隧道洞口混凝土基座施工方案一、工程概況1.1工程位置與設(shè)計(jì)參數(shù)本隧道洞口混凝土基座位于XX高速公路XX標(biāo)段K12+340～K12+380段，為分離式雙向四車(chē)道隧道進(jìn)口段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)?；O(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整體呈“U”形布置，底部寬度6.8m，高度3.2m，縱向長(zhǎng)度40m，混凝土設(shè)計(jì)方量544m3。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年，抗震設(shè)防烈度VII度，抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍等級(jí)F200。1.2地質(zhì)水文條件施工區(qū)域地層為第四系殘坡積層（Qel+dl），主要由粉質(zhì)黏土夾碎石組成，厚度2.5～4.8m，下伏基巖為中風(fēng)化灰?guī)r，巖體完整性系數(shù)0.65～0.75。地下水位位于基座基底以下1.2m，雨季可能上升至基底以上0.5m。洞口段邊坡坡度1:1.25，存在局部危石分布。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查基座與隧道襯砌、邊仰坡防護(hù)的銜接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并完成設(shè)計(jì)交底。測(cè)量放樣：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，使用2"級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制?；S線放樣誤差控制在±15mm內(nèi)，高程放樣誤差±10mm，每5m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁和高程控制樁。方案編制：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并通過(guò)專(zhuān)家論證，針對(duì)基坑開(kāi)挖、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序制定詳細(xì)技術(shù)交底卡。2.2資源配置2.2.1機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC220-82臺(tái)基坑開(kāi)挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)裝載機(jī)ZL50GN1臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土輸送泵HBT80C1臺(tái)混凝土澆筑振動(dòng)棒ZN50/ZN306套混凝土振搗全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程控制鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工交流電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)鋼筋焊接2.2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑規(guī)格包括Φ25、Φ16、Φ12，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞使用100×100mm方木和Φ48×3.5mm鋼管，對(duì)拉螺栓采用Φ16mm高強(qiáng)度螺栓，間距600×600mm布置?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度設(shè)計(jì)值180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，要求摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)）和聚羧酸系高效減水劑。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理洞口50m范圍內(nèi)雜物，平整出30m×20m材料堆放區(qū)和混凝土攪拌車(chē)停放區(qū)，采用200mm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置5‰排水坡度。臨時(shí)排水：在基坑頂緣外1.5m處設(shè)置截水溝，溝寬300mm、深400mm，采用M7.5漿砌片石砌筑；基坑內(nèi)設(shè)置4個(gè)集水井（1m×1m×1.2m），配備4臺(tái)Φ100mm污水泵。安全防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高雙橫桿防護(hù)欄桿，立桿間距2m，刷紅白警示漆并懸掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置LED警示燈。三、主要施工工序3.1基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用分層開(kāi)挖法，每層開(kāi)挖深度2.0m，使用挖掘機(jī)配合人工清底。開(kāi)挖輪廓線比設(shè)計(jì)尺寸加寬50cm（含模板及操作空間），邊坡坡度按1:1.0控制。支護(hù)措施：基坑開(kāi)挖至2m深度時(shí)，采用Φ48×3.5mm鋼管設(shè)置單排橫向支撐，間距1.5m，支撐兩端設(shè)置200mm×200mm×50mm鋼板墊層。當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，增設(shè)一層豎向間距1.2m的鋼管斜撐?；滋幚恚洪_(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm時(shí)改用人工開(kāi)挖，采用平板振動(dòng)器振搗3遍后，鋪設(shè)100mm厚級(jí)配碎石墊層，壓實(shí)度≥93%。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直誤差控制在每2m長(zhǎng)度內(nèi)≤4mm。主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭面積百分率≤50%，焊接接頭長(zhǎng)度雙面焊≥5d，單面焊≥10d（d為鋼筋直徑）。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d。3.2.2鋼筋安裝底層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m梅花形布置。主筋排列間距誤差±10mm，層距誤差±5mm，采用Φ16mm鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，間距1.5m×1.5m。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置，鐵絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝Φ100mmPVC泄水管，管身開(kāi)設(shè)Φ8mm透水孔，間距150mm，外包雙層透水土工布。3.3模板工程3.3.1模板設(shè)計(jì)模板體系采用“多層板+方木背楞+鋼管支撐”組合結(jié)構(gòu)，面板選用18mm厚酚醛覆膜板，豎楞為100×100mm方木（間距300mm），橫楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm。3.3.2模板安裝模板安裝前涂刷油性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。采用“先內(nèi)模后外模、先下后上”的安裝順序，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，表面平整度≤2mm/m。外側(cè)支撐采用Φ48×3.5mm鋼管斜撐，底部與預(yù)埋鋼筋頭焊接固定，頂部與模板橫楞用扣件連接，斜撐間距1.2m，與地面夾角≤60°。