管道模板安裝專項施工方案一、工程概況本工程為市政排水管道模板安裝施工項目，涉及管徑范圍DN600-DN2000mm，管道總長1850米，采用C30商品混凝土現(xiàn)澆施工。工程地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.3-3.5m，抗震設防烈度7度。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板設計使用次數(shù)不超過3次。施工范圍包含直線段、曲線段（轉(zhuǎn)彎半徑R=5-15m）及檢查井與管道連接部位的模板安裝作業(yè)。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查管道結(jié)構(gòu)尺寸（內(nèi)徑、壁厚、坡度）、節(jié)點構(gòu)造（如變形縫、止水帶位置）及與其他管線交叉部位的模板處理方案。編制模板排列圖，明確每塊模板的尺寸（標準板塊1.22m×2.44m，異形板塊現(xiàn)場裁切）、編號及安裝順序。模板設計計算荷載計算：考慮混凝土自重（24kN/m3）、澆筑沖擊荷載（2kN/m2）、振搗荷載（2kN/m2）及施工人員荷載（1.5kN/m2），按最不利組合進行驗算。支撐體系：立桿間距≤800mm，橫桿步距≤1200mm，掃地桿距地面200mm，剪刀撐間距≤4m，與地面夾角45°-60°。撓度驗算：模板最大撓度≤1.5mm（L/400），支撐系統(tǒng)撓度≤3mm（L/250）。技術交底采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），明確模板安裝的允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，相鄰模板高差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。（二）材料準備模板材料多層板：含水率8%-12%，表面平整度≤0.5mm，邊緣順直度≤1mm/m，無起層、脫膠現(xiàn)象。方木：經(jīng)過壓刨處理，截面尺寸偏差≤±1mm，無腐朽、蟲蛀，彎曲度≤1%。支撐鋼管：銹蝕深度≤0.5mm，彎曲矢高≤1.5mm/m，扣件螺栓擰緊扭矩40-65N·m。輔助材料準備Φ12mm對拉螺栓（帶止水環(huán)，環(huán)寬30mm，厚3mm）、10mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）、脫模劑（水性隔離劑，嚴禁使用廢機油）、PVC穿墻管（用于對拉螺栓套管，直徑比螺栓大2mm）。材料驗收每批次材料進場時查驗合格證，并進行抽樣檢驗：多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa；鋼管屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途圓盤鋸MJ1062臺模板、方木切割手電鉆J1Z-FF03-10A5把模板鉆孔水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位扭矩扳手0-300N·m2把扣件螺栓檢測磁力線墜3m4個垂直度檢查2m靠尺帶塞尺3把平整度檢查（四）現(xiàn)場準備場地平整對模板堆放區(qū)進行硬化處理（100mm厚C15混凝土+Φ6@200鋼筋網(wǎng)片），設置防雨棚（高度3m，采用彩鋼板搭設），模板堆放時墊100×100mm方木，離地高度≥200mm。測量放線按設計軸線放出管道中心線及模板內(nèi)邊線，每隔5m設置控制樁，用水準儀測設模板頂標高控制線（紅色油漆標注于鋼筋上）。曲線段采用加密控制點（間距2.5m），并放出內(nèi)外弧線?；滋幚淼鼗聊雺好軐崳▔簩嵪禂?shù)≥0.93），鋪設150mm厚級配砂石墊層，立桿底部設置50mm厚木板（200×200mm）或鋼墊板（100×100×5mm）。三、主要施工流程測量放線→地基處理→鋪設底?！惭b內(nèi)側(cè)模板→安裝對拉螺栓→安裝外側(cè)模板→安裝背楞及支撐→安裝節(jié)點模板→檢查調(diào)整→驗收四、模板安裝施工工藝（一）底模安裝鋪設順序從管道起點向終點鋪設，曲線段從曲率圓心側(cè)開始，每塊模板沿縱向排列，采用錯縫搭接（搭接長度≥100mm）。