機械螺旋纏繞管道修復施工技術(shù)交底一、工藝原理與技術(shù)特點機械螺旋纏繞修復技術(shù)是通過專用纏繞機械將工廠預制的PVC-U型材在現(xiàn)狀檢查井內(nèi)纏繞形成內(nèi)襯管，推送至待修復管道后，通過注漿填充內(nèi)襯管與母管之間的環(huán)面空間，形成"獨立結(jié)構(gòu)PVC-U內(nèi)襯管+注漿層+現(xiàn)狀母管"的復合一體化結(jié)構(gòu)。該技術(shù)適用于DN600-DN3000口徑的雨污水管道結(jié)構(gòu)性修復，核心優(yōu)勢包括：獨立結(jié)構(gòu)強度：成型后內(nèi)襯管環(huán)剛度可達8KN/㎡以上，不依賴原管道可獨立承載帶水作業(yè)能力：支持最高30%-40%水位工況下施工，無需完全斷流施工靈活性：可隨時中斷作業(yè)，內(nèi)襯帶截斷后可二次連接，適應復雜施工環(huán)境環(huán)境適應性：不受季節(jié)、溫度限制，在橋梁下、涵洞口等特殊地段均可施工耐久性提升：內(nèi)襯管內(nèi)壁光滑（糙率系數(shù)0.009-0.011），抗化學腐蝕能力強，設(shè)計使用壽命不低于50年二、施工準備與材料要求（一）前期勘察與設(shè)計管道檢測施工前需采用CCTV管道內(nèi)窺鏡進行全段檢測，明確管道缺陷類型（破裂、腐蝕、變形等）、位置及程度，重點記錄：管道實際內(nèi)徑（允許偏差±20mm）管道坡度（允許偏差±0.5%）滲漏點分布及水位情況檢查井結(jié)構(gòu)完整性施工方案設(shè)計根據(jù)檢測結(jié)果確定：內(nèi)襯管規(guī)格：壁厚（12-25mm）、波峰高度（≥30mm）纏繞參數(shù)：纏繞角度（45-70°）、搭接寬度（≥25mm）注漿材料：水泥基注漿料（28d抗壓強度≥30MPa，初凝時間≥4h）施工段劃分：單次連續(xù)施工最長距離150m，檢查井間距超過150m時需增設(shè)工作井（二）材料驗收標準材料名稱技術(shù)指標檢驗方法PVC-U型材密度1.4-1.6g/cm3，維卡軟化溫度≥75℃，縱向回縮率≤5%每批次抽樣3段（每段500mm）送檢密封膠條邵氏硬度60±5，拉伸強度≥8MPa，扯斷伸長率≥300%每2000m抽樣10段（每段100mm）注漿料流動度≥300mm，24h抗折強度≥6MPa，彈性模量≥3000MPa每50m3制作3組試塊（70.7×70.7×70.7mm）不銹鋼連接螺栓抗拉強度≥500MPa，耐腐蝕等級≥C4每批次抽樣10套進行拉伸試驗（三）設(shè)備配置清單設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量要求纏繞主機功率≥7.5kW，纏繞速度0-1.5m/min（可調(diào)）1臺/工作面型材輸送架承重≥500kg，可360°旋轉(zhuǎn)1套/主機注漿泵工作壓力2.0-4.0MPa，排量5-20L/min1臺/工作面切割設(shè)備專用PVC-U切割鋸（轉(zhuǎn)速≥3000r/min）2臺（備用1臺）導向裝置可調(diào)式定心支架（適配DN600-DN3000）1套/100m管道三、施工工藝流程（一）管道預處理清淤除障采用高壓水射流（壓力15-20MPa）結(jié)合機械清淤，清除管內(nèi)沉積物，確保管道底部淤積厚度≤50mm對尖銳凸起物（如鋼筋頭、錯位接口）進行打磨處理，突出高度≤5mm局部破損處采用速凝混凝土修補，修補面平整度≤10mm/2m堵水作業(yè)當管內(nèi)水位超過管徑1/3時，采用氣囊封堵（直徑比管道內(nèi)徑大5%-8%），上下游各設(shè)置2道封堵（間距≥3m）安裝臨時排水泵（揚程≥15m，流量≥100m3/h），保持作業(yè)面水位≤管徑1/4（二）纏繞施工操作設(shè)備安裝調(diào)試在工作井內(nèi)安裝纏繞主機，調(diào)整機位使輸出軸中心線與管道中心線偏差≤5mm進行空載試運行（30min），檢查各傳動部位溫升（≤40℃）及噪音（≤85dB）型材纏繞作業(yè)graphTDA[型材上料]-->B[導向定位]B-->C[加熱塑形]C-->D[螺旋纏繞]D-->E[液壓擠壓]E-->F[冷卻定型]關(guān)鍵參數(shù)控制：纏繞張力：初始張力8-12kN，隨纏繞長度遞增0.5kN/m加熱溫度：型材搭接部位加熱至160-180℃（表面溫度實測）擠壓壓力：液壓系統(tǒng)工作壓力3.5-4.0MPa行走速度：直線段1.0-1.2m/min，變徑段≤0.8m/min特殊段處理變徑段：當管徑變化率＞5%時，采用漸變式纏