雨水污水分流泵站施工方案一、工程概況1.1項目總體設(shè)計本雨水污水分流泵站設(shè)計規(guī)模為日處理量1.5萬噸，采用全地下式結(jié)構(gòu)布局，主體構(gòu)筑物包括集水池、泵房、變配電室及附屬管理用房。泵站采用"雨污分流"運行模式，雨水系統(tǒng)設(shè)計峰值流量3.2m3/s，污水系統(tǒng)設(shè)計流量0.8m3/s，配套建設(shè)DN1200進(jìn)水管網(wǎng)及DN1000出水管網(wǎng)各1.2km。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土主體+玻璃鋼一體化預(yù)制泵站復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中預(yù)制泵站井筒直徑4.5m，高度9.8m，有效容積50m3，滿足最新泵站工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。1.2主要工程內(nèi)容新建污水截流泵房4.0m×8.0m，選用潛水排污泵5臺（3用2備），單臺流量450m3/h，排水能力為328L/s鋪設(shè)DN800、DN600污水截流管，總長1500m安裝格柵除污機2臺（寬1.5m，間隙10mm）及超聲波液位計4套（精度±2mm）新建出水計量閘門井及14.0m×3.0m出水閘門高位井，內(nèi)設(shè)2500×1500方形閘門二臺配套電氣設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)及道路修復(fù)工程1.3工程地質(zhì)條件本工程場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚3.5-5.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③淤泥質(zhì)黏土層（厚2.0-3.5m，fak=80kPa）、④粉土層（厚4.0-6.5m，fak=220kPa）。地下水位埋深1.5-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，編制專項施工方案及BIM模型，重點復(fù)核集水池抗浮設(shè)計（地下水位按-2.5m考慮）、水泵基礎(chǔ)荷載計算及電氣系統(tǒng)防雷接地設(shè)計。對施工人員開展三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗率達(dá)100%。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點控制：基坑開挖完成（第15天）、主體結(jié)構(gòu)封頂（第45天）、設(shè)備安裝完成（第60天）、系統(tǒng)調(diào)試完成（第80天）。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行場地標(biāo)高控制，壓實度達(dá)到93%以上。臨時設(shè)施：搭建辦公區(qū)（300㎡）、材料倉庫（500㎡）及混凝土攪拌站（HZS50型），設(shè)置基坑周邊截水溝（300m）及集水井（8處）。測量控制：建立四等水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性觀測點6個，定期監(jiān)測基坑變形。施工道路：修筑6m寬臨時施工便道（C20混凝土150mm厚），設(shè)置錯車道及回車場。2.3材料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)材料：C35抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8）、HRB400E鋼筋（Φ6-Φ32）、玻璃鋼預(yù)制井筒（纖維纏繞工藝，厚度≥12mm）。設(shè)備材料：潛水排污泵（5臺，3用2備）、格柵除污機（2臺）、超聲波液位計（4套）。管道材料：球墨鑄鐵管（DN800-DN1200）、橡膠密封圈（三元乙丙材質(zhì)）、不銹鋼閥門（PN1.6MPa）。所有材料進(jìn)場前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗，出具出廠合格證及檢驗報告，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置：土方工程：2臺PC200挖掘機、1臺長臂挖掘機、5輛15t自卸汽車支護(hù)工程：SMW工法樁機1臺、Φ600鉆孔樁機2臺、高壓注漿泵2臺混凝土工程：HZS50攪拌站1套、3輛混凝土罐車、2臺插入式振搗器起重設(shè)備：25t汽車吊1輛、50t汽車吊1輛測量設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、測斜儀1臺排水設(shè)備：Φ150污水泵4臺（揚程15m，流量100m3/h）三、主要施工流程與技術(shù)要點3.1基坑工程施工3.1.1基坑圍護(hù)本工程采用SMW工法作為泵站基坑圍護(hù)設(shè)施，圍護(hù)基坑平面內(nèi)凈尺寸為10.8m×6.8m，基坑開挖凈高度為10.2m。圍護(hù)樁采用雙排深層攪拌樁，樁徑φ700mm，樁長20.5m，攪拌樁與攪拌樁之間互相搭接200mm，樁與樁中心間距為500mm?？炕觾?nèi)側(cè)面攪拌樁內(nèi)每間隔一根攪拌樁插入一根HM500×300×11×18H型型鋼。