弧形門洞后期施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙明確弧形門洞造型類型，繪制1:1節(jié)點詳圖。正圓拱門需確保圓弧半徑=門洞寬度÷2，拱高與半徑數(shù)值相等；平拱門需標注兩側(cè)圓角半徑及水平段長度，尖拱門拱高與跨度比例不小于1:0.8。對門洞寬度800-1200mm的采用正圓拱形，寬度＞1200mm時采用平拱形（左右各1/4圓，中間平直段長度=門洞寬度-2×半徑）?，F(xiàn)場勘測與放線實測洞口尺寸，寬度按設(shè)計寬度+100mm（含兩側(cè)抹灰層），高度按設(shè)計高度+30mm（含頂部間隙）。使用激光投線儀彈出門洞中心線、兩側(cè)邊線及弧形控制線，地面標注圓心位置及半徑控制線，確保弧線對稱誤差≤2mm。墻體垂直度、平整度偏差超過5mm時需提前鑿除或修補，輕質(zhì)隔墻需在門洞兩側(cè)植入Φ12鋼筋（植入深度≥100mm），澆筑C20細石混凝土構(gòu)造柱。技術(shù)交底組織木工、油工進行專項交底，明確弧形模板制作標準、石膏板拼接工藝及防裂措施。重點強調(diào)石膏板背槽間距20mm、嵌縫材料配比（石膏粉:白乳膠=3:1）、木龍骨排列間距（拱頂50mm至拱腳150mm遞增）等關(guān)鍵參數(shù)，留存書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標準用量計算方式細木工板18mm厚，E1級環(huán)保標準靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa門洞周長×0.2m（寬度）輕鋼龍骨50×30×0.6mm雙面鍍鋅層≥80g/㎡每延米門洞用2.5m石膏板9.5mm厚，耐水型斷裂荷載≥1200N（縱向）門洞面積×1.2（含損耗）嵌縫石膏-初凝時間≥60min，抗壓強度≥2.5MPa縫隙體積×1.5（壓實系數(shù)）防裂網(wǎng)格布玻璃纖維材質(zhì)，目數(shù)≥80目耐堿斷裂強力保留率≥90%門洞周長×0.3m（寬度）弧形陽角條PVC材質(zhì)，半徑10mm彎曲半徑≥50mm無裂紋門洞高度×2（兩側(cè)）乳膠漆啞光，VOC≤100g/L耐洗刷次數(shù)≥5000次門洞表面積×0.2kg/㎡（三）機具準備機具名稱型號規(guī)格檢查要點曲線鋸轉(zhuǎn)速≥3000r/min鋸片齒距2mm，無變形、缺損氣釘槍16mm直釘槍工作壓力0.5-0.7MPa，槍嘴無堵塞砂紙機120目砂紙振動頻率≥12000次/分鐘靠尺2m鋁合金材質(zhì)直線度誤差≤0.5mm圓弧樣板定制木質(zhì)模板弧線流暢度誤差≤1mm激光投線儀-水平/垂直精度±1mm/5m二、主要施工流程（一）基層處理（工期：1天）墻體處理對門洞兩側(cè)墻體進行鑿毛處理，深度3-5mm，間距50mm×50mm呈梅花狀分布，清理浮灰后灑水濕潤，涂刷界面劑（摻水量≤10%）。在門洞頂部及兩側(cè)每隔500mm植入Φ8膨脹螺栓，螺栓外露長度10mm，用于固定龍骨。木龍骨框架制作放樣：在木工操作臺上按1:1比例彈出弧形輪廓線，使用多層板制作定型模板，模板拼接處采用企口連接并涂刷脫模劑。龍骨加工：30×40mm烘干白松龍骨雙面開槽，槽深為龍骨厚度的1/2，槽寬5mm，間距15mm，形成柔性節(jié)點。將開槽后的龍骨固定于模板上，采用臨時支撐形成弧形，使用自攻螺絲從兩側(cè)斜向45°固定，確保拼接縫間隙≤1mm。加固：弧形頂部及兩側(cè)安裝50×50mm木方斜撐（角度45°-60°），與墻體連接采用M8×80mm膨脹螺栓固定，每點受力≥500N。安裝橫向加固木方，間距按50mm（拱頂）至150mm（拱腳）遞增，形成蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)。（二）弧形基層施工（工期：2天）細木工板安裝按弧形輪廓裁切18mm厚E1級細木工板，預留5mm加工余量，采用曲線鋸沿輪廓線精細切割（切割速度≤200mm/s防撕裂）。板材固定采用“膠釘結(jié)合”工藝：先涂刷0.5-1mm厚白膠，再用F30槍釘從兩側(cè)向中間固定，釘距≤150mm，釘帽沉入板面0.5mm。石膏板彎曲施工采用濕法彎曲工藝：將9.5mm厚耐水石膏板需彎曲面均勻噴水（含水率15%-20%），靜置30分鐘后固定于弧形框架，采用臨時壓條（間距300mm）確保彎曲弧度貼合模板。相鄰石膏板留5mmV型槽，填縫采用石膏嵌縫膏（添加5%白膠），表面粘貼100mm寬防裂網(wǎng)格布（玻璃纖維材質(zhì)，目數(shù)≥80目）。