繞（每米直徑變化≤50mm）彎管段：曲率半徑≥3D（D為管道直徑）時，纏繞角度調(diào)整為55-60°，搭接寬度增加至30mm接口處理：相鄰兩段內(nèi)襯管采用"承插+螺栓"連接，插入深度≥100mm，螺栓間距≤150mm（三）注漿施工工藝注漿孔設(shè)置沿管道軸向每5m設(shè)置1組注漿孔（每組2個，對稱分布）孔徑25mm，孔位偏差≤10mm，孔深至內(nèi)襯管外壁注漿作業(yè)流程采用"從下到上、從低到高"的順序，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa單孔注漿量按公式計算：V=π×(D2-d2)/4×L×k（D：原管內(nèi)徑；d：內(nèi)襯管外徑；L：注漿段長度；k：充盈系數(shù)1.1-1.2）終注標準：壓力穩(wěn)定3min無下降，相鄰孔返漿率≥90%注漿后養(yǎng)護自然養(yǎng)護≥7d，養(yǎng)護期間禁止管道內(nèi)排水當環(huán)境溫度＜5℃時，需采取保溫措施（管內(nèi)溫度維持在10℃以上）四、質(zhì)量控制標準與檢驗方法（一）過程質(zhì)量控制纏繞施工檢驗內(nèi)襯管直徑：允許偏差±15mm（采用內(nèi)徑規(guī)每50m測量1次）搭接寬度：用鋼卷尺每10m測量3點，最小值≥設(shè)計值的90%外觀質(zhì)量：無氣泡、開裂，波峰飽滿度≥95%注漿質(zhì)量檢驗飽滿度檢測：采用地質(zhì)雷達（分辨率≤2cm）掃描，空洞面積≤0.5%強度檢測：鉆孔取芯（每500m取3點），芯樣完整性≥90%（二）最終驗收標準結(jié)構(gòu)性檢驗環(huán)剛度測試：采用三點加載法，變形量5%時荷載≥8kN/m2密封性試驗：閉水試驗水位≥2m，30min滲水量≤0.005L/(m·min)功能性檢驗水力性能：實測過流能力≥設(shè)計值的95%CCTV復檢：全段連續(xù)檢測，無明顯變形、滲漏及異物侵入五、安全施工保障措施（一）作業(yè)環(huán)境安全有限空間防護檢查井周邊設(shè)置1.2m高防護欄（紅白相間警示漆），懸掛"受限空間，必須持證進入"標識配備四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O?19.5%-23.5%，H?S＜10ppm，CO＜24ppm），每30min檢測1次并記錄臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）水下照明使用12V安全電壓，電纜絕緣電阻≥1MΩ（二）專項安全措施吊裝作業(yè)型材吊裝采用專用吊具（承重≥1.5倍型材重量），起吊半徑內(nèi)嚴禁站人主機安裝固定采用膨脹螺栓（M20×150mm，埋深≥100mm），抗拔力≥15kN應急預案配備應急排水泵（備用功率≥工作泵1.5倍）每作業(yè)面配置2套正壓式呼吸器（有效使用時間≥45min）制定觸電、溺水、有害氣體中毒等事故的應急處置流程，每月組織1次應急演練六、施工組織與管理（一）人員配置與職責崗位人數(shù)資質(zhì)要求主要職責項目經(jīng)理1市政公用工程一級建造師施工總體協(xié)調(diào)，技術(shù)方案審批技術(shù)負責人1中級以上職稱，5年以上類似工程經(jīng)驗技術(shù)交底，質(zhì)量問題處理安全員2注冊安全工程師，持證上崗全過程安全監(jiān)督，隱患排查施工班組6-8人/班組纏繞操作工需經(jīng)廠家培訓合格設(shè)備操作，過程質(zhì)量自檢（二）施工進度計劃典型工期指標（以DN1200管道為例）預處理階段：100m/天（含清淤、修補）纏繞施工：80-100m/臺班（單班8小時）注漿養(yǎng)護：7天/段（含養(yǎng)護期）驗收檢測：200m/天進度保障措施采用雙班制（早8:00-晚20:00）連續(xù)作業(yè)材料儲備量滿足3天施工需求（型材≥500m/規(guī)格）關(guān)鍵設(shè)備備用率100%（注漿泵、纏繞主機各備用1臺）七、驗收標準與資料歸檔（一）驗收流程分項工程驗收管道預處理驗收（清淤、修補記錄）材料進場驗收（出廠合格證、復檢報告）纏繞施工驗收（CCTV檢測視頻、搭接寬度記錄）注漿工程驗收（壓力記錄、芯樣檢測報告）竣工驗收資料竣工圖（含內(nèi)襯管走向、注漿孔位置）隱蔽工程驗收記錄（共6個關(guān)鍵工序簽證）功能性試驗報告（閉水試驗、環(huán)剛度測試）質(zhì)量評定報告（合格率100%，優(yōu)良率≥90%）（二）移交資料清單施工技術(shù)文件（含設(shè)計變更、洽商記