深層攪拌樁施工工藝：定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙放出樁位控制線，誤差≤50mm樁機就位：調(diào)整樁機垂直度，偏差≤1/200攪拌下沉：啟動電動機，攪拌頭自上而下切土攪拌下沉，速度控制在0.5-1.0m/min注漿攪拌提升：按水灰比0.5制備水泥漿（32.5級普通硅酸鹽水泥，摻量13%），注漿壓力0.4-0.6MPa，提升速度≤0.5m/min重復(fù)攪拌：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至設(shè)計標(biāo)高，然后提升攪拌至地面H型鋼插入：在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，采用15t履帶吊配合震動錘沉入，垂直度偏差≤1%3.1.2土方開挖采用分層開挖法，每層深度2.0m，邊坡坡度1:1.25，基坑底部預(yù)留800mm操作面。機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，避免擾動持力層。開挖順序遵循"先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖"原則，隨挖隨架設(shè)鋼支撐?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及防墜落網(wǎng)，夜間懸掛警示燈。3.1.3基坑降水采用管井降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置8口降水井，井管直徑Φ300mm，井深15m，間距10m。配備Φ150污水泵4臺（揚程15m，流量100m3/h），將地下水位控制在基底以下1.0m。降水過程中加強周邊建筑物沉降監(jiān)測，當(dāng)沉降量超過30mm時采取回灌措施。3.1.4基底處理基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.97），采用平板振動器振搗密實。澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)，墊層周邊比基礎(chǔ)寬出100mm。在墊層上彈設(shè)基礎(chǔ)軸線及鋼筋位置線，做好標(biāo)記。3.2主體結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼筋工程集水池底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋Φ25@150，上層鋼筋Φ22@200，設(shè)置Φ16@1000×1000鋼筋馬凳。墻體鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤800mm梅花形布置。梁柱節(jié)點處采用BIM技術(shù)進(jìn)行鋼筋排布優(yōu)化，確保核心區(qū)箍筋間距≤100mm。鋼筋施工要點：鋼筋原材進(jìn)場檢驗，力學(xué)性能試驗合格后方可使用鋼筋加工：調(diào)直、切斷、彎鉤尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接，接頭面積百分率≤50%鋼筋綁扎：確保數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，綁扎牢固，墊塊到位預(yù)埋件：嚴(yán)格控制位置偏差（≤10mm），固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位3.2.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞選用50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用對拉螺栓（Φ14，間距500×600mm）加固，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板）。模板安裝流程：測量放線：彈出模板安裝控制線及標(biāo)高控制線安裝支撐：搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm安裝側(cè)模：先安裝一側(cè)模板，臨時固定，穿對拉螺栓，再安裝另一側(cè)模板安裝頂模：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整頂模高度，固定牢固檢查校正：檢查模板位置、標(biāo)高、垂直度及接縫嚴(yán)密性，確保符合要求模板拆除要求：側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除而受損底模：混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%（C35混凝土，養(yǎng)護(hù)時間≥14d）拆除順序：先支后拆，后支先拆，自上而下，嚴(yán)禁拋擲3.2.3混凝土工程采用商品混凝土+現(xiàn)場攪拌補充方式，混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C20，主體結(jié)構(gòu)C35P8，抗?jié)B等級P8。罐車運輸時間≤45min，入模溫度控制在5-30℃。混凝土施工要點：澆筑順序：集水池底板→墻體→頂板，采用分層連續(xù)澆筑（分層厚度500mm）振搗：采用Φ50插入式振搗棒，振搗時間15-30s，間距≤500mm，快插慢拔施工縫處理：墻體水平施工縫留在底板以上500mm處，設(shè)3mm厚鋼板止水帶（寬300mm），施工縫表面鑿毛，清理干凈，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，保持混凝土表面濕潤試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工需要留置3.3一體化預(yù)制泵站安裝3.3.1基礎(chǔ)施工澆筑C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)平臺（尺寸5.0m×5.0m×0.8m），預(yù)埋8組M30地腳螺栓（材質(zhì)Q355B）?