安裝方法底模鋪設前先鋪設50×100mm方木（間距300mm，縱向布置），方木與支撐立桿連接牢固。模板接縫處粘貼海綿條（寬度20mm，壓縮量30%），用鐵釘（長度30mm，間距150mm）固定于方木上，釘帽砸扁并陷入模板面1mm。底模標高控制：利用可調(diào)托座調(diào)整，允許偏差±5mm，坡度偏差≤0.2%。（二）側(cè)模安裝分塊安裝內(nèi)側(cè)模先安裝，采用“由下至上、分層安裝”的方式，每層高度≤1.2m，塊與塊之間采用企口縫（深度5mm，寬度10mm）。外側(cè)模滯后內(nèi)側(cè)模安裝，通過對拉螺栓與內(nèi)側(cè)模固定，螺栓橫向間距400mm，縱向間距600mm，梅花形布置。對拉螺栓安裝螺栓中部焊接止水環(huán)（滿焊，焊縫寬度≥5mm），兩端套PVC套管（長度=墻厚+2×模板厚+2×方木厚）。螺栓擰緊后，外露絲扣長度2-3牙，采用雙螺母防松。背楞加固橫向背楞：50×100mm方木（立放），間距200mm，接頭位置錯開≥500mm?？v向背楞：雙根Φ48鋼管，與橫向背楞用十字扣件連接，每道背楞設置2個支撐點。（三）支撐系統(tǒng)安裝立桿安裝采用雙排立桿，內(nèi)側(cè)立桿距模板300mm，外側(cè)立桿距模板500mm，立桿垂直度偏差≤1/200。立桿接長采用對接扣件，接頭錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%。橫桿及剪刀撐橫桿雙向設置，掃地桿距地面200mm，頂部橫桿距模板頂部≤300mm?？v向剪刀撐連續(xù)設置，寬度4-6m，橫向剪刀撐每4m設置一道，與立桿、橫桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。斜撐設置曲線段外側(cè)增設斜撐（間距1.5m），與地面夾角60°，底部固定于預埋鋼筋（Φ20mm，埋深500mm）上。（四）節(jié)點處理檢查井與管道連接采用“喇叭口”形過渡模板，內(nèi)側(cè)模板延伸至井壁內(nèi)300mm，外側(cè)模板與井壁模板采用企口連接，接縫處加設止水條（遇水膨脹橡膠，寬20mm，厚5mm）。連接部位模板支撐單獨設置，與井體支撐系統(tǒng)形成整體。變形縫位置模板在變形縫處斷開，設置50mm寬泡沫板隔離，縫兩側(cè)模板分別固定，支撐系統(tǒng)互不連接。止水帶位置模板開設凹槽（深度為止水帶厚度的1/2），確保止水帶居中安裝。預留孔洞預留孔洞（如檢查孔、支管接口）采用木模制作，與主模板連接牢固，周邊加設Φ8mm鋼筋加固圈（寬度100mm）。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制三檢制自檢：班組在每道工序完成后檢查模板尺寸、拼縫、支撐牢固度?；z：相鄰班組交叉檢查，重點檢查接縫平整度及節(jié)點處理。交接檢：工序交接時，由施工員組織雙方檢查驗收并簽署記錄。關鍵控制點軸線控制：每5m設置軸線控制點，采用全站儀復核，偏差超過3mm時立即調(diào)整。標高控制：使用水準儀在模板內(nèi)側(cè)測設標高線，澆筑前再次復核。接縫處理：拼縫處用專用膩子（石膏:白乳膠=3:1）嵌縫，表面貼膠帶（寬度50mm），確保澆筑時不漏漿。（二）驗收標準項目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置±5全站儀、鋼尺每20m一點截面尺寸+10，-5鋼尺測量每10m一點相鄰模板高差≤22m靠尺+塞尺每5m一點表面平整度≤32m靠尺+塞尺每5m一點垂直度≤3磁力線墜每5m一點支撐間距±10鋼尺每排立桿檢查（三）質(zhì)量通病防治模板變形預防：支撐系統(tǒng)與地面連接牢固，增設掃地桿，立桿底部設置墊板；對拉螺栓間距嚴格按設計執(zhí)行，避免過疏。處理：變形超過允許偏差時，立即停止?jié)仓?，采用千斤頂頂推校正，加固后方可繼續(xù)施工。接縫漏漿預防：拼縫處海綿條壓縮量控制在30%-50%，模板邊緣刨光處理，確保接縫嚴密。處理：漏漿部位立即停止?jié)仓?，清理溢出混凝土，重新嵌縫并加固。標高偏差預防：設置標高控制線，澆筑前2h復核模板頂標高，調(diào)整可調(diào)托座。處理：偏差≤5mm時，在混凝土初凝前用抹子調(diào)整；偏差>5mm時，按施工縫處理，重新支模澆筑。六、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)作業(yè)高度≥2m時設置操作平臺（滿鋪50mm厚木板，搭設高度1.2m防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)）。工人佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪設牢固，不得有探頭板（探頭長度≤150mm）。臨時用電施工機具采用“一機一閘一漏”保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m，光照度≥50lux。防火措施模板堆放區(qū)設置消防砂箱（2m3）及滅火器（4kg干粉滅火器，每50m2設置2個），嚴禁在模板區(qū)吸煙或動用明火。（二）文明施工材料管理模板、方木分類堆放，懸掛標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），廢料及時清理，回收率≥90%。噪聲控制圓盤鋸等設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止進行切割作業(yè)，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。揚塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，場地每日灑水3次（早中晚各1次），PM10濃度≤0.5mg/m3。七、模板拆除（一）拆除條件強度要求側(cè)模：混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后≥12h，通過同條件試塊確定）。底模：混凝土強度達到設計強度的100%（DN≤1000mm管道≥7d，DN>1000mm管道≥14d）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模；自上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。（二）拆除工藝拆除步驟拆除對拉螺栓→拆除外側(cè)支撐→拆除外側(cè)模板→拆除內(nèi)側(cè)模板→拆除背楞→拆除立桿、橫桿→清理模板。對拉螺栓拆除后，留下的孔洞采用膨脹水泥砂漿（配合比1:2）填塞，表面抹平壓光。模板清理模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，用砂紙打磨平整，涂刷脫模劑（涂刷均勻，厚度0.1mm）。變形模板（撓度>1.5mm）及時修復，無法修復的予以報廢，嚴禁使用不合格模板。八、應急預案（一）支撐失穩(wěn)應急處理預警信號當支撐系統(tǒng)發(fā)出異響、立桿彎曲或沉降突然增大（≥5mm/h）時，立即發(fā)出警報（連續(xù)急促哨聲）。應急措施疏散施工人員至安全區(qū)域，設置警戒線（半徑10m）。采用鋼管臨時加固（增設斜撐，間距≤1m），在失穩(wěn)部位堆放沙袋（高度1.5m）反壓。組織專家評估，制定加固方案后進行處理。（二）火災事故應急處理初期火災現(xiàn)場人員使用滅火器撲救，優(yōu)先切斷電源，移走周邊易燃材料（模板、方木等）。嚴重火災撥打119報警，組織人員沿疏散通道撤離（疏散路線提前標識，寬度≥1.5m），安排專人引導消防車進場。九、驗收程序分項驗收模板安裝完成后，由項目技術負責人組織驗收，驗收內(nèi)容包括：模板尺寸、支撐牢固度、接縫處理、標高軸線、預埋件位置等，驗收合格簽署《模板工程驗收記錄表》。第三方檢測對支撐系統(tǒng)進行第三方檢測（每500m管道檢測1組），包括扣件扭矩（抽檢10%，合格率≥90%）、立桿垂直度（抽檢5%，合格率100%）及荷載試驗（加載至設計荷載的1.2倍，持荷1h無異常）。工序交接模板驗收合格后，與混凝土施工班組辦理工序交接手續(xù)，簽署《工序交接檢查記錄》，方可進行混凝土澆筑。十、注意事項季節(jié)性施工雨季：模板堆放區(qū)設置排水溝（寬300mm，深200mm），支撐地基采用碎石墊層（厚200mm），雨后檢查支撐沉降情況。冬季：模板采用電熱毯預熱（溫度≥5℃），混凝土澆筑后覆蓋保溫被，確保養(yǎng)護溫度≥10℃。特殊部位處理穿越鐵路、公路段：模板支撐采用