水泥漿灌門(mén)檻施工方案一、工程概況本工程為水泥漿灌門(mén)檻施工項(xiàng)目，旨在通過(guò)灌注水泥漿的方式，對(duì)建筑物門(mén)檻部位進(jìn)行加固、密封及防水處理。該施工工藝適用于各類(lèi)建筑中需要增強(qiáng)門(mén)檻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防止水滲透的場(chǎng)景，如衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)等易積水區(qū)域的門(mén)檻，以及一些對(duì)防水要求較高的特殊功能房間門(mén)檻。施工范圍涵蓋門(mén)檻基層處理、材料準(zhǔn)備、水泥漿配置、灌注施工、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收等全過(guò)程。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，明確施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保其了解施工流程、各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制指標(biāo)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，核實(shí)門(mén)檻部位的實(shí)際尺寸、結(jié)構(gòu)形式、基層狀況等，如有與設(shè)計(jì)圖紙不符之處，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。根據(jù)工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工順序、材料用量計(jì)劃、設(shè)備配置計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及質(zhì)量保證措施等，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有出廠(chǎng)合格證及出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮結(jié)塊或質(zhì)量不合格的水泥。砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。砂的顆粒級(jí)配、表觀密度、堆積密度等性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。水：采用自來(lái)水或符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的天然水，不得使用含有油污、酸堿物質(zhì)及其他有害雜質(zhì)的水。外加劑：根據(jù)施工需要及水泥漿性能要求，可適量摻入減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑等外加劑。外加劑的品種、規(guī)格及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的規(guī)定。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（三）設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用小型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或電動(dòng)攪拌器，用于水泥漿的攪拌。設(shè)備應(yīng)性能良好，攪拌均勻，能滿(mǎn)足施工需求。使用前需進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注設(shè)備：根據(jù)灌注方式的不同，準(zhǔn)備相應(yīng)的灌注工具，如注漿泵、漏斗、導(dǎo)管、灰桶等。注漿泵應(yīng)具有足夠的壓力和排量，能保證水泥漿順利灌注到門(mén)檻縫隙中；導(dǎo)管應(yīng)具有良好的柔韌性和密封性，管徑大小應(yīng)根據(jù)灌注量及灌注速度合理選擇。計(jì)量設(shè)備：準(zhǔn)備磅秤、量筒、臺(tái)秤等計(jì)量工具，用于準(zhǔn)確計(jì)量水泥、砂、水及外加劑的用量，確保水泥漿配合比符合設(shè)計(jì)要求。計(jì)量設(shè)備需定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度?；鶎犹幚砉ぞ撸喊ㄥN子、鑿子、鋼絲刷、掃帚、砂紙、吹風(fēng)機(jī)等，用于清理門(mén)檻基層表面的雜物、浮灰、油污及松動(dòng)部分。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：準(zhǔn)備噴霧器、塑料薄膜、麻袋或草簾等，用于水泥漿灌注后的養(yǎng)護(hù)工作，以保持適宜的濕度和溫度。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工區(qū)域平整、干凈，無(wú)障礙物影響施工操作。對(duì)門(mén)檻周?chē)牡孛?、墻面進(jìn)行保護(hù)，避免施工過(guò)程中造成污染或損壞。搭建臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地，要求場(chǎng)地平整、干燥、通風(fēng)，并有防雨、防潮措施。水泥、砂等材料應(yīng)分類(lèi)堆放，并有明顯的標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱(chēng)、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)等。接通施工用水、用電，確保水、電供應(yīng)正常。施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)置專(zhuān)用配電箱，并安裝漏電保護(hù)裝置。對(duì)門(mén)檻部位進(jìn)行基層處理前的檢查，如發(fā)現(xiàn)門(mén)檻存在裂縫、空鼓、松動(dòng)等缺陷，應(yīng)先進(jìn)行修復(fù)處理，待基層達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。三、施工工藝（一）門(mén)檻基層處理鑿除門(mén)檻表面的浮漿、疏松混凝土及雜物，直至露出堅(jiān)實(shí)的基層。對(duì)于門(mén)檻與門(mén)框、墻體之間的縫隙，應(yīng)用鑿子或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行清理，確?？p隙內(nèi)干凈、無(wú)灰塵及雜物。用鋼絲刷或砂紙對(duì)門(mén)檻基層表面進(jìn)行打磨處理，去除表面的油污、鐵銹及其他附著物，使基層表面粗糙，以增強(qiáng)水泥漿與基層的粘結(jié)力。用掃帚或吹風(fēng)機(jī)將基層表面及縫隙內(nèi)的灰塵、碎屑清理干凈，然后用清水沖洗基層，直至基層表面無(wú)明顯灰塵為止。沖洗后，讓基層表面保持濕潤(rùn)，但不得有明水。（二）模板安裝根據(jù)門(mén)檻的設(shè)計(jì)尺寸及灌注要求，安裝模板。模板采用厚度不小于18mm的木模板或定型鋼模板，模板的高度應(yīng)高于門(mén)檻設(shè)計(jì)高度50mm以上，以保證水泥漿灌注飽滿(mǎn)。模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，接縫處用密封膠或泡沫條進(jìn)行密封，防止水泥漿滲漏。模板與門(mén)檻基層之間的縫隙，應(yīng)用水泥砂漿或?qū)Ｓ妹芊獠牧戏舛聡?yán)密。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，垂直度、平整度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。同時(shí)，在模板上標(biāo)記出水泥漿灌注高度控制線(xiàn)。（三）水泥漿配置水泥漿配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)確定，一般情況下，水泥與砂的質(zhì)量比宜為1:1-1:2，水灰比宜控制在0.4-0.5之間。