圓柱形水泥基礎施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設計，明確混凝土強度等級（C30）、基礎直徑（根據(jù)設計圖紙確定）、基礎高度（根據(jù)設計圖紙確定）等關(guān)鍵參數(shù)。對施工人員進行技術(shù)交底，確保其熟悉施工流程和質(zhì)量標準。1.2材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定。石：選用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%。鋼筋：根據(jù)設計要求選用HRB400E級鋼筋，其屈服強度、抗拉強度、伸長率等力學性能應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2018）的要求，進場時需進行外觀檢查和力學性能檢驗。水：采用自來水，其水質(zhì)應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量的減水劑、早強劑等外加劑，其性能應符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的要求，并經(jīng)試驗確定最佳摻量。1.3機具準備土方開挖設備：挖掘機、裝載機、自卸汽車等，確保設備性能良好，能夠滿足施工進度要求。鋼筋加工設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機等，設備應定期進行維護保養(yǎng)，保證加工精度。模板工程設備：模板（采用18mm厚多層板）、方木（50mm×100mm）、鋼管（φ48×3.5mm）、扣件、頂托等，模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷凉こ淘O備：混凝土攪拌機（或商品混凝土輸送車）、混凝土輸送泵、振搗棒（φ50mm、φ30mm）、抹子、刮杠等，振搗棒應保證振搗效果。測量儀器：全站儀、水準儀、鋼尺、測繩等，儀器應在檢定有效期內(nèi)，確保測量精度。1.4現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水設施，防止雨水浸泡地基。劃分材料堆放區(qū)域，鋼筋、水泥、砂、石等材料應分類堆放，并做好標識。水泥應存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，離地30cm以上，離墻20cm以上，堆放高度不超過10袋。搭建臨時設施，如辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥庫房等，確保施工人員的生活和工作需要。接通施工現(xiàn)場的臨時用水、用電，安裝配電箱，并做好防雨、防觸電保護措施。二、測量放線2.1控制網(wǎng)布設根據(jù)建設單位提供的坐標控制點和水準點，在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用閉合導線或附合導線形式布設，高程控制網(wǎng)采用閉合水準路線或附合水準路線形式布設?？刂凭W(wǎng)的布設應滿足施工測量的精度要求，并定期進行復核。2.2基礎定位放線利用全站儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出圓柱形水泥基礎的中心樁，中心樁應采用木樁或混凝土樁，樁頂釘上鐵釘作為標志。以中心樁為圓心，根據(jù)基礎半徑用鋼尺放出基礎的開挖邊線，并在開挖邊線外2m處設置軸線控制樁，控制樁應牢固可靠，并做好保護措施。用水準儀根據(jù)高程控制網(wǎng)在軸線控制樁上測設出基礎的±0.000標高線，并做好標記。2.3放線復核測量放線完成后，應由技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行復核，檢查中心樁位置、開挖邊線尺寸、標高線等是否符合設計要求，復核無誤后方可進行下道工序施工。三、基礎開挖3.1開挖方式根據(jù)基礎直徑、深度和地質(zhì)條件，采用機械開挖為主，人工開挖為輔的方式進行。當基礎開挖深度較淺（小于3m）時，可采用放坡開挖，放坡坡度根據(jù)土壤類別確定，一般為1:0.5-1:1.5。當基礎開挖深度較深或土壤穩(wěn)定性較差時，應采用支護開挖，如鋼板樁支護、排樁支護等。3.2開挖順序開挖應從基礎中心向四周進行，先開挖中間部分，再開挖周邊部分，避免擾動地基土。挖掘機開挖至離設計基底標高20cm時，改用人工開挖，以防止超挖和破壞地基土的結(jié)構(gòu)。3.3基底處理人工開挖至設計基底標高后，應及時對基底進行清理，清除浮土、雜物，并平整基底。對基底土進行釬探，釬探點布置應按梅花形排列，間距1.5m，深度2.0m。釬探完成后，應檢查釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土存在軟弱夾層、墓穴、古井等異常情況，應及時通知設計單位進行處理。當基底土為巖石時，應將巖石表面鑿平，并清除松動的巖塊；當基底土為砂土或粉土時，應在基底鋪設10-15cm厚的碎石墊層，并夯實。