；A(chǔ)表面平整度誤差≤3mm/m，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行四點找平，地腳螺栓外露長度統(tǒng)一為100mm?；A(chǔ)施工完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%以上方可進(jìn)行泵站安裝。3.3.2吊裝作業(yè)選用25t汽車吊（主臂長度22m），吊裝點設(shè)置在預(yù)制井筒專用吊耳（4處，承重≥5t/個）。吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm停留10min），檢查吊具受力情況及井筒垂直度。井筒安裝垂直度偏差≤0.5°/m，采用全站儀進(jìn)行三維定位，灌漿料選用無收縮CGM-4型（抗壓強度≥60MPa）。吊裝安全措施：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝前檢查吊具、索具完好情況，確保安全可靠專人指揮吊裝作業(yè)，信號明確統(tǒng)一風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)吊裝過程中保持井筒平穩(wěn)，避免碰撞3.3.3管道連接進(jìn)、出水管采用柔性連接（橡膠接頭+法蘭連接），法蘭平行度偏差≤1.5mm。安裝伸縮節(jié)（伸縮量±100mm）補償管道熱脹冷縮，與閥門間距保持300mm以上。管道安裝坡度符合設(shè)計要求（i=0.003），安裝完成后進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力1.0MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa）。管道安裝工藝流程：測量放線：確定管道位置、標(biāo)高及坡度管道預(yù)制：按設(shè)計尺寸預(yù)制管道，做好編號管道安裝：采用吊車配合人工安裝，調(diào)整位置及標(biāo)高接口處理：安裝橡膠密封圈，均勻緊固法蘭螺栓試壓驗收：分段進(jìn)行水壓試驗，合格后進(jìn)行隱蔽3.4設(shè)備安裝工程3.4.1水泵安裝潛水排污泵安裝在鋼制導(dǎo)軌上（垂直度偏差≤0.1mm/m），采用自動耦合裝置與出水管連接。電機接線前進(jìn)行絕緣電阻測試（≥50MΩ），葉輪與泵殼間隙調(diào)整為0.3-0.5mm。安裝完成后進(jìn)行單機試運行（連續(xù)運行2h，軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB）。水泵安裝技術(shù)要求：基礎(chǔ)平整度≤2mm/m，灌漿密實，強度符合要求泵軸垂直度偏差≤0.5mm/m，與電機軸同心度偏差≤0.1mm管路與泵連接時，不允許管路重量由泵承受安裝完成后手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象試運行時檢查電流、電壓、振動、噪聲等參數(shù)，確保正常3.4.2格柵除污機安裝格柵除污機安裝中心線與渠道中心線偏差≤5mm，機架水平度偏差≤1‰。鏈條張緊度調(diào)整為下垂量10-15mm，齒耙與柵條間隙≤2mm。聯(lián)動調(diào)試時檢查過載保護(hù)裝置（動作電流設(shè)定值1.2倍額定電流）。格柵安裝要點：精確測量安裝位置，確保與渠道匹配機架固定牢固，防止運行時產(chǎn)生振動調(diào)整鏈條松緊度，確保運行平穩(wěn)安裝防護(hù)罩，確保安全試運行時檢查各運動部件，確保動作協(xié)調(diào)3.4.3電氣系統(tǒng)安裝變配電室設(shè)置SCB13-1000kVA干式變壓器（2臺），低壓柜采用GCS抽屜式開關(guān)柜。防雷接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地體（接地電阻≤1Ω），設(shè)備金屬外殼與接地干線可靠連接。PLC控制柜安裝在控制室（環(huán)境溫度15-30℃），與現(xiàn)場儀表采用屏蔽電纜連接（敷設(shè)深度≥0.8m）。電氣安裝技術(shù)要求：電纜敷設(shè)：排列整齊，綁扎牢固，標(biāo)識清晰接線：牢固可靠，接觸良好，絕緣符合要求接地系統(tǒng)：連接可靠，接地電阻符合設(shè)計要求設(shè)備調(diào)試：按先分后合、先靜后動原則進(jìn)行，確保功能正常系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：模擬各種工況，測試系統(tǒng)響應(yīng)及聯(lián)動功能四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循泵站工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，重點控制以下關(guān)鍵指標(biāo)：混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，結(jié)構(gòu)裂縫寬度≤0.2mm設(shè)備安裝：水泵機組同心度≤0.05mm/m，管道安裝坡度符合設(shè)計要求（i=0.003）電氣安裝：電纜絕緣電阻≥10MΩ，接地系統(tǒng)跨步電壓≤70V管道工程：水壓試驗合格，無滲漏，接口嚴(yán)密4.2質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)置專職質(zhì)量工程師，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員。