如需摻入外加劑，應(yīng)按試驗(yàn)確定的摻量準(zhǔn)確計(jì)量加入。水泥漿的配置應(yīng)在攪拌設(shè)備中進(jìn)行。首先將稱(chēng)好的水泥、砂倒入攪拌設(shè)備內(nèi)，干拌均勻，然后加入適量的水及外加劑，繼續(xù)攪拌至水泥漿均勻、細(xì)膩，無(wú)結(jié)塊、無(wú)離析現(xiàn)象。攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為2-3min。水泥漿配置完成后，應(yīng)進(jìn)行稠度試驗(yàn)，其稠度應(yīng)符合施工要求。如稠度過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比或砂率，重新攪拌至合格。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，從攪拌完成到灌注完畢的時(shí)間不宜超過(guò)30min，以免水泥漿初凝影響施工質(zhì)量。（四）水泥漿灌注灌注前，再次檢查門(mén)檻基層表面是否濕潤(rùn)，模板安裝是否牢固、嚴(yán)密。如基層表面干燥，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)，但不得有明水。將配置好的水泥漿倒入灌注設(shè)備（如注漿泵、漏斗等）中，然后進(jìn)行灌注施工。灌注時(shí)，應(yīng)從門(mén)檻的一端開(kāi)始，緩慢、均勻地將水泥漿注入門(mén)檻縫隙及模板內(nèi)，避免因灌注速度過(guò)快而產(chǎn)生氣泡或空洞。在灌注過(guò)程中，應(yīng)不斷用振搗棒或竹筷等工具對(duì)水泥漿進(jìn)行振搗，以排出水泥漿中的氣泡，確保水泥漿密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意避免觸及模板及門(mén)檻基層，以免造成模板移位或基層損壞。當(dāng)水泥漿灌注至模板上的控制線(xiàn)時(shí)，停止灌注。用抹子將門(mén)檻表面的水泥漿抹平、壓光，使其與門(mén)檻兩側(cè)的地面或墻面平順過(guò)渡。（五）模板拆除水泥漿灌注完成后，應(yīng)根據(jù)水泥漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況適時(shí)拆除模板。一般情況下，在常溫條件下，模板拆除時(shí)間不宜少于24h。拆除模板時(shí)，應(yīng)小心操作，避免用力過(guò)猛而損壞水泥漿灌注體。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，以備下次使用。（六）養(yǎng)護(hù)水泥漿灌注體拆除模板后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋或草簾，并定期灑水保濕，保持水泥漿表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，如溫度過(guò)低，應(yīng)采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度及水泥漿強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般不少于7d。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在門(mén)檻上堆放重物或進(jìn)行其他施工作業(yè)，以免影響水泥漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)及施工質(zhì)量。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)水泥、砂、水及外加劑等原材料的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得用于工程中。原材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合要求，防止水泥受潮結(jié)塊、砂混入雜質(zhì)、外加劑變質(zhì)等。不同批次的材料應(yīng)分開(kāi)堆放，避免混用。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制：基層處理完成后，應(yīng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括基層表面是否堅(jiān)實(shí)、干凈、粗糙，縫隙是否清理干凈等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝質(zhì)量控制：模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在灌注水泥漿前，應(yīng)對(duì)模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，確保其符合要求。水泥漿配置質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照確定的配合比進(jìn)行水泥漿的配置，準(zhǔn)確計(jì)量各種材料的用量。攪拌過(guò)程中應(yīng)確保水泥漿攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊、離析現(xiàn)象。對(duì)配置好的水泥漿進(jìn)行稠度檢驗(yàn)，合格后方可使用。灌注施工質(zhì)量控制：灌注過(guò)程中應(yīng)控制灌注速度，確保水泥漿灌注飽滿(mǎn)、密實(shí)，無(wú)氣泡、空洞等缺陷。振搗應(yīng)到位，以保證水泥漿的密實(shí)度。灌注完成后，及時(shí)抹平、壓光門(mén)檻表面。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期間的管理，確保養(yǎng)護(hù)條件符合要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠。定期檢查水泥漿表面的濕潤(rùn)情況，及時(shí)灑水保濕。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：水泥漿灌門(mén)檻施工完成后，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求表面平整、光滑、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，與門(mén)框、墻體、地面連接緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。強(qiáng)度檢驗(yàn)：在水泥漿灌注過(guò)程中，應(yīng)制作試塊，與灌門(mén)檻的水泥漿在同等條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水性能檢驗(yàn)：對(duì)于有防水要求的門(mén)檻，在施工完成并養(yǎng)護(hù)合格后，應(yīng)進(jìn)行防水性能試驗(yàn)?？刹捎眯钏囼?yàn)或淋水試驗(yàn)的方法，檢查門(mén)檻是否有滲漏現(xiàn)象。蓄水試驗(yàn)時(shí)，在門(mén)檻內(nèi)側(cè)筑堤蓄水，蓄水高度為20-30mm，蓄水時(shí)間不少于24h，觀察門(mén)檻外側(cè)及周?chē)鷫γ妗⒌孛嬗袩o(wú)滲漏；淋水試驗(yàn)時(shí)，用噴霧器或水管向門(mén)檻及周?chē)鷫γ鎳娝?，持續(xù)時(shí)間不少于1h，檢查有無(wú)滲漏。五、安全文明施工（一）安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“必須佩戴安全帽”等，提醒施工人員注意安全。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。在進(jìn)行高空作業(yè)或臨邊作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。施工用電應(yīng)符合安全要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線(xiàn)，電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并由專(zhuān)人操作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖或進(jìn)行其他危險(xiǎn)作業(yè)。