3.4基坑排水在基坑底部四周設置排水溝和集水井，排水溝寬30cm，深20cm，坡度為0.5%。集水井每隔20-30m設置一個，直徑80cm，深度1.0m，井底鋪設30cm厚的碎石墊層。當基坑內(nèi)有積水時，應及時用潛水泵將水排出，確?；痈稍?。3.5土方運輸與堆放開挖出的土方應及時用自卸汽車運至指定地點堆放，堆放距離基坑邊緣不小于2m，堆放高度不超過1.5m。對于可利用的土方，應進行分類堆放，以便后期回填使用。四、鋼筋工程4.1鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，應核對其規(guī)格、型號、數(shù)量，并進行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、銹蝕等缺陷。同時，應按規(guī)定批次進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用。4.2鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面應光滑，無局部彎曲。鋼筋切斷：根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋長度，用鋼筋切斷機進行切斷，切斷面應平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲：用鋼筋彎曲機將鋼筋彎制成設計要求的形狀，如箍筋、彎起鋼筋等。彎曲半徑應符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.3鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎順序：先綁扎基礎底部鋼筋，再綁扎基礎頂部鋼筋，最后綁扎側(cè)面鋼筋。鋼筋間距控制：鋼筋綁扎時，應嚴格按照設計圖紙要求的間距進行排列，用粉筆在墊層上劃出鋼筋位置線，然后將鋼筋擺放到位。鋼筋間距允許偏差為±10mm。鋼筋連接：鋼筋連接可采用綁扎搭接、焊接或機械連接等方式。當鋼筋直徑小于或等于25mm時，可采用綁扎搭接連接，搭接長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；當鋼筋直徑大于25mm時，宜采用焊接或機械連接。焊接連接可采用閃光對焊、電弧焊等，機械連接可采用直螺紋連接、錐螺紋連接等。箍筋綁扎：箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋間距允許偏差為±20mm。鋼筋保護層厚度控制：基礎底部鋼筋保護層厚度為40mm，側(cè)面鋼筋保護層厚度為30mm，頂部鋼筋保護層厚度為25mm。保護層厚度采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊控制，墊塊應具有足夠的強度和剛度，墊塊間距為1m左右，呈梅花形布置。4.4鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，應由技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行驗收，檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度、連接方式等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。驗收合格后，應填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并報請監(jiān)理工程師驗收簽字。五、模板工程5.1模板設計根據(jù)圓柱形水泥基礎的直徑和高度，采用18mm厚多層板作為模板面板，50mm×100mm方木作為次楞，間距200mm，φ48×3.5mm鋼管作為主楞，間距500mm，采用扣件式鋼管腳手架進行支撐。模板設計應驗算模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保模板在施工過程中不發(fā)生變形、位移和坍塌。5.2模板制作與安裝模板制作：根據(jù)基礎直徑在多層板上放出模板的展開圖，然后用木工鋸將多層板切割成所需形狀，再將方木釘在多層板的背面作為次楞。模板安裝：先在基礎墊層上彈出模板的內(nèi)邊線，然后將制作好的模板分片安裝，模板之間采用螺栓連接，接縫處應粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，應調(diào)整模板的垂直度和圓度，垂直度允許偏差為3mm/m，圓度允許偏差為5mm。模板支撐：采用扣件式鋼管腳手架進行支撐，腳手架立桿間距500mm，橫桿步距1.5m，掃地桿距地面200mm。立桿底部應設置墊板，墊板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。模板支撐應牢固可靠，能夠承受混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載。5.3模板拆除拆除時間：模板拆除應在混凝土強度達到設計要求后進行，當混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除側(cè)面模板；當混凝土強度達到設計強度的100%時，可拆除底面模板。