橋梁水性脫模劑施工專項方案一、材料選擇與技術(shù)參數(shù)1.1脫模劑選型標(biāo)準(zhǔn)本工程選用XP-HT10型混凝土水性脫模劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：外觀：黃色透明液體，無分層沉淀現(xiàn)象pH值：6.5-7.5（中性范圍）有效成分：≥99.5%比重：0.85-0.90g/cm3干燥成膜時間：≤4小時（25℃環(huán)境下）稀釋倍數(shù)：根據(jù)模板材質(zhì)和構(gòu)件類型調(diào)整，鋼模5-10倍，木模10-15倍1.2材料性能優(yōu)勢該脫模劑以基礎(chǔ)油、表面活性劑及成膜助劑為主要成分，通過與水混合形成穩(wěn)定乳液，在模板表面形成均勻隔離膜。其核心優(yōu)勢包括：高潤滑性：混凝土澆注后可在模板表面自由滑動，降低粘模風(fēng)險環(huán)保特性：無刺激性氣味，不含苯類有害物質(zhì)，符合VOC限值要求經(jīng)濟性：每公斤濃縮液可涂刷80㎡模板（按1:10稀釋計）適應(yīng)性：適用于鋼模、木模等多種模板類型，兼容蒸養(yǎng)工藝二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備配比設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場試驗確定最佳稀釋比例，建議按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：鋼模板（橋梁墩柱）：1:8稀釋（1份脫模劑+8份水）木模板（預(yù)制梁體）：1:12稀釋（1份脫模劑+12份水）特殊曲面模板：1:6稀釋（提高成膜厚度）樣板試驗：在正式施工前，選取10㎡代表性模板進行工藝試驗，檢驗內(nèi)容包括：成膜均勻性（無漏刷、無堆積）干燥時間（記錄不同溫度下的表干時間）脫模效果（模擬澆注后檢查混凝土表面質(zhì)量）2.2材料準(zhǔn)備主材儲備：根據(jù)工程量計算脫模劑用量，按每1000㎡模板面積儲備150kg濃縮液（含10%損耗）稀釋用水：采用市政自來水，水溫控制在5-35℃，禁止使用工業(yè)廢水或pH值＜6的酸性水配套工具：攪拌設(shè)備：電動攪拌器（功率≥500W，轉(zhuǎn)速1500r/min）涂刷工具：高壓無氣噴涂機（噴嘴直徑0.5mm）、羊毛刷（寬度10cm）檢測工具：pH試紙（精度0.5）、濕膜厚度計、秒表2.3模板處理表面清理：鋼模：采用角磨機配鋼絲輪除銹（達到Sa2.5級），再用丙酮擦拭去除油污木模：用砂紙打磨去除毛刺，縫隙處用膩子嵌平，涂刷封邊漆舊模板：清除殘留混凝土渣，修補變形部位，確保表面平整度≤2mm/2m缺陷修復(fù)：鋼模接縫處采用原子灰找平，打磨至與模板面齊平木模螺栓孔用專用密封膠封堵，防止脫模劑滲漏三、操作工藝3.1稀釋攪拌工藝配液流程：graphLRA[量取清水]-->B[倒入攪拌桶]C[按比例加入脫模劑]-->D[電動攪拌5分鐘]B-->DD-->E[靜置消泡2分鐘]E-->F[檢測pH值]關(guān)鍵控制點：攪拌時保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（1200r/min），避免產(chǎn)生過多泡沫每次配液量不超過80L（滿足2小時內(nèi)使用量）冬季施工時可將水溫加熱至20℃，縮短溶解時間3.2涂刷施工工藝噴涂作業(yè)：噴槍壓力：0.3-0.4MPa噴嘴距離：30-50cm（勻速移動，速度0.5m/s）搭接寬度：5-10cm（防止漏噴）人工補涂：對模板陰角、螺栓孔等噴涂盲區(qū)，采用羊毛刷手工補涂涂刷方向應(yīng)與模板紋理一致（順木紋方向）厚度控制：濕膜厚度80-120μm（用濕膜計現(xiàn)場檢測）干燥養(yǎng)護：自然干燥：溫度≥15℃時，養(yǎng)護3小時低溫施工：當(dāng)溫度＜10℃時，采用碘鎢燈加熱（距離模板1.5m以上）驗收標(biāo)準(zhǔn)：脫模劑膜呈透明狀，手指輕觸無粘滯感3.3混凝土澆注前檢查膜層完整性檢查：目視檢查無露底、無氣泡用膠帶測試附著力（撕下膠帶無膜層脫落）環(huán)境適應(yīng)性確認(rèn)：雨天嚴(yán)禁施工（已涂刷的模板需覆蓋防雨布）大風(fēng)天氣（風(fēng)速＞6級）應(yīng)停止噴涂作業(yè)夏季高溫時宜在早晚施工，避免膜層過快干燥四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率稀釋比例±0.5%量筒測量每罐次1次涂刷均勻度無連續(xù)50cm2漏刷目視檢查每100㎡1處干燥時間≤4小時（25℃）秒表計時每臺班1次混凝土表面質(zhì)量無蜂窩、麻面、粘皮目測+手摸每構(gòu)件1次4.2常見質(zhì)量問題處理氣泡缺陷：原因：攪拌時泡沫未消除、噴涂壓力過大處理：靜置消泡時間延長至5分鐘，降低噴槍壓力至0.3MPa混凝土表面色差：原因：膜層厚度不均、脫模劑局部堆積處理：采用濕膜厚度計控制涂刷量，堆積部位用干布擦拭勻平脫模困難：原因：漏刷或稀釋倍數(shù)過大處理：對漏刷部位補涂，降低稀釋倍數(shù)（增加10%脫模劑用量）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：施工人員必須佩戴耐油手套、護目鏡、防毒口罩高空作業(yè)時系好安全帶，搭設(shè)操作平臺（高度≥2m時）防火措施：材料儲存區(qū)設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)識，配備2具4kg干粉滅火器稀釋作業(yè)遠離火源，電動工具使用防爆型5.2環(huán)保要求廢水處理：清洗工具廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后排放廢棄稀釋液不得直接倒入市政管網(wǎng)廢棄物管理：廢抹布、空桶等按危廢分類存放，交由專業(yè)單位處置未使用完的稀釋液可密封保存，24小時內(nèi)繼續(xù)使用六、成品保護膜層保護：涂刷完成后至澆注前，禁止人員在模板上行走鋼筋安裝時采用木墊塊隔離，避免破壞膜層模板周轉(zhuǎn)：拆模后及時清理模板表面殘留混凝土，采用專用清洗劑（pH中性）鋼模閑置超過7天時，應(yīng)重新涂刷脫模劑保護七、施工組織7.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工隊長1現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)員1配比控制、試驗檢測噴涂工2機械操作、大面積涂刷普工3模板清理、輔助作業(yè)7.2進度計劃以30m預(yù)制T梁施工為例，單榀梁脫模劑施工流程及時長：模板清理：2小時（含打磨、修補）稀釋攪拌：0.5小時噴涂作業(yè)：1小時（2人配合）干燥養(yǎng)護：3小時檢查驗收：0.5小時總計施工周期：7小時（可與鋼筋綁扎工序平行作業(yè)）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1過程驗收材料驗收：每批次產(chǎn)品需提供出廠合格證、檢驗報告（有效成分、pH值等指標(biāo)）工序驗收：填寫《脫模劑施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，內(nèi)容包括：模板清理情況稀釋配比記錄涂刷時間及環(huán)境溫度膜層厚度檢測數(shù)據(jù)8.2最終驗收混凝土脫模后按以下標(biāo)準(zhǔn)評定：表面質(zhì)量：平整度：≤3mm/2m（用靠尺檢查）光潔度：手感光滑，無明顯模板印痕氣泡控制：每㎡表面氣泡數(shù)量≤5個（直