柔性路面建造施工技術(shù)交底一、材料技術(shù)要求（一）基體大空隙瀝青混凝土材料瀝青結(jié)合料采用SBS改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合：針入度（25℃）60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥60℃，延度（5℃）≥30cm，60℃動(dòng)力黏度≥180Pa·s。低溫環(huán)境施工時(shí)可選用35號(hào)基質(zhì)瀝青，其延度（10℃）不低于20cm。集料粗集料：采用軋制玄武巖碎石，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對(duì)密度≥2.60t/m3，針片狀顆粒含量≤15%。粒徑規(guī)格應(yīng)符合26.5mm、19mm、13.2mm三級(jí)配要求，其中2.36mm篩孔通過(guò)率控制在10%-18%。細(xì)集料：采用石灰?guī)r機(jī)制砂，石粉含量（0.075mm通過(guò)率）≤10%，堅(jiān)固性≤12%，棱角性≥30s。填料：選用石灰?guī)r礦粉，表觀密度≥2.70t/m3，含水量≤1%，親水系數(shù)＜1.0。添加劑添加木質(zhì)素纖維，摻量為瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%，纖維長(zhǎng)度≤6mm，吸油率≥5倍。必要時(shí)可摻入0.1%-0.3%抗車(chē)轍劑，其熔融溫度≥160℃。（二）灌漿料組成材料由水泥（P·O42.5R硅酸鹽水泥）、粉煤灰（F類Ⅰ級(jí)）、石英砂（0.15-0.6mm連續(xù)級(jí)配）及復(fù)合外加劑（減水率≥25%）組成，干混料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供氯離子含量檢測(cè)報(bào)告（≤0.06%）。性能指標(biāo)普通型：初始流動(dòng)度180-220mm（30min損失率≤30mm），24h抗壓強(qiáng)度≥30MPa，7d抗折強(qiáng)度≥5MPa，灌漿飽滿度≥95%。早強(qiáng)型：初始流動(dòng)度160-200mm，8h抗壓強(qiáng)度≥20MPa，適用于低溫施工或工期緊張路段。二、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備下承層處理水泥穩(wěn)定碎石基層表面需采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3遍，平整度（3m直尺）≤5mm，壓實(shí)度≥98%。存在松散區(qū)域時(shí)，應(yīng)銑刨3-5cm后噴灑乳化瀝青（用量0.5kg/㎡），再鋪筑AC-10找平層。舊路改造段需銑刨原瀝青路面至基層頂面，銑刨深度誤差控制在±5mm，表面清掃后采用高壓水槍沖洗，確保無(wú)浮塵及松散顆粒。黏層施工基層與面層間采用改性乳化瀝青同步碎石封層，瀝青用量1.8-2.2kg/㎡，碎石（5-10mm）用量8-10kg/㎡，碾壓采用10t鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，確保碎石嵌入度≥50%。路緣石、檢查井等構(gòu)筑物立面應(yīng)涂刷瀝青基黏結(jié)劑，厚度1.5-2mm，涂刷寬度≥10cm。（二）基體大空隙瀝青混凝土施工混合料拌合采用間歇式拌合樓，拌合溫度控制在170-185℃，油石比4.0%-4.5%，拌合時(shí)間每盤(pán)45-60s（其中干拌10s，濕拌35-50s）。每日開(kāi)工前需進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確?？障堵?8%-22%，礦料間隙率≥16%。纖維投放采用專用設(shè)備，確保分散均勻，避免結(jié)團(tuán)。每小時(shí)檢查一次拌合樓計(jì)量系統(tǒng)，誤差控制在：瀝青±0.3%，集料±0.5%。運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸車(chē)輛需覆蓋篷布，到場(chǎng)溫度≥160℃，卸料前需翻拌3次。攤鋪機(jī)行走速度控制在2-3m/min，采用非接觸式平衡梁找平，松鋪系數(shù)1.15-1.20，攤鋪寬度不宜超過(guò)6m/幅。梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩幅間搭接寬度5-10cm，熱接縫采用熨平板直接碾壓成型，冷接縫需切邊后涂刷黏層油。碾壓工藝初壓：采用11t雙鋼輪壓路機(jī)，速度2-3km/h，碾壓2遍（前進(jìn)靜壓、后退弱振），溫度不低于150℃。復(fù)壓：采用13t雙鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓3遍，速度3-4km/h，溫度不低于130℃。終壓：采用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，終壓溫度不低于110℃。碾壓方向由低到高，重疊寬度為輪寬的1/3-1/2，嚴(yán)禁在未成型路面上轉(zhuǎn)向或停留。