如需進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。妥善保管施工用的材料和設(shè)備，對(duì)易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)置專(zhuān)人管理。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，材料、設(shè)備堆放整齊，施工垃圾及時(shí)清理，并運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少噪音、粉塵污染，采取有效的降塵、降噪措施。攪拌水泥漿時(shí)，應(yīng)在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，或采取灑水降塵措施。施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，舉止文明，不隨地吐痰，不亂扔垃圾。加強(qiáng)與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)，減少施工對(duì)周邊居民生活的影響。如需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取措施降低噪音。六、環(huán)境保護(hù)措施施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄材料等，應(yīng)分類(lèi)收集，及時(shí)清運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)所，不得隨意丟棄或傾倒。合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生較大噪音、粉塵的施工工序。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，減少機(jī)械噪音和尾氣排放。水泥、砂等易飛揚(yáng)材料在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，應(yīng)采取覆蓋措施，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政排水管網(wǎng)或周邊水體。施工過(guò)程中嚴(yán)禁向環(huán)境中排放有毒、有害廢棄物。七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收依據(jù)施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）?！段菝婀こ藤|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）（如涉及屋面門(mén)檻）。《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）（如涉及地下工程門(mén)檻）。經(jīng)審批的施工方案及相關(guān)技術(shù)交底文件。（二）驗(yàn)收內(nèi)容原材料驗(yàn)收：檢查原材料的出廠(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，確保原材料質(zhì)量合格。施工過(guò)程驗(yàn)收：檢查基層處理、模板安裝、水泥漿配置、灌注施工、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，確保施工過(guò)程符合要求。實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收：包括外觀質(zhì)量檢查、尺寸偏差檢查、強(qiáng)度檢驗(yàn)及防水性能檢驗(yàn)等。外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，強(qiáng)度及防水性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢：施工單位在水泥漿灌門(mén)檻施工完成后，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫(xiě)工程質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)表，并向監(jiān)理單位申請(qǐng)驗(yàn)收。監(jiān)理單位驗(yàn)收：監(jiān)理單位收到施工單位的驗(yàn)收申請(qǐng)后，組織相關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)?？⒐を?yàn)收：對(duì)于重要的或涉及結(jié)構(gòu)安全的水泥漿灌門(mén)檻工程，應(yīng)在監(jiān)理單位驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收合格后，方可投入使用。八、成品保護(hù)水泥漿灌門(mén)檻施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員踩踏、碰撞或在門(mén)檻上堆放重物。對(duì)門(mén)檻表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，可采用木板、塑料薄膜等材料，防止后續(xù)施工過(guò)程中對(duì)門(mén)檻造成損壞或污染。在進(jìn)行其他工序施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)已施工完成的門(mén)檻，避免工具、材料等碰撞門(mén)檻。如不慎造成門(mén)檻損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。九、施工注意事項(xiàng)施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否完好，性能是否滿(mǎn)足施工要求，確保施工順利進(jìn)行。水泥漿的配置應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，不得隨意更改。攪拌好的水泥漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響水泥漿的性能。灌注水泥漿時(shí)，應(yīng)注意觀察模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止灌注，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持水泥漿表面濕潤(rùn)，避免陽(yáng)光直射或風(fēng)吹導(dǎo)致水泥漿表面開(kāi)裂。在冬季施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保溫措施，確保水泥漿在正溫條件下硬化。如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)停止施工或采取特殊的冬期施工措施。施工過(guò)程中如遇到問(wèn)題或出現(xiàn)質(zhì)量隱患，應(yīng)及時(shí)停止施工，分析原因，并采取相應(yīng)的整改措施，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)施工。十、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處理火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員疏散，并使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材進(jìn)行滅火。同時(shí)，撥打119報(bào)警電話(huà)，請(qǐng)求消防部門(mén)支援。在滅火過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)自身安全，避免火勢(shì)蔓延。觸電事故：如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物將觸電者與電源分離。對(duì)傷者進(jìn)行初步的急救處理，如人工呼吸、胸外心臟按壓等，并及時(shí)送往醫(yī)