引橋墩臺施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市跨江大橋引橋工程，全長1800米，采用雙向六車道設(shè)計標準。引橋下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺，基礎(chǔ)形式采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩身高度范圍5.2米至17.8米，共包含68個墩臺結(jié)構(gòu)。其中1#-12#墩位于河道區(qū)域，采用水上施工平臺作業(yè)；13#-68#墩位于陸域段，采用常規(guī)明挖施工。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)墩臺形式：圓端形實體墩，墩頂設(shè)蓋梁，橋臺采用U型重力式結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)尺寸：樁徑1.5米，樁長28-45米，承臺尺寸6.8m×4.2m×2.0m墩身構(gòu)造：底部截面尺寸2.2m×1.8m，頂部截面尺寸1.8m×1.5m，斜率1:25混凝土強度：樁基C30，承臺C35，墩臺C40，蓋梁C45鋼筋配置：墩身主筋采用HRB400EΦ25鋼筋，箍筋采用HRB400EΦ10@150mm1.3工程重難點水上施工區(qū)域：1#-12#墩位于通航河道，需搭設(shè)鋼棧橋及鉆孔平臺，施工期間需辦理水上作業(yè)許可高墩施工：15#、28#、42#墩高度超過15米，需采用翻模施工工藝地質(zhì)條件復(fù)雜：河床段存在2-5米厚卵石層，陸域段局部有軟弱夾層工期壓力：有效施工期僅8個月，需合理組織平行作業(yè)二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核墩臺坐標、結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋配置，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制專項施工方案，包括樁基施工、承臺澆筑、墩身翻模、模板工程等子方案測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工向施工負責人交底，施工負責人向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底2.2現(xiàn)場準備場地平整：陸域段清除地表植被及障礙物，場地碾壓密實，壓實度≥93%臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土攪拌站（HZS90型）施工便道：修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土澆筑，每200m設(shè)會車道水上設(shè)施：河道段搭設(shè)3m寬鋼棧橋，采用Φ630mm螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，貝雷梁承重結(jié)構(gòu)2.3資源配置機械設(shè)備：鉆孔設(shè)備：GPS-20型旋挖鉆4臺，沖擊鉆2臺起重設(shè)備：25t汽車吊3臺，50t履帶吊1臺混凝土設(shè)備：攪拌站1座，輸送泵3臺，罐車6輛模板系統(tǒng)：定型鋼模20套（含墩身模板、蓋梁模板）測量設(shè)備：全站儀2臺，水準儀3臺，測繩5套材料準備：鋼材：HRB400E鋼筋580t，Q235鋼板120t水泥：P.O42.5水泥8500t（選用本地水泥廠產(chǎn)品）砂石料：中砂1.2萬m3，5-31.5mm碎石2.3萬m3外加劑：聚羧酸系高效減水劑120t，粉煤灰350t人員配置：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，施工員6人，質(zhì)檢員3人，安全員3人作業(yè)人員：鋼筋工45人，木工30人，混凝土工25人，樁基工30人，架子工15人三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工3.1.1鉆孔灌注樁施工測量放樣：采用全站儀放出樁位，設(shè)置十字護樁，誤差控制在5mm內(nèi)護筒埋設(shè)：鋼護筒壁厚8mm，直徑1.7m，入土深度≥2.5m，頂部高出地面30cm泥漿制備：采