（三）灌漿施工前期準(zhǔn)備攤鋪完成48h后，采用鉆芯法檢測(cè)連通空隙率（≥18%），同時(shí)對(duì)路面裂縫（＞3mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫處理。邊緣采用20cm高鋼模板支護(hù)，模板與路面間隙用密封膠封堵。灌漿料制備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，水料比嚴(yán)格控制在0.16-0.18，攪拌時(shí)間3-5min，確保無(wú)結(jié)塊。初始流動(dòng)度檢測(cè)合格后方可使用，超過(guò)30min未使用的漿體應(yīng)廢棄。采用螺桿泵輸送，管道直徑≥50mm，出口壓力0.3-0.5MPa，灌漿順序由低到高、由邊到中，分條帶推進(jìn)（條帶寬3-5m）。灌注與表面處理灌漿厚度以漿體高出基體表面2-3mm為宜，采用刮板往返刮平，確保表面平整。局部低洼處需補(bǔ)灌，補(bǔ)灌時(shí)間間隔不超過(guò)20min。初凝前（約2h）采用毛刷清除表面浮漿，露出粗集料骨架，增強(qiáng)抗滑性能。（四）養(yǎng)生與開(kāi)放交通養(yǎng)生措施灌漿完成后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生7d，每日灑水4-6次，確保表面濕潤(rùn)。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需采用塑料薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志，養(yǎng)生區(qū)兩端應(yīng)設(shè)置路障，夜間開(kāi)啟警示燈。開(kāi)放交通普通型灌漿料養(yǎng)生7d后，檢測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%（≥24MPa）方可開(kāi)放交通；早強(qiáng)型養(yǎng)生3d后可開(kāi)放，但重載車(chē)輛需限速20km/h通行，持續(xù)14d。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程控制指標(biāo)項(xiàng)目檢測(cè)頻率允許偏差檢測(cè)方法瀝青混合料溫度每車(chē)1次到場(chǎng)≥160℃插入式溫度計(jì)攤鋪厚度每100m1點(diǎn)±5mm鉆芯法灌漿料流動(dòng)度每工作班2次180-220mm坍落擴(kuò)展度儀壓實(shí)度每200m21點(diǎn)≥98%鉆芯法（蠟封法測(cè)定密度）平整度（IRI）每km連續(xù)檢測(cè)≤2.0m/km激光平整度儀（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目半柔性路面材料動(dòng)穩(wěn)定度（70℃）≥6000次/mm，最大彎拉應(yīng)變（-10℃）≥2500με。灌漿飽滿度按每500m2鉆取3個(gè)芯樣，平均值≥95%，最小值≥90%。路面抗?jié)B性能：滲水系數(shù)≤10mL/min（采用改進(jìn)型滲水儀檢測(cè)）。一般項(xiàng)目表面構(gòu)造深度：0.8-1.2mm（鋪砂法），摩擦系數(shù)（擺值）≥55BPN。接縫順直度：3m直尺檢測(cè)≤3mm，相鄰板高差≤2mm。外觀質(zhì)量：表面不得有裂縫、推移、泛油現(xiàn)象，邊緣線直順度偏差≤10mm/100m。四、安全與環(huán)保措施施工安全拌合樓操作人員需佩戴防塵口罩，瀝青攤鋪時(shí)設(shè)置防燙傷警示區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)8kg干粉滅火器及消防沙池（2m3）。夜間施工照明亮度≥50lux，臨時(shí)用電線路需架空2.5m以上，配電箱設(shè)置防雨罩及漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。環(huán)境保護(hù)拌合站粉塵排放濃度≤10mg/m3，設(shè)置三級(jí)沉淀池處理施工廢水（pH值6-9）。廢棄灌漿料漿體需在初凝前運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，防止遺撒。五、施工注意事項(xiàng)特殊天氣處理雨天嚴(yán)禁施工，施工過(guò)程中遇降雨需立即停止灌漿，已攤鋪的瀝青層應(yīng)在2h內(nèi)完成碾壓。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）需調(diào)整施工時(shí)間為早6點(diǎn)至午10點(diǎn)，瀝青混合料到場(chǎng)溫度可降低5-10℃。常見(jiàn)問(wèn)題處置灌漿料堵塞管道：立即停機(jī)清理，更換濾網(wǎng)（孔徑5mm），同時(shí)檢查集料級(jí)配是否存在超粒徑顆粒。路面出現(xiàn)車(chē)轍：當(dāng)動(dòng)穩(wěn)定度檢測(cè)值＜6000次/mm時(shí)，需在表面加鋪3cm厚SMA-13罩面，罩面前噴灑改性乳化瀝