擋墻抗浮模板專項施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土擋墻施工項目，位于城市防洪保護(hù)區(qū)，擋墻全長1532m，分為兩段：K39+270-K39+900段墻高5.2m（基礎(chǔ)寬5.11m，頂寬0.65m），K39+900-K40+790段墻高5.7m（基礎(chǔ)寬5.39m，頂寬0.65m）。工程防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，對應(yīng)洪峰流量6500m3/s，堤防級別為1級，主要建筑物安全等級為1級。擋墻結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土重力式，迎水側(cè)坡比1:0.1，背水側(cè)坡比1:0.45，每10m設(shè)置一道20mm寬沉降縫，采用高密度聚乙烯閉孔泡沫板填充，聚氯乙烯膠泥封口。施工期間需重點解決地下水浮力對模板系統(tǒng)的影響，確?；炷翝仓^程中模板穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。二、編制依據(jù)設(shè)計圖紙：擋墻結(jié)構(gòu)斷面圖、抗浮錨桿布置圖、模板構(gòu)造大樣圖規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《抗浮工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51235-2017）施工文件：施工組織設(shè)計、地質(zhì)勘察報告（地下水位埋深1.5m，土層為粉質(zhì)黏土）三、模板選材與設(shè)計3.1模板材料選型采用8mm厚定型鋼模板，規(guī)格如下表，配套槽鋼背楞及高強對拉螺栓：模板規(guī)格（mm）使用部位數(shù)量（塊）備注3000×2200墻身標(biāo)準(zhǔn)段32每10m單元配置3-4塊2000×800基礎(chǔ)及倒角段28含1:0.1坡比專用模板1500×1500沉降縫及異形段16配泡沫板嵌縫條3.2支撐體系設(shè)計內(nèi)背楞：豎向采用10#槽鋼（間距300mm），水平采用16#槽鋼（間距600mm），形成網(wǎng)格狀加固體系。對拉螺栓：下部1/3墻高范圍采用M14二級螺紋鋼（雙螺帽固定，抗拔力≥150kN），上部采用φ48×3.5mm鋼管拉桿，水平/豎向間距均為1000mm。斜撐系統(tǒng)：采用φ48鋼管搭設(shè)三角形斜撐，上中下三道（間距600mm），底部與地基錨固件連接，頂部與外楞槽鋼焊接。四、模板安裝工藝4.1施工流程測量放線→地基處理→基礎(chǔ)模板安裝→墻身模板組裝→對拉螺栓固定→斜撐加固→驗收4.2關(guān)鍵技術(shù)措施4.2.1地基處理模板支撐地基需分層碾壓（壓實度≥93%），鋪設(shè)200mm厚級配碎石+100mm厚C15混凝土墊層，設(shè)置排水盲溝（坡度1%）。立桿底部墊100×100mm木方（長度≥500mm），間距同立桿縱距。4.2.2安裝要點放線定位：彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及500mm控制線，采用全站儀校核軸線偏差（允許偏差±5mm）。接縫處理：模板拼縫粘貼3mm厚EVAfoam密封條，轉(zhuǎn)角處采用L100×8角鋼連接，確保接縫平整（錯臺≤2mm）。對拉螺栓安裝：螺栓中部設(shè)50×50×3mm止水環(huán)（滿焊），兩端套PVC套管（長度=墻厚+2×模板厚度），拆模后采用膨脹水泥砂漿封堵螺栓孔。4.2.3驗收標(biāo)準(zhǔn)模板垂直度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）截面尺寸偏差：±5mm接縫寬度：≤1mm五、抗浮措施5.1降排水系統(tǒng)降水井：沿基坑周邊每30m設(shè)置一口Φ600mm降水井（深8m），內(nèi)置QY-25型潛水泵（揚程15m），將地下水位降至底板以下1.0m。排水明溝：基坑頂面設(shè)300×400mm磚砌明溝（1:2.5水泥砂漿抹面），底面設(shè)200×300mm盲溝（填級配碎石+土工布包裹），匯入集水井（1m×1m×1.5m）。5.2結(jié)構(gòu)抗浮加固抗浮錨桿：在擋墻基礎(chǔ)下設(shè)置Φ150mm鉆孔錨桿（長6m，間距2.5m×2.5m），采用M30水泥砂漿注漿（水灰比0.5，注漿壓力1.2MPa），錨桿筋體為3Φ25HRB400E鋼筋（錨固長度1.2m）。壓重法：墻身澆筑至2m高度時，在頂板堆載200mm厚沙袋（容重18kN/m3），待混凝土強度達(dá)70%后卸載。5.3監(jiān)測控制安裝水位觀測井（每日測讀2次），地下水位不得高于底板以下0.5m；模板頂部設(shè)置位移監(jiān)測點（每10m一個），允許上浮量≤5mm/24h。六、混凝土施工6.1澆筑工藝分層澆筑：厚度300-500mm，采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），從低處向高處推進(jìn)，斜面分層（坡度≤1:3）。振搗要求：使用Φ50插入式振搗棒（振搗時間15-30s），距模板50mm，避免碰撞鋼筋及螺栓。6.2抗浮專項控制混凝土澆筑前24h停止降水，澆筑過程中同步啟動備用泵（揚程20m）；當(dāng)墻高超過3m時，采用串筒下料（自由落差≤2m），防止混凝土對模板側(cè)壓力驟增。6.3養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（保持濕潤≥14d），冬季采用電熱毯+棉被保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。七、質(zhì)量保證措施7.1原材料控制鋼模板進(jìn)場需提供材質(zhì)證明（Q235B），表面平整度≤2mm；對拉螺栓進(jìn)行抽樣檢測（每500套取3套做抗拔試驗）。7.2過程管控實行“三檢制”：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，重點檢查螺栓扭矩（≥40N·m）及斜撐角度（45°-60°）。混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊+1組同條件試塊（抗?jié)B試塊每500m3留置1組）。7.3常見問題處理模板上?。毫⒓赐Ｖ?jié)仓?，啟動備用降水設(shè)備，增設(shè)臨時配重（砂袋堆載）；接縫漏漿：采用快硬水泥漿封堵，初凝后涂刷養(yǎng)護(hù)劑。八、安全措施8.1防護(hù)體系模板安裝高度≥2m時，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（設(shè)18cm擋腳板），滿掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)層腳手板采用50mm厚木跳板（鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用8#鐵絲綁扎）。8.2應(yīng)急預(yù)案配備2臺備用潛水泵（功率7.5kW），雨季儲備沙袋200袋（防汛用）；模板坍塌應(yīng)急：立即啟動邊坡支護(hù)預(yù)案，采用鋼管臨時回頂，疏散作業(yè)人員至安全區(qū)域。8.3安全培訓(xùn)特種作業(yè)人員持證上崗（架子工、焊工等），每日班前進(jìn)行“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查證件、查精神狀態(tài)）。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收內(nèi)容模板安裝：軸線位置、截面尺寸、垂直度、接縫質(zhì)量；抗浮系統(tǒng)：錨桿注漿壓力、降水井水位、壓重荷載；混凝土：強度（≥設(shè)計值100%）、外觀缺陷