用膨潤土造漿，泥漿比重1.2-1.4，粘度18-22s，含砂率≤4%鉆孔施工：陸域段：旋挖鉆成孔，鉆進速度控制在1.5-2m/h水域段：沖擊鉆成孔，采用梅花形鉆進法，沖程1.5-2.0m終孔驗收：孔深、孔徑、垂直度檢測，孔底沉渣≤50mm鋼筋籠制作安裝：分節(jié)制作，每節(jié)長9m，主筋采用直螺紋連接，接頭錯開35d保護層設(shè)置：采用混凝土墊塊，每2m設(shè)一道，每道4個吊裝采用兩點起吊，垂直度偏差≤1%混凝土澆筑：導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管直徑300mm，底口距孔底30cm首批混凝土量≥2.5m3，澆筑連續(xù)進行，提拔導(dǎo)管時保持埋深2-6m樁頂超灌高度≥0.8m，待強度達70%后鑿除3.1.2承臺施工基坑開挖：陸域段：采用1:0.75放坡開挖，深度超過5m時設(shè)1m寬平臺水域段：鋼板樁支護，采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度9m基坑排水：設(shè)置集水井（80cm×80cm×100cm），配備Φ100mm水泵樁頭處理：鑿除樁頂浮漿，露出新鮮混凝土面及完整骨料樁基鋼筋調(diào)直，預(yù)留長度滿足設(shè)計錨固要求（≥35d）鋼筋工程：底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ20@150mm，上層網(wǎng)片Φ16@200mm墩身預(yù)埋鋼筋采用定位支架固定，位置偏差≤10mm模板安裝：采用2cm厚定型鋼模，次楞采用8#槽鋼，主楞采用雙拼10#槽鋼模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿支撐系統(tǒng)：外側(cè)設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)設(shè)對拉螺栓（Φ16mm），間距80cm×80cm混凝土施工：分層澆筑，厚度30cm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗澆筑溫度控制在5-32℃，夏季施工時采取骨料降溫措施養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d3.2墩臺施工3.2.1墩身施工（常規(guī)高度）施工準備：承臺頂面鑿毛處理，清除浮渣并沖洗干凈搭設(shè)雙排腳手架，采用Φ48×3.5mm鋼管，步距1.8m，立桿間距1.2m設(shè)置安全網(wǎng)及作業(yè)平臺，平臺滿鋪5cm厚木板鋼筋施工：主筋連接采用直螺紋套筒，絲頭加工長度滿足規(guī)范要求箍筋綁扎采用粉筆劃線定位，間距誤差≤20mm保護層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊，強度≥設(shè)計強度鋼筋骨架驗收：截面尺寸、垂直度、保護層厚度檢查模板工程：采用定型鋼模，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼（間距30cm）模板安裝前進行試拼，接縫錯臺≤2mm安裝時采用全站儀校正，平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/3000且≤20mm模板加固：設(shè)Φ16對拉螺栓，橫向間距60cm，縱向間距80cm混凝土施工：配合比設(shè)計：坍落度180±20mm，初凝時間≥6h澆筑方式：采用輸送泵連續(xù)澆筑，導(dǎo)管出口距澆筑面高度≤2m振搗：采用Φ50mm振搗棒，振搗時間15-30s，間距≤50cm養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+土工布，夏季每2h灑水一次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護3.2.2高墩施工（翻模工藝）模板系統(tǒng)：分節(jié)高度：標準節(jié)2m，共配置3節(jié)（工作節(jié)、待澆節(jié)、已澆節(jié)）模板構(gòu)造：面板6mm鋼板，背楞采用10#槽鋼，橫肋間距30cm連接方式：節(jié)間采用M20螺栓連接，接縫處設(shè)定位銷翻模施工流程：首次澆筑：安裝底層2節(jié)模板，澆筑4m高度混凝土翻模作業(yè)：①混凝土強度達2.5MPa后拆除最下