3.3.3模板驗(yàn)收模板安裝完成后進(jìn)行三檢制驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：模板接縫嚴(yán)密性（用手電筒照射檢查透光情況）支撐體系穩(wěn)定性（采用扭力扳手檢查扣件扭矩，要求≥40N·m）預(yù)埋件位置偏差（允許偏差±10mm）3.4混凝土工程3.4.1混凝土配合比C30混凝土配合比（kg/m3）：水泥320kg、粉煤灰80kg、砂680kg、碎石1120kg、水180kg、減水劑6.0kg，經(jīng)試配確定初凝時(shí)間6h20min，28d抗壓強(qiáng)度38.5MPa。3.4.2混凝土澆筑澆筑順序：采用分層分段澆筑法，分層厚度500mm，分段長(zhǎng)度5m，從基座一端向另一端推進(jìn)，每層澆筑時(shí)間控制在2h內(nèi)。振搗工藝：使用Φ50mm振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15～30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋和模板。施工縫處理：水平施工縫留置在距基底800mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，鋪設(shè)50mm厚同配比無(wú)石子砂漿。3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯+阻燃棉被保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷羶?nèi)部溫度不低于10℃，內(nèi)外溫差≤25℃。3.5模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥22.5MPa）且表面及棱角不因拆除受損時(shí)方可拆除，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。拆除作業(yè)：使用專(zhuān)用工具輕輕撬動(dòng)模板，避免硬拉硬撬，拆下的模板及時(shí)清理、修復(fù)并涂刷脫模劑，分類(lèi)碼放整齊。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)開(kāi)盤(pán)鑒定報(bào)告，每車(chē)檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。4.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程：每批鋼筋焊接接頭按300個(gè)為一組取樣送檢，力學(xué)性能和彎曲性能合格后方可進(jìn)行下道工序。模板工程：安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，軸線偏差超過(guò)10mm時(shí)必須返工處理?；炷凉こ蹋好?00m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按澆筑方量的20%留置，用于確定拆模時(shí)間和結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。4.3質(zhì)量檢測(cè)混凝土表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制：長(zhǎng)、寬、高允許偏差±30mm，表面垂直度≤8mm/m。混凝土強(qiáng)度檢測(cè)：28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度合格率100%，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%的試塊需進(jìn)行回彈或鉆芯取樣復(fù)核。五、安全保證措施5.1基坑安全防護(hù)每日開(kāi)工前對(duì)基坑邊坡進(jìn)行穩(wěn)定性觀測(cè)，采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)邊坡位移，當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)立即停工處理?；又苓?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械行駛路線距坑邊不小于3m。5.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)高度1.2m的操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定牢固，設(shè)置18cm高擋腳板。模板安裝高度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，夜間施工照明亮度不低于30lux。5.3用電安全施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電焊機(jī)、振動(dòng)棒等移動(dòng)設(shè)備使用防水電纜，電纜過(guò)路處穿鋼管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地浸泡。六、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：基坑開(kāi)挖時(shí)采用霧炮機(jī)降塵，棄土場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。廢水處理：基坑排水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m3）處理后回用，沉淀池每月清淤一次。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排工序名稱(chēng)起止時(shí)間工期（天）備注施工準(zhǔn)備第1-3天3含測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖第4-7天4分層開(kāi)挖鋼筋綁扎第8-12天5含預(yù)埋件安裝模板安裝第13-16天4含支撐體系混凝土澆筑第17天1分3個(gè)作業(yè)段養(yǎng)護(hù)及拆模第18-31天14含模板清理7.2進(jìn)度保證措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保后續(xù)工序連續(xù)施工。與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，高峰期備用1臺(tái)輸送泵。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，采取增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間等措施趕工。八、應(yīng)急預(yù)案8.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，配備應(yīng)急物資：Φ200mm鋼管200m、編織袋500個(gè)、鐵鍬20把、應(yīng)急照明設(shè)備5套。當(dāng)發(fā)生基坑坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用“坡頂卸載+坡腳回填”方式控制險(xiǎn)情，同時(shí)上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位制定處理方案。8.2混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確?；炷林袛?h內(nèi)可啟動(dòng)備用供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備10m3同配比干混料，當(dāng)供應(yīng)中斷超過(guò)1h時(shí)，按配合比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，確保施工縫留置在設(shè)計(jì)允許位置。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，蜂窩面積