混凝土回頭棒施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，其3d、28d抗壓強度及安定性必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥存儲時應(yīng)采取防潮措施，堆垛高度不超過10袋，不同批次水泥分開存放。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，進場前需進行壓碎值、表觀密度等指標(biāo)檢測。細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，進場后需檢驗級配及有害物質(zhì)含量。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，摻量經(jīng)試配確定（一般為膠凝材料用量的0.8%-1.2%），其性能需符合《混凝土外加劑》GB8076要求，進場時提供產(chǎn)品合格證及勻質(zhì)性檢驗報告。摻合料：粉煤灰選用Ⅱ級以上，需水量比≤105%，燒失量≤8%；礦粉選用S95級，活性指數(shù)28d≥95%，按配合比要求摻入，改善混凝土工作性及耐久性。水：采用飲用水，pH值≥6.5，不含有害雜質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水或海水。（二）配合比設(shè)計設(shè)計參數(shù)：強度等級：C30（回頭棒核心區(qū)）、C25（連接區(qū)）坍落度：180±20mm（泵送要求）抗?jié)B等級：P6（地下水位以下部位）氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3試配要求：水膠比：C30≤0.45，C25≤0.50砂率：38%-42%（根據(jù)骨料級配調(diào)整）膠凝材料總量：360-420kg/m3（水泥+粉煤灰+礦粉）經(jīng)試配驗證，混凝土28d抗壓強度需≥設(shè)計強度的115%，擴展度≥500mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。（三）機具設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：JS500強制式攪拌機（2臺，備用1臺），配套PLD800配料機，計量系統(tǒng)精度：水泥、外加劑±1%，砂石±2%，水±1%，使用前需經(jīng)計量檢定合格。運輸設(shè)備：6m3混凝土罐車（5輛），罐體內(nèi)壁清理干凈，運輸過程中保持2-4r/min攪拌，夏季需覆蓋遮陽棚，冬季需保溫套。泵送設(shè)備：HBT60拖泵（1臺），配備Φ125mm高壓泵管，90°彎頭、變徑管各5個，泵管支架采用型鋼焊接，間距≤3m（水平管）、≤1.5m（垂直管）。振搗設(shè)備：Φ50插入式振搗棒（8根）、Φ30微型振搗棒（4根）、平板振搗器（2臺），振搗棒振幅≥0.5mm，頻率≥12000次/min，使用前檢查電纜絕緣及振搗效果。輔助工具：鋁合金刮杠（3m/2m各5根）、木抹子（20把）、鐵抹子（15把）、串筒（2m長，4個）、溜槽（5m，2套）、坍落度筒、試模（150mm×150mm×150mm，30組）、抗?jié)B試模（6個/組，10組）。（四）模板與支架準(zhǔn)備模板體系：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次）次龍骨：50×100mm方木（間距200mm）主龍骨：雙Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）對拉螺栓：M14止水螺栓（橫向間距400mm，豎向間距500mm，地下部位），普通M14螺栓（地上部位）支架體系：盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm）剪刀撐：縱橫向每隔4跨設(shè)置，與地面夾角45°-60°立桿基礎(chǔ)：100mm厚C15混凝土墊層+50mm厚木板，承載力≥150kPa模板驗收：尺寸偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m接縫處理：粘貼5mm厚海綿條，縫隙≤1mm，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（水性）（五）鋼筋工程準(zhǔn)備材料要求：主筋：HRB400EΦ25（回頭棒受力筋）、HRB400EΦ20（分布筋），抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25，屈服強度實測值/標(biāo)準(zhǔn)值≤1.30箍筋：HPB300Φ8@100（核心區(qū)）、Φ8@150（非核心區(qū)），彎鉤角度135°，平直段長度≥10d預(yù)埋件：Q235B鋼板（10mm厚），錨筋Φ16L=300mm，焊接采用E43焊條加工要求：鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤平直段長度誤差≤10mm回頭棒主筋采用直螺紋連接（I級接頭），絲頭長度25±1mm，連接后外露絲扣≤2p箍筋加密區(qū)：回頭棒兩端各1.5倍棒徑范圍內(nèi)，間距100mm安裝驗收：主筋保護層厚度：30mm（采用塑料墊塊，強度≥50MPa，間距≤800mm）鋼筋位置偏差：主筋±10mm，箍筋±5mm，預(yù)埋件中心線±10mm綁扎牢固，采用20#火燒絲，每個交叉點雙扣綁扎，綁扎點間距≤200mm二、施工工藝控制（一）混凝土攪拌與運輸攪拌流程：上料順序：石子→砂→水泥→粉煤灰→礦粉→水+外加劑攪拌時間：≥90s（自全部材料投入后計時），外加劑溶液需提前稀釋（濃度20%），均勻加入每臺班開盤前進行砂石含水率檢測，調(diào)整用水量（雨天每2h檢測1次）出場檢驗：每車混凝土測試坍落度，偏差超過±30mm時退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水目測混凝土和易性：無離析、泌水，黏聚性良好（手握成團，落地不散）運輸控制：運輸時間：常溫≤90min，高溫（≥30℃）≤60min，低溫（≤5℃）≤120min卸料前快速攪拌30s，到場坍落度損失≥50mm時，經(jīng)試驗員同意后加入原配合比減水劑（摻量≤0.2%），重新攪拌均勻后方可使用（二）澆筑作業(yè)澆筑分區(qū)：Ⅰ區(qū)：回頭棒核心區(qū)（尺寸2.5m×1.2m×0.8m）Ⅱ區(qū)：水平連接段（長度5m，截面0.6m×0.8m）Ⅲ區(qū)：豎向過渡段（高度3m，截面0.8m×0.8m）澆筑順序：Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)→Ⅲ區(qū)，采用“斜面分層、由遠(yuǎn)及近”推進，分層厚度≤500mm（振搗棒作用半徑1.25倍）核心區(qū)與連接區(qū)交接處設(shè)置快易收口網(wǎng)（孔徑5mm×5mm），先澆筑高強度等級混凝土（C30），后澆筑低強度等級（C25），間隔時間≤2h振搗工藝：插入式振搗棒：“快插慢拔”，插點間距≤400mm（Φ50棒）、≤300mm（Φ30棒），插入下層混凝土50-100mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（每個點位振搗20-30s）核心區(qū)鋼筋密集部位：采用Φ30振搗棒從側(cè)面斜插（角度45°），振搗點間距加密至200mm，必要時采用附著式振搗器輔助（頻率200Hz，振搗時間10-15s/點）嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，距模板距離≥100mm特殊部位處理：施工縫留置：水平施工縫設(shè)在回頭棒與連接段交界處上方500mm處，垂直施工縫設(shè)在連接段1/3跨度處（避開彎矩最大截面）施工縫處理：混凝土終凝后及時鑿毛，露出粗骨料（深度≥5mm），清除浮漿及松動石子澆筑前24h灑水濕潤，澆筑前1h清除明水，鋪20mm厚同配合比無石子砂漿新混凝土澆筑時，振搗棒插入舊混凝土面50mm，加強接縫處振搗（三）抹面與養(yǎng)護抹面工藝：初凝前（澆筑后4-5h）：采用鋁合金刮杠按標(biāo)高控制線找平，木抹子搓壓1-2遍，閉合表面裂縫終凝前（澆筑后6-8h）：鐵抹子壓光2遍，表面平整度≤5mm/2m，坡度符合排水要求（≥2%）養(yǎng)護措施：覆蓋：初凝后立即覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），外側(cè)覆蓋阻燃棉氈（厚度≥50mm），養(yǎng)護期間薄膜內(nèi)保持凝結(jié)水灑水：常溫下每2h灑水1次，保持棉氈濕潤，養(yǎng)護時間≥14d（摻粉煤灰混凝土）冬季施工：采用電伴熱養(yǎng)護（溫度≥5℃），養(yǎng)護至強度達到設(shè)計值85%以上測溫監(jiān)控：大體積回頭棒（體積≥10m3）預(yù)埋測溫管（Φ20鋼管），測溫點布置：中心、表面、距表面50mm處各1點，每4h測1次，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d（四）模板拆除拆除順序：后支先拆，先支后拆，自上而下，嚴(yán)禁整體推倒拆除時間：側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），保證表面及棱角不因拆除受損底模及支架：回頭棒核心區(qū)：≥設(shè)計強度100%（C30需≥30MPa，養(yǎng)護≥28d）連接區(qū)：≥設(shè)計強度75%（C25需≥18.75MPa，養(yǎng)護≥14d）拆除前需提交同條件養(yǎng)護試塊強度報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除拆除后處理：模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放（堆放高度≤2m）混凝土表面缺陷修補：蜂窩、麻面采用1:2.5水泥砂漿（摻5%膨脹劑）修補，深度＞50mm的孔洞需支模澆筑高一等級細(xì)石混凝土（C35）三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料驗收水泥：每200t為一批，不足按一批計，檢驗項目：強度、安定性、凝結(jié)時間出廠合格證、3d及28d強度報告齊全，復(fù)試合格后方可使用骨料：砂每400m3為一批，碎石每600m3為一批，檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量進場時目測無草根、泥塊等雜質(zhì)，色澤均勻外加劑：每50t為一批，檢驗項目：減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告齊全，與水泥適應(yīng)性試驗合格（二）混凝土性能驗收強度驗收：試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（回頭棒核心區(qū)單獨留置）評定標(biāo)準(zhǔn)：采用統(tǒng)計方法評定，同一驗收批試塊強度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k外觀質(zhì)量：表面平整度：≤8mm/2m（靠尺檢查）截面尺寸偏差：±5mm（尺量檢查）預(yù)埋件位置偏差：≤10mm（全站儀復(fù)核）允許缺陷：表面少量麻面（面積≤0.5%），無蜂窩、孔洞、露筋、裂縫（三）結(jié)構(gòu)實體檢驗回彈法檢測：對回頭棒核心區(qū)隨機抽取3個測區(qū)，每個測區(qū)16個測點，回彈值換算強度≥設(shè)計值的95%鋼筋保護層厚度：采用電磁感應(yīng)法，每個回頭棒測3個截面，每個截面測3點，允許偏差±10mm，合格率≥90%裂縫檢查：表面裂縫寬度≤0.2mm（用刻度放大鏡檢查），不允許貫通裂縫四、安全與環(huán)保措施（一）安全控制用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）振搗棒電纜采用橡套軟線，長度≤30m，嚴(yán)禁拖地、碾壓，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋高空作業(yè)：澆筑平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員系安全帶（雙鉤，高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章操作機械操作：泵車布料桿下方嚴(yán)禁站人，移動泵管時先停機卸壓，嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)中的攪拌部件罐車卸料時，料斗下方嚴(yán)禁站人，卸料后及時清理料斗余料（二）環(huán)保措施噪聲控制：攪拌機、振搗棒等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)設(shè)橡膠墊），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（居民區(qū)），必要時設(shè)置聲屏障粉塵控制：砂石堆場設(shè)置圍擋（高度≥2m），覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），裝卸時灑水降塵（含水率≤6%）水泥罐安裝袋式除塵器，除塵效率≥99%廢水處理：攪拌站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6-9現(xiàn)場設(shè)置排水溝、集水坑，配備Φ100污水泵（揚程≥15m），防止施工積水五、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷預(yù)警：罐車運輸延誤超過30min，立即啟動備用攪拌站（距離≤5km）處置：已澆筑混凝土立即覆蓋保溫，延長初凝時間（加入緩凝劑，摻量0.1%-0.2%）若超過初凝時間（≥6h），按施工縫處理，重新鑿毛、鋪漿后澆筑每小時檢測1次已澆筑混凝土強度（貫入法），達到1.2MPa后方可繼續(xù)施工（二）設(shè)備故障攪拌機故障：30min內(nèi)無法修復(fù)時，啟用備用攪拌機，同時聯(lián)系廠家維修振搗棒故障：備用振搗棒立即更換，故障棒及時維修，確保每個作業(yè)面振搗棒數(shù)量≥2根泵管堵塞：反泵操作2-3次，若無效則拆卸堵塞部位泵管，清除混凝土塊（佩戴防護眼鏡）重新安裝泵管后，先泵送水泥砂漿潤滑，再繼續(xù)澆筑（三）惡劣天氣暴雨：立即停止?jié)仓?，覆蓋未初凝混凝土（塑料薄膜+棉氈），設(shè)置排水坡度（≥3%）雨后檢查模板變形、鋼筋銹蝕情況，混凝土表面按施工縫處理后重新澆筑高溫（≥35℃）：調(diào)整澆筑時間（避開10:00-15:00），罐車加冰降溫（冰量≤水用量5%）混凝土入模溫度≤30℃，表面覆蓋反光膜，縮短抹面間隔時間（≤1h）低溫（≤5℃）：采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱（≥5℃），混凝土入模溫度≥10℃養(yǎng)護采用電加熱（溫度≥5℃），養(yǎng)護至強