節(jié)模板②清理模板并涂刷脫模劑③利用塔吊將模板翻升至頂層安裝④校正模板位置及垂直度鋼筋接長：每次翻模前完成上節(jié)鋼筋綁扎，預(yù)留足夠作業(yè)高度施工控制：垂直度監(jiān)測：每節(jié)模板安裝后采用全站儀雙向監(jiān)測混凝土澆筑：分層厚度30cm，對稱澆筑防止偏壓施工縫處理：鑿毛、清理、灑水濕潤，涂刷水泥凈漿3.2.3蓋梁施工支架系統(tǒng)：采用抱箍法施工，抱箍采用16mm厚鋼板制作，螺栓采用M24高強螺栓橫梁采用25a工字鋼，間距60cm，上鋪10cm×15cm方木模板工程：底模采用18mm厚竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模模板支撐：設(shè)對拉螺栓（Φ20mm），間距60cm×80cm鋼筋工程：主筋采用HRB400EΦ28鋼筋，采用焊接連接（雙面焊，長度≥5d）骨架安裝采用扁擔梁吊裝，設(shè)置臨時支撐防止變形混凝土施工：分兩次澆筑：第一次澆筑至牛腿根部，第二次澆筑至蓋梁頂養(yǎng)生：覆蓋養(yǎng)護至設(shè)計強度100%，張拉前不得承受施工荷載3.2.4橋臺施工基坑開挖：U型橋臺采用放坡開挖，坡度1:1.25，設(shè)置截水溝及集水井基底處理：鋪設(shè)30cm厚級配碎石墊層，壓實度≥95%混凝土施工：分三次澆筑：基礎(chǔ)、臺身、臺帽臺身與基礎(chǔ)接觸面設(shè)置Φ16mm連接鋼筋（間距50cm）臺后回填：采用透水性材料（級配砂石）分層回填，每層厚度20cm壓實度要求：上路床≥96%，下路床≥96%，上路堤≥94%3.3特殊季節(jié)施工措施3.3.1雨季施工防雨措施：攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置防雨覆蓋施工現(xiàn)場準備足夠雨衣、雨靴等防護用品模板安裝后未澆筑混凝土時，覆蓋塑料薄膜排水措施：基坑周邊設(shè)排水溝，配備足夠功率水泵雨后及時清理場地積水，檢查腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定性混凝土施工：小雨時繼續(xù)施工，適當減小坍落度，加強振搗中雨以上停止施工，已澆筑部分及時覆蓋雨后檢查模板接縫，必要時重新緊固3.3.2冬季施工原材料加熱：拌合用水采用蒸汽加熱，溫度≤80℃骨料采用暖棚存放，避免凍結(jié)混凝土保溫：摻加早強防凍劑，摻量經(jīng)試驗確定采用熱水拌合，保證入模溫度≥10℃養(yǎng)護采用電熱毯+棉被包裹，保證臨界強度≥7MPa質(zhì)量控制：冬季施工混凝土強度達到設(shè)計強度85%前不得受凍測溫制度：每2h測一次混凝土溫度，記錄完整四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進場檢驗：鋼筋：每60t為一批，檢查合格證、質(zhì)保書，進行力學性能試驗水泥：每200t為一批，檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間砂石料：每400m3為一批，檢驗級配、含泥量、針片狀含量外加劑：每50t為一批，檢驗減水率、凝結(jié)時間差等指標材料管理：建立材料臺賬，實行可追溯管理不同規(guī)格材料分開存放，設(shè)置標識牌鋼筋、水泥等材料墊高存放，防止受潮4.2工序質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可使用墩臺軸線放樣采用坐標法，放樣后設(shè)置護樁高程控制采用二等水準測量，閉合差≤±20√Lmm模板質(zhì)量控制：模板進場驗收：平整度≤2mm/m，剛度、強度檢查每次使用前檢查變形情況，及時修復(fù)脫模劑選用專用脫模劑，涂刷均勻混凝土質(zhì)量控制：配合比動態(tài)管理，根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整坍落度檢測：每50m3測試一次，偏差≤±30mm試塊留置：每臺班留置標準養(yǎng)護試塊2組，同條件養(yǎng)護試塊1組抗裂措施：大體積混凝土采用雙摻技術(shù)，控制內(nèi)外溫差≤25℃4.3質(zhì)量驗收標準樁基驗收：樁位偏差：≤50mm孔徑：≥設(shè)計樁徑樁身完整性：Ⅰ類樁≥95%，無Ⅲ、Ⅳ類樁承載力：滿足設(shè)計要求承臺驗收：尺寸偏差：±30mm頂面高程：±20mm軸線偏差：≤15mm表面平整度：≤8mm墩身驗收：垂直度：≤H/3000且≤20mm截面尺寸：±20mm頂面高程：±10mm表面平整度：≤5mm五、安全保證措施5.