防裂處理木龍骨與墻體接觸部位墊3mm厚防腐橡膠墊，石膏板接縫處采用“八字縫”處理，嵌縫膏中添加0.3%聚丙烯纖維增強抗裂性。接縫處先用專用膠布密封，再貼防裂網(wǎng)格布，確保網(wǎng)格布搭接寬度≥50mm。（三）飾面層施工（工期：3天）飾面板粘貼采用3mm厚天然木皮飾面板（櫻桃木/橡木），粘貼前進行“背涂”處理（涂刷稀釋白膠：膠:水=1:3）。采用“分段粘貼法”：先固定拱頂中心點，再向兩側(cè)對稱粘貼，拉伸力度保持5N避免褶皺。距弧形邊緣10mm處打槍釘（釘距50mm），表面用同色膩子填補釘眼，干燥后用240#砂紙打磨平整?；⌒侮柦翘幚戆惭bPVC材質(zhì)弧形陽角條（半徑10mm），彎曲半徑≥50mm無裂紋。陽角條與墻面間隙采用同色玻璃膠密封，打膠寬度3-5mm，表面用刮板收平形成圓弧面。油漆施工膩子施工：滿刮2遍膩子，第一遍厚度≤5mm，第二遍厚度≤3mm，每遍干燥后用120-240#砂紙打磨。乳膠漆施工：涂刷啞光乳膠漆（VOC≤100g/L），耐洗刷次數(shù)≥5000次。先刷底漆1遍，再刷面漆2遍，每遍間隔≥4小時，施工溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%。三、技術(shù)質(zhì)量控制要點（一）尺寸精度控制檢驗項目允許偏差檢驗方法弧形半徑正圓拱形±5mm定制弧度樣板每300mm測量一點平拱過渡角度≤2°量角器在過渡點兩側(cè)100mm處測量垂直度≤3mm/m2m靠尺檢查，全高累積誤差≤5mm表面平整度≤1mm200mm短靠尺檢查洞口尺寸寬度±10mm鋼卷尺測量（精確至1mm）高度±5mm（二）防開裂措施結(jié)構(gòu)層處理石膏板接縫處預留5mmV型槽，嵌縫膏采用石膏粉:白乳膠=3:1配比，填充后表面粘貼80目防裂網(wǎng)格布。木龍骨與墻體接觸部位墊防腐橡膠墊，減少溫度變形應力。飾面層處理飾面板接縫采用45°斜角拼接，接口處涂刷萬能膠后用F15槍釘固定，接縫間隙≤0.5mm。木線條安裝后接縫處涂刷2遍木蠟油，形成彈性密封層，適應溫度變化。油漆層處理膩子中添加0.3%聚丙烯纖維，增強抗裂性能。乳膠漆施工前檢查基層含水率≤10%，避免因水分蒸發(fā)導致開裂。四、安全生產(chǎn)管理（一）施工安全防護高空作業(yè)防護作業(yè)高度≥2m時搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm），腳手板采用50mm厚松木，兩端用鐵絲綁扎牢固，平臺臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm）及18cm高擋腳板。臨時用電安全電動工具采用三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電纜架空高度≥2.5m（過道處≥4m）。（二）消防安全措施動火管理切割作業(yè)時配備2個4kg干粉滅火器（距離作業(yè)點≤5m），下方鋪設(shè)防火毯（面積≥1.5×1.5m），作業(yè)后1小時內(nèi)專人巡查余火。材料存放油漆、膠粘劑等易燃材料單獨存放于防爆柜，與作業(yè)區(qū)保持≥10m距離，存儲量≤10L/㎡。粉塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，配備工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa），施工人員佩戴N95防塵口罩及護目鏡。每日清理木屑，采用密封袋包裝運至指定堆放點。五、成品保護措施（一）施工過程保護石膏板及飾面板安裝后，采用5mm厚泡沫板覆蓋表面，轉(zhuǎn)角處用L型硬紙板包裹（高度≥1.5m），防止碰撞損傷。禁止在已完工的弧形表面放置重物（荷載≤5kg/㎡），施工工具需墊橡膠墊隔離。（二）驗收與交付隱蔽工程驗收木龍骨框架安裝完成后，檢查龍骨間距、固定方式及防腐處理，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進入下道工序。分項工程驗收分基層、飾面層、收口三個分項驗收，每個分項提供3組檢測數(shù)據(jù)（平整度、垂直度、尺寸偏差），合格率達到100%方可通過。竣工前72小時去除所有保護膜，采用含蜂蠟成分≥30%的專用家具蠟進行表面養(yǎng)護，形成防水保護膜，并提交《成品保護說明書》。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備1材料進場檢驗、技術(shù)交底完成基層處理1龍骨框架驗收合格弧形基層施工2石膏板安裝及防裂處理完成飾面層施工3乳膠漆施工完成驗收與交付1分項工程驗收合格總