推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，重點解決混凝土裂縫控制、管道接口密封等質(zhì)量難題。質(zhì)量管理制度：圖紙會審制度：施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉設(shè)計意圖，解決設(shè)計問題技術(shù)交底制度：施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，確保施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求材料檢驗制度：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用工序檢驗制度：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序隱蔽工程驗收制度：隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字后方可隱蔽質(zhì)量通病防治制度：針對常見質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，落實專人負(fù)責(zé)4.3過程質(zhì)量控制施工過程中加強質(zhì)量控制，重點監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：混凝土工程質(zhì)量控制：配合比控制：嚴(yán)格控制水泥、砂、石、水及外加劑用量，確保配合比準(zhǔn)確攪拌控制：控制攪拌時間（≥90s），確保混凝土均勻運輸控制：保證混凝土初凝前澆筑完畢，運輸過程中防止離析澆筑控制：分層澆筑，振搗密實，防止漏振、過振養(yǎng)護(hù)控制：保證養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，防止混凝土開裂鋼筋工程質(zhì)量控制：原材控制：檢查出廠合格證及檢驗報告，進(jìn)行力學(xué)性能試驗加工控制：確保鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀符合設(shè)計要求連接控制：檢查接頭質(zhì)量，進(jìn)行拉伸試驗安裝控制：確保數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求設(shè)備安裝質(zhì)量控制：基礎(chǔ)驗收：檢查基礎(chǔ)尺寸、平整度、強度是否符合要求設(shè)備就位：精確調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高、垂直度固定灌漿：采用無收縮灌漿料，確保灌漿密實管路連接：確保接口嚴(yán)密，無滲漏單機調(diào)試：檢查設(shè)備運行參數(shù)，確保符合要求4.4質(zhì)量通病防治針對本工程常見質(zhì)量通病，采取以下防治措施：混凝土裂縫防治：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量20%）及膨脹劑（UEA，摻量8%）控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時采取骨料降溫、加冰拌合等措施加強養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間≥14d，保持混凝土表面濕潤合理設(shè)置后澆帶，減少溫度應(yīng)力避免混凝土早期受荷，強度達(dá)到75%以上方可加載管道滲漏防治：安裝前檢查橡膠密封圈（無破損、老化），確保質(zhì)量合格管道接口清理干凈，無雜物、油污法蘭連接采用對角均勻緊固法（力矩值35-40N·m）安裝完成后進(jìn)行水壓試驗，合格后方可隱蔽做好管道防腐處理，延長使用壽命設(shè)備振動防治：水泵基礎(chǔ)設(shè)置100mm厚減振墊（天然橡膠，硬度60ShoreA）管道支架采用彈性支吊架，減少振動傳遞精確調(diào)整水泵與電機同心度，控制在0.1mm以內(nèi)平衡葉輪，減少旋轉(zhuǎn)部件不平衡引起的振動安裝振動監(jiān)測裝置，及時發(fā)現(xiàn)和處理振動問題五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)5.1安全防護(hù)措施基坑安全：設(shè)置基坑變形監(jiān)測系統(tǒng)（監(jiān)測頻率1次/2d），預(yù)警值：水平位移50mm，沉降30mm。上下通道采用之字形爬梯（寬1.0m，步距300mm），梯籠防護(hù)欄桿高度1.2m。暴雨天氣停止基坑作業(yè)，啟用應(yīng)急排水系統(tǒng)（4臺Φ150污水泵，總流量800m3/h）。高空作業(yè)安全：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶。搭設(shè)腳手架必須由專業(yè)人員進(jìn)行，經(jīng)驗收合格后方可使用。遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實行"三級配電、兩級保護(hù)"。配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋壓。消防安全：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備足夠消防器材（每50㎡配2具4kg干粉滅火器）。易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人員及滅火器材。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理：設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），圍擋采用彩鋼板，美觀整潔。大門口設(shè)置企業(yè)標(biāo)志、工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場總平面圖。場地硬化綠化：施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)置排水坡度（≥2%）。材料堆放區(qū)、加工區(qū)采用碎石或混凝土硬化，劃分區(qū)域，設(shè)置標(biāo)識牌?？臻e場地進(jìn)行綠化，美化施工環(huán)境。材料管理：建筑材料按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）。材料堆放整齊，做到"一頭齊、一條線、一般高"。易燃易爆材料單獨存放，專人管理。施工揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍、沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料覆蓋（采用密目網(wǎng)），施工現(xiàn)場灑水降塵（每天不少于4次）。切割、打磨等作業(yè)采取降塵措施。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)。施工機械設(shè)備采取降噪措施（如加裝隔音罩、減振墊）。確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證，公告附近居民，并采取有效降噪措施。5.3環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級，容積≥5m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。油料庫設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防滲膜），防止油料泄漏污染土壤。固體廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（設(shè)置可回收、不可回收、有毒有害垃圾桶），及時清運。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。危險廢棄物（廢油、廢油漆等）單獨存放，交有資質(zhì)單位處理。水土保持：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，防止水土流失?；又苓呍O(shè)置擋水墻（高度300mm），防止雨水流入基坑。棄土、棄渣及時清運，嚴(yán)禁亂堆亂放。生態(tài)保護(hù)：保護(hù)施工現(xiàn)場及周邊植被，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。施工完成后及時進(jìn)行場地恢復(fù)，種植花草樹木，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。5.4應(yīng)急預(yù)案針對本工程可能發(fā)生的突發(fā)事件（如基坑坍塌、觸電、火災(zāi)、高處墜落等），制定專項應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急人員和應(yīng)急物資。定期組織應(yīng)急演練（每季度1次），提高應(yīng)急處置能力。應(yīng)急物資準(zhǔn)備：醫(yī)療急救：急救箱、擔(dān)架、氧氣瓶、急救藥品消防器材：滅火器、消防水帶、消防栓、消防沙防汛器材：水泵、雨衣、雨鞋、鐵鍬、沙袋搶險器材：鐵鍬、撬棍、鋼絲繩、千斤頂、應(yīng)急照明通訊器材：對講機、手機、應(yīng)急電話應(yīng)急響應(yīng)程序：事故報告：發(fā)現(xiàn)事故立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急啟動：應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事故情況啟動應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急處置：組織搶險救援，控制事態(tài)發(fā)展，搶救傷員，保護(hù)財產(chǎn)醫(yī)療救護(hù)：對傷員進(jìn)行緊急救治，必要時送醫(yī)院治療現(xiàn)場保護(hù)：保護(hù)事故現(xiàn)場，為事故調(diào)查提供條件善后處理：做好傷亡人員善后處理，安撫家屬六、施工進(jìn)度計劃本工程總工期為90日歷天，具體施工進(jìn)度計劃如下：第一階段：施工準(zhǔn)備（第1-10天）圖紙會審、技術(shù)交底（第1-3天）場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)（第4-7天）測量放線、機械設(shè)備進(jìn)場（第8-10天）第二階段：基坑工程（第11-25天）基坑圍護(hù)施工（