拆除順序：模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。拆除時應從上往下逐層進行，嚴禁上下同時拆除。拆除注意事項：拆除模板時，應避免碰撞混凝土表面，防止混凝土棱角受損。拆下的模板和支撐應及時清理、修復和堆放整齊，以備下次使用。5.4模板驗收模板安裝完成后，應由技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行驗收，檢查模板的尺寸、標高、垂直度、圓度、接縫嚴密性、支撐穩(wěn)定性等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。驗收合格后，應填寫模板工程驗收記錄，并報請監(jiān)理工程師驗收簽字。六、混凝土工程6.1混凝土配合比設計根據(jù)設計要求的混凝土強度等級（C30）、耐久性和施工和易性等要求，委托有資質(zhì)的檢測單位進行混凝土配合比設計。混凝土配合比應經(jīng)試驗確定，其坍落度宜為180-220mm。6.2混凝土攪拌與運輸混凝土攪拌：如采用現(xiàn)場攪拌混凝土，應嚴格按照混凝土配合比進行配料，水泥、砂、石、水、外加劑等材料的稱量允許偏差為：水泥、外加劑±2%，砂、石±3%，水±1%。攪拌時間不應少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆?。如采用商品混凝土，應選擇有資質(zhì)的商品混凝土廠家，并要求其提供混凝土配合比通知單、出廠合格證等資料?；炷吝\輸：混凝土運輸應采用混凝土輸送車或混凝土輸送泵進行，運輸過程中應防止混凝土離析、初凝?；炷翉臄嚢铏C卸出到澆筑完畢的時間不應超過2h（當氣溫高于25℃時，不應超過1.5h）。6.3混凝土澆筑澆筑前準備：澆筑前應檢查模板、鋼筋、保護層墊塊等是否符合設計要求，清理模板內(nèi)的雜物和積水。對鋼筋和模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。澆筑順序：混凝土澆筑應從基礎一側(cè)開始，向另一側(cè)推進，采用分層澆筑的方式，每層澆筑厚度不應超過500mm。澆筑過程中應連續(xù)進行，不得中斷，如必須中斷，中斷時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷琳駬v：混凝土振搗應采用插入式振搗棒進行，振搗棒應快插慢拔，插點均勻排列，間距不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜，一般為15-30s。振搗時應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。混凝土表面處理：混凝土澆筑至設計標高后，應先用刮杠刮平，再用抹子抹平。對于圓柱形基礎的頂面，應做成中間高、四周低的排水坡度，坡度為2%。6.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。養(yǎng)護方法：可采用覆蓋澆水養(yǎng)護或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護等方法。覆蓋澆水養(yǎng)護時，應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或草袋，并保持濕潤；噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應均勻噴灑在混凝土表面，形成一層保護膜。養(yǎng)護溫度：混凝土養(yǎng)護期間的溫度不應低于5℃，當氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，如覆蓋棉被、生火取暖等。6.5混凝土試塊制作與養(yǎng)護混凝土澆筑過程中，應按規(guī)定制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作一組標準養(yǎng)護試塊，每工作班制作一組同條件養(yǎng)護試塊。試塊應在澆筑地點隨機取樣制作，制作完成后應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，然后進行抗壓強度試驗。同條件養(yǎng)護試塊應與基礎同條件養(yǎng)護，用于確定混凝土的拆模時間和強度評定。七、養(yǎng)護與驗收7.1養(yǎng)護基礎表面養(yǎng)護：在混凝土養(yǎng)護期間，應保持基礎表面濕潤，避免陽光直射和風吹。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可在基礎表面行走和進行后續(xù)施工。成品保護：基礎施工完成后，應采取措施保護基礎成品，避免碰撞、擠壓和污染。嚴禁在基礎上堆放重物，嚴禁在基礎附近進行爆破作業(yè)。7.2驗收外觀質(zhì)量驗收：基礎表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷。基礎的尺寸、標高、垂直度、圓度等應符合設計要求。強度驗收：混凝土試塊的抗壓強度試驗結(jié)