diào)直處理。樁頂處理樁頭鑿除完成后，清理樁頂雜物及浮渣，采用高壓水槍沖洗干凈。在樁頂設(shè)置20mm厚1:2水泥砂漿找平層，確保圈梁底部與樁頭緊密結(jié)合。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工前進行翻樣，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋加工料單。主筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），連接接頭需符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求，套筒進場需進行外觀質(zhì)量及尺寸檢查，并進行工藝檢驗。鋼筋綁扎底層鋼筋：在找平層上彈出鋼筋位置線，按線擺放底層主筋，主筋間距誤差控制在±10mm內(nèi)。采用綁扎絲（20#火燒絲）雙向綁扎，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點均需綁扎牢固。箍筋安裝：箍筋與主筋垂直設(shè)置，間距200mm，起步箍筋距離樁邊50mm。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點全部綁扎，直線段部分每隔一個交點綁扎，綁扎絲扣需朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。上層鋼筋：采用Φ25mm鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距1000mm，呈梅花形布置。上層主筋與下層主筋對齊，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。樁頭鋼筋連接：圍護樁樁頭鋼筋與圈梁主筋采用焊接連接，單面焊搭接長度10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，焊接接頭需進行外觀檢查及力學(xué)性能檢驗。鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊，墊塊強度等級不低于構(gòu)件混凝土強度，墊塊尺寸50mm×50mm×50mm，間距1000mm，呈梅花形布置。墊塊綁扎在主筋上，確保保護層厚度準(zhǔn)確。（三）模板工程模板安裝模板拼接：模板采用錯縫拼接，接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝前涂刷脫模劑（采用水性脫模劑），涂刷均勻，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象。支撐體系：模板外側(cè)采用鋼管腳手架支撐，立桿間距500mm，橫桿間距1500mm，掃地桿距地面200mm。立桿底部設(shè)置50mm×100mm方木墊板，墊板長度≥2跨。對拉螺栓：模板安裝完成后安裝對拉螺栓，螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（Φ50mm×3mm鋼板），止水環(huán)與螺栓滿焊連接。模板驗收模板安裝完成后，檢查模板軸線、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度，允許偏差如下：軸線位置：±5mm截面尺寸：+4mm，-5mm垂直度：≤3mm/m表面平整度：≤5mm（四）預(yù)埋件安裝鋼支撐牛腿鋼支撐牛腿采用20mm厚Q235鋼板制作，尺寸為300mm×300mm×20mm，牛腿與圈梁主筋焊接固定，焊接長度10d，焊縫高度≥8mm。牛腿安裝位置偏差控制在±10mm內(nèi)，水平度偏差≤2mm/m。其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計要求安裝接地端子、監(jiān)測點預(yù)埋件等，預(yù)埋件表面與圈梁混凝土表面齊平，安裝完成后采用全站儀復(fù)核位置及標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。（五）混凝土工程混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及保護層厚度，清理模板內(nèi)雜物及積水，對模板及鋼筋進行灑水濕潤。澆筑順序：混凝土采用分段分層澆筑，分段長度5m，分層厚度300mm，采用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。布料要求：混凝土輸送管末端設(shè)置軟管，避免混凝土直接沖擊模板及鋼筋，布料均勻，防止混凝土堆積?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，濕度保持在90%以上。（六）模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后拆除模板，拆除順序為先支后拆、后支先拆，嚴禁硬撬硬砸。模板拆除后及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備后續(xù)使用。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋、模板、混凝土等原材料進場需進行驗收，具備出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋機械連接接頭需進行工藝檢驗，每500個接頭為一批次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可進行大面積施工。（二）施工過程控制鋼筋綁扎過程中，每完成一個檢驗批及時進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工?；炷翝仓^程中，安排專人進行旁站，檢查混凝土坍落度、澆筑順序及振搗質(zhì)量，做好混凝土施工記錄?；炷猎噳K留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)施工需要留置。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度±10mm，預(yù)埋件位置±10mm。模板工程：軸線位置±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，垂直度≤3mm/m?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，裂縫寬度≤0.2mm，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。六、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對全體施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，每天進行班前安全技術(shù)交底，明確安全注意事項。（二）高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)腳手架需設(shè)置防護欄桿及擋腳板，腳手板滿鋪并固定牢固。作業(yè)平臺設(shè)置登高梯，梯步間距300mm，梯寬≥500mm，梯身與地面夾角60°-75°。（三）臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱、開關(guān)箱需防雨、防塵，門鎖齊全。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持式電動工具配備漏電保護器，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（四）消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備2個5kg干粉滅火器及消防沙，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，易燃材料單獨存放并設(shè)置警示標(biāo)志。七、文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場材料堆放整齊，鋼筋、模板等原材料設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。混凝土澆筑過程中，采取降塵措施，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以內(nèi)，避免影響周邊居民休息。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，明確供應(yīng)保障措施，現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量的水泥、砂子、石子等原材料，必要時采用現(xiàn)場攪拌混凝土。若混凝土供應(yīng)中斷超過2h，及時通知設(shè)計單位，采取設(shè)置施工縫等措施，確保混凝土施工質(zhì)量。（二）模板坍塌應(yīng)急措施模板安裝完成后，定期檢查模板支撐體系，發(fā)現(xiàn)立桿變形、橫桿松動等情況及時加固。若發(fā)生模板坍塌，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒線，查明坍塌原因后制定加固方案，經(jīng)審批后方可進行處理。（三）火災(zāi)應(yīng)急措施施工現(xiàn)場配備消防器材，組織義務(wù)消防隊，定期進行消防演練。發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員滅火并撥打119報警。九、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進場、技術(shù)交底樁頭處理3第6天第8天鋼筋綁扎7第9天第15天模板安裝5第16天第20天混凝土澆筑1第21天第21天養(yǎng)護14第22天第35天模板拆除2第36天第37天十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《地鐵工程施工安全評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB50715）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）（二）驗收程序施工單位自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，