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書管理制度：安全教育培訓制度：特種作業(yè)人員持證上崗安全技術(shù)交底制度：分部分項工程施工前進行交底安全檢查制度：日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查相結(jié)合5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高防護欄桿高度超過2m作業(yè)系掛安全帶，設(shè)置安全母繩大風（≥6級）、雨雪天氣停止高處作業(yè)水上作業(yè)安全：施工人員穿救生衣，配備救生圈、救生艇棧橋設(shè)置防護欄桿及警示燈，夜間設(shè)照明定期檢查平臺穩(wěn)定性，潮汐影響區(qū)設(shè)置水位觀測點吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、索具，確認完好后方可使用設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一明確重物起吊后，吊臂下方嚴禁站人風力≥6級時停止吊裝作業(yè)臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱加鎖，防雨、防砸措施到位電動工具使用前檢查絕緣性能，佩戴絕緣手套5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備搶險隊伍20人儲備應(yīng)急物資：急救箱、擔架、滅火器、沙袋等常見險情處置：模板坍塌：立即停止作業(yè)，疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，組織搶險高處墜落：現(xiàn)場急救，撥打120，保護現(xiàn)場水上事故：啟動救生預(yù)案，組織打撈救援觸電事故：切斷電源，現(xiàn)場急救（心肺復(fù)蘇）六、施工進度計劃6.1總體進度安排準備階段：第1個月（場地平整、臨時設(shè)施、設(shè)備進場）樁基施工：第1-3個月（陸域段優(yōu)先，水域段同步進行）承臺施工：第2-4個月（滯后樁基施工15天）墩身施工：第3-7個月（分批次平行作業(yè)）蓋梁施工：第5-8個月（滯后墩身施工10天）驗收階段：第8個月末（分部分項工程驗收）6.2進度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工60人，木工45人，保證工序銜接模板備用量20%，避免周轉(zhuǎn)延誤混凝土供應(yīng)能力滿足300m3/天需求技術(shù)保障：采用成熟施工工藝，減少技術(shù)間歇時間推廣應(yīng)用新材料、新工藝（如早強混凝土、盤扣式腳手架）加強技術(shù)交底，避免返工管理保障：實行周進度考核，延誤時及時采取趕工措施合理組織平行作業(yè)、流水施工加強與監(jiān)理、設(shè)計單位溝通，及時解決技術(shù)問題七、環(huán)境保護措施7.1水環(huán)境保護施工廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級沉淀），廢水處理后回用或排放鉆孔泥漿采用密閉罐車運輸至指定地點處理混凝土養(yǎng)護用水經(jīng)沉淀后排放河道保護：水上作業(yè)設(shè)置防污屏，防止油污泄漏嚴禁向河道拋棄垃圾及廢棄物施工結(jié)束后清理河道內(nèi)施工遺留物7.2大氣污染防治揚塵控制：施工便道定期灑水，每天不少于4次料場設(shè)置圍擋，易揚塵材料覆蓋水泥、粉煤灰采用罐裝運輸，存儲于封閉倉庫廢氣控制：施工機械定期維護，減少尾氣排放禁止使用不合格機械設(shè)備食堂采用清潔能源，設(shè)置油煙凈化器7.3噪聲控制施工時間限制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB敏感區(qū)域禁止夜間施工降噪措施：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚破碎機等設(shè)備采用低噪聲型號合理安排施工順序，避免多臺高噪聲設(shè)備同時作業(yè)八、驗收標準與程序8.1驗收依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB