高欄港16萬(wàn)立方米石化庫(kù)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為珠海市中匯能源有限公司投資建設(shè)的16萬(wàn)立方米石化庫(kù)項(xiàng)目，位于高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)南逕灣倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，總占地面積52497平方米。項(xiàng)目建成后將主要儲(chǔ)存液化化工品（醋酸乙烯酯、二甲苯、混二甲苯、甲苯、三甲苯、環(huán)己酮、甲基丙烯酸丁酯）及油品（汽油、柴油），預(yù)計(jì)年周轉(zhuǎn)量168萬(wàn)噸，其中油品52.5萬(wàn)噸，液體化工品115.5萬(wàn)噸。作為高欄港區(qū)重要的石化物流基礎(chǔ)設(shè)施，項(xiàng)目將服務(wù)于廣東省乃至華南地區(qū)的石化產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)與貿(mào)易需求。1.2主要建設(shè)內(nèi)容本工程包含16萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐區(qū)（其中汽油罐4座3萬(wàn)立方米內(nèi)浮頂罐，柴油罐8座5萬(wàn)立方米內(nèi)浮頂罐，液體化工品罐12座2000-5000立方米固定頂罐）、裝卸作業(yè)區(qū)（含15萬(wàn)噸級(jí)和5萬(wàn)噸級(jí)油品泊位各1個(gè)）、工藝管網(wǎng)系統(tǒng)（總長(zhǎng)約8.5公里）、消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)及輔助設(shè)施。儲(chǔ)罐主體材質(zhì)采用Q235B鋼板，工藝管道采用20#無(wú)縫鋼管，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度-10℃~50℃。1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件場(chǎng)地位于高欄港南逕灣填海區(qū)域，地質(zhì)勘察顯示場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，承載力特征值60kPa）、③粉質(zhì)黏土（厚1.8-3.5m，承載力特征值120kPa）、④強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（厚3.0-6.5m，承載力特征值300kPa）。地下水位埋深1.2-2.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?？拐鹪O(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15g。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程工程劃分為三個(gè)施工大區(qū)：儲(chǔ)罐區(qū)（A區(qū)）、裝卸作業(yè)區(qū)（B區(qū)）、輔助設(shè)施區(qū)（C區(qū)）。施工順序采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先儲(chǔ)罐后管網(wǎng)"的原則，具體流程為：場(chǎng)地平整→樁基施工→儲(chǔ)罐基礎(chǔ)→儲(chǔ)罐安裝→工藝管道→設(shè)備安裝→自動(dòng)化控制→消防系統(tǒng)→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車。2.2施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動(dòng)態(tài)調(diào)整"原則：材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼板預(yù)處理區(qū)（20m×50m）、鋼管堆場(chǎng)（15m×40m）、焊接材料庫(kù)房（10m×20m，配備2臺(tái)100kW烘干箱）加工區(qū)：儲(chǔ)罐預(yù)制平臺(tái)（30m×60m，承載力≥20kPa）、管道預(yù)制車間（20m×30m，配置等離子切割機(jī)2臺(tái)）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部、安全管理部、質(zhì)量監(jiān)督站等職能部門(mén)，總占地面積1200㎡施工道路：環(huán)形主干道寬6m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝及洗車平臺(tái)2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期480日歷天，關(guān)鍵線路如下：第1-60天：場(chǎng)地平整、樁基施工（PHC管樁，總長(zhǎng)約18000延米）第61-150天：儲(chǔ)罐區(qū)混凝土基礎(chǔ)施工（C30抗?jié)B混凝土，總量約8500m3）第121-300天：儲(chǔ)罐安裝（5萬(wàn)m3儲(chǔ)罐單罐施工周期45天）第241-390天：工藝管道安裝（焊接總量約12000寸徑）第361-450天：自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝調(diào)試第451-480天：聯(lián)動(dòng)試車及驗(yàn)收三、主要施工方法3.1儲(chǔ)罐施工工藝3.1.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用"樁基+環(huán)梁+護(hù)坡"結(jié)構(gòu)形式：樁基工程：采用Φ600mmPHC管樁，單樁承載力特征值1800kN，樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層≥1.5m，樁頂設(shè)置1200mm×1200mm×200mm鋼筋混凝土承臺(tái)混凝土環(huán)梁：截面尺寸1200mm×800mm，配置Φ25@150鋼筋，采用C30P8抗?jié)B混凝土，沿環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)置300mm寬散水坡（坡度3%）瀝青砂墊層：基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)200mm厚瀝青砂（瀝青含量8%），表面平整度誤差≤5mm/2m，采用真空罐法施工確保壓實(shí)度≥96%3.1.2儲(chǔ)罐組裝5萬(wàn)m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用"倒裝法"施工：底板鋪設(shè)：中幅板采用帶墊板對(duì)接，邊緣板采用"弓形邊緣板+搭接"結(jié)構(gòu)，焊接順序遵循"先短縫后長(zhǎng)縫、由中心向外退焊"原則，焊接完成后進(jìn)行真空試漏（負(fù)壓≥53kPa，保壓30min無(wú)氣泡）壁板組裝：采用16個(gè)液壓提升裝置（額定提升力50t），壁板立縫采用內(nèi)側(cè)手工電弧焊（E4315焊條，φ4.0mm，電流140-180A），外側(cè)埋弧焊（H08MnA焊絲，φ4.8mm，電壓32-36V），焊后進(jìn)行X射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）浮頂安裝：浮頂骨架采用型鋼組裝，浮艙分塊吊裝（單塊最大重量8t），密封裝置采用舌形密封+囊式密封雙重結(jié)構(gòu)，浮頂升降試驗(yàn)行程0-18m，升降速度控制在0.5m/min3.1.3儲(chǔ)罐焊接工藝焊接材料：Q235B鋼板匹配E4315焊條（烘干溫度350℃，保溫1h），20#鋼管采用氬電聯(lián)焊（TIG焊打底，ER50-6焊絲φ2.5mm；手工電弧焊填充蓋面，E4315焊條φ3.2mm）焊接順序：罐底焊接先焊短縫（分段退焊，段長(zhǎng)500mm），后焊長(zhǎng)縫（跳焊間距1.5m）；壁板焊接先縱縫后環(huán)縫，縱縫采用"隔縫對(duì)稱焊"，環(huán)縫采用"均布焊工同向分段退焊"質(zhì)量控制：焊縫外觀檢查符合JB/T4730.2要求（咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度），無(wú)損檢測(cè)比例：縱縫20%RT，環(huán)縫10%RT，T形接頭100%UT3.2工藝管道施工3.2.1管道預(yù)制材料驗(yàn)收：鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查（無(wú)裂紋、凹陷），壁厚偏差≤12.5%，采用光譜分析復(fù)核材質(zhì)；閥門(mén)進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)（殼體試驗(yàn)壓力1.5倍公稱壓力，密封試驗(yàn)壓力1.1倍公稱壓力）坡口加工：采用機(jī)械切割（碳鋼）或等離子切割（不銹鋼），坡口形式為V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），坡口表面粗糙度Ra≤25μm預(yù)制組裝：管道預(yù)制在專用平臺(tái)上進(jìn)行，采用"單線圖+二維碼"追溯管理，預(yù)制完成的管段進(jìn)行編號(hào)、防腐（底漆+面漆，干膜厚度≥200μm），管段長(zhǎng)度控制在6-8m3.2.2管道安裝吊裝工藝：DN≥300mm管道采用吊車吊裝（最大吊裝重量12t），DN<300mm管道采用三腳架吊裝，設(shè)置臨時(shí)支吊架（間距：DN200mm管道6m，DN100mm管道4m）焊接工藝：碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，焊接電流：TIG焊100-120A，手工電弧焊140-180A，層間溫度控制在150-200℃；不銹鋼管道焊接采用背面充氬保護(hù)（純度≥99.99%）試壓吹掃：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.9MPa（水試壓，保壓30min），嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.6MPa（空氣試壓，保壓24h，泄漏率≤0.1%）；吹掃采用空氣吹掃（流速≥20m/s），靶板檢驗(yàn)無(wú)鐵銹、塵土等雜物3.3自動(dòng)化控制系統(tǒng)施工3.3.1儀表安裝檢測(cè)儀表：儲(chǔ)罐液位計(jì)采用伺服式液位計(jì)（精度±1mm），壓力變送器采用智能型（精度0.075級(jí)），溫度儀表采用PT100熱電阻（分度號(hào)Pt100，精度A級(jí)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)閥采用氣動(dòng)薄膜式（氣源壓力0.4-0.6MPa），切斷閥采用氣動(dòng)帶手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，閥門(mén)定位器精度≤±0.5%安裝要求：儀表接線盒密封等級(jí)IP65，本安回路與非本安回路分開(kāi)敷設(shè)，電纜橋架與工藝管道平行間距≥500mm，交叉間距≥300mm3.3.2DCS系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)組態(tài)：完成1200點(diǎn)I/O組態(tài)（AI520點(diǎn)，AO180點(diǎn)，DI350點(diǎn)，DO150點(diǎn)），控制回路包括：液位控制（PID調(diào)節(jié)）、壓力控制、流量累計(jì)等聯(lián)鎖邏輯：實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐高高液位（HH）聯(lián)鎖停泵、低低液位（LL）聯(lián)鎖停泵、可燃?xì)怏w檢測(cè)超標(biāo)聯(lián)鎖啟動(dòng)消防系統(tǒng)等安全聯(lián)鎖功能調(diào)試內(nèi)容：進(jìn)行I/O通道校驗(yàn)（精度±0.1%）、控制回路聯(lián)調(diào)（比例帶50-100%，積分時(shí)間5-15min）、報(bào)警系統(tǒng)測(cè)試（響應(yīng)時(shí)間≤1s）四、質(zhì)量安全與環(huán)保管理4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%焊接一次合格率≥96%（RT/UT檢測(cè)）儲(chǔ)罐試水一次成功，無(wú)滲漏確保獲得"廣東省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)"4.1.2質(zhì)量控制措施材料控制：建立材料跟蹤管理系統(tǒng)，主要材料（鋼板、鋼管、閥門(mén)等）具有質(zhì)量證明書(shū)，并進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)驗(yàn)工序控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序（儲(chǔ)罐焊接、管道試壓等）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證試驗(yàn)檢測(cè)：建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室（CMA認(rèn)證），開(kāi)展混凝土試塊、焊接試板、防水材料等檢測(cè)項(xiàng)目，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)歸檔4.2安全管理措施4.2.1安全防護(hù)體系組織保障：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員15名（持證上崗），設(shè)置3個(gè)安全監(jiān)督站（儲(chǔ)罐區(qū)、管道區(qū)、碼頭區(qū)）制度建設(shè)：制定《動(dòng)火作業(yè)許可制度》《進(jìn)入受限空間作業(yè)規(guī)定》等28項(xiàng)安全管理制度，實(shí)行"作業(yè)許可"管理（動(dòng)火、登高、吊裝等作業(yè)需辦理許可證）應(yīng)急管理：編制《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》《油品泄漏處置方案》等專項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資（消防泡沫液10m3，滅火器80具，應(yīng)急照明30套），每季度組織1次應(yīng)急演練4.2.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：設(shè)置固定式腳手架（搭設(shè)高度≤24m）、安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物，配備滅火器材，設(shè)置看火人；受限空間動(dòng)火實(shí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）吊裝作業(yè)：編制吊裝專項(xiàng)方案（經(jīng)專家論證），起重機(jī)驗(yàn)算荷載系數(shù)≥1.1，設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），使用對(duì)講機(jī)指揮（頻率專用，配備備用電池）4.3環(huán)境保護(hù)措施4.3.1污染防治措施大氣污染防治：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀，土方作業(yè)采取灑水降塵（每天≥4次），焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器（處理效率≥90%）水污染防治：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理施工廢水，含油廢水經(jīng)隔油池（處理能力5m3/h）處理后回用；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證并公告周邊居民4.3.2固廢處理分類收集：設(shè)置可回收廢物（鋼材、焊條頭）、危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢油漆桶）、生活垃圾三類收集點(diǎn)，分別標(biāo)識(shí)處置要求：危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議），生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)，建筑垃圾分類回收利用率≥80%五、應(yīng)急預(yù)案與驗(yàn)收5.1應(yīng)急預(yù)案5.1.1火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置報(bào)警程序：發(fā)現(xiàn)火情立即撥打現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急電話，啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)急指揮部在15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)初期火災(zāi)撲救：使用干粉滅火器、消防水帶進(jìn)行撲救，切斷著火區(qū)域電源、氣源，組織人員疏散（疏散路線見(jiàn)附圖）專業(yè)救援：消防隊(duì)到達(dá)后，提供火場(chǎng)情況（燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小、有無(wú)人員被困等），配合滅火救援5.1.2油品泄漏應(yīng)急處置泄漏控制：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷泄漏源；小量泄漏用沙土覆蓋，大量泄漏筑堤圍堵（使用防爆工具）人員防護(hù)：應(yīng)急人員佩戴正壓式呼吸器（供氣時(shí)間≥45min）、防化服，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m）泄漏處理：采用防爆泵回收泄漏油品，殘液用吸附棉吸收，污染土壤交由專業(yè)單位處置5.2工程驗(yàn)收5.2.1驗(yàn)收內(nèi)容分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括地基基礎(chǔ)、儲(chǔ)罐工程、管道工程、自動(dòng)化控制等12個(gè)分部工程驗(yàn)收功能性試驗(yàn)：儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)（充水高度至設(shè)計(jì)液位，保壓72h，沉降觀測(cè)≤12mm/24h）、管道系統(tǒng)吹掃試壓、消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等資料驗(yàn)收：施工技術(shù)資料（圖紙會(huì)審記錄、施工方案等）、質(zhì)量保證資料（材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等）、驗(yàn)收資料（驗(yàn)收記錄、評(píng)定表等）5.2.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收（核查資料、現(xiàn)場(chǎng)檢查）建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收（邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理等單位參加）專項(xiàng)驗(yàn)收（消防驗(yàn)收、環(huán)保驗(yàn)收、安全設(shè)施驗(yàn)收等）辦理竣工驗(yàn)收備案，投入試運(yùn)行六、施工資源投入6.1人力資源配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人（高級(jí)工程師），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（教授級(jí)高工），施工員8人，質(zhì)量員6人，安全員5人作業(yè)人員：焊工120人（持證上崗，其中持證高壓焊工30人），起重工25人，管工80人，電工30人，普工150人特種作業(yè)人員：持證上崗率100%，定期進(jìn)行體檢（每年1次）6.2主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率/能力履帶式起重機(jī)QUY3502臺(tái)350t液壓提升裝置YT-5032套50t/套自動(dòng)焊機(jī)ZD5-10008臺(tái)1000A等離子切割機(jī)LGK-1006臺(tái)100A焊條烘干箱YZH-1004臺(tái)100kW真空泵2BE1-3536臺(tái)15kW無(wú)損檢測(cè)設(shè)備XXH-35054套350kV6.3資金投入