啤酒墻冷庫施工技術(shù)交底一、施工準備1.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負責施工全流程協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌材料進場、進度管控及質(zhì)量驗收技術(shù)負責人：審核施工圖紙，制定專項技術(shù)方案，監(jiān)督關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕ぐ嘟M：分為結(jié)構(gòu)組（負責庫體安裝）、制冷組（系統(tǒng)管道連接）、電氣組（設(shè)備接線調(diào)試），每組設(shè)組長1名質(zhì)量安全員：執(zhí)行日檢制度，重點監(jiān)控保溫層密封、電氣接地等關(guān)鍵指標1.2材料驗收標準材料類型技術(shù)參數(shù)要求驗收方法聚氨酯夾芯板厚度≥100mm，密度≥40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)卡尺測量+密度檢測報告制冷壓縮機能效等級1級，額定制冷量偏差≤±5%運行測試+出廠合格證防潮隔汽層350號石油瀝青卷材，抗撕裂強度≥30N拉伸試驗+外觀檢查加熱絲功率偏差≤±10%，絕緣電阻≥20MΩ萬用表檢測+通電測試1.3作業(yè)條件確認混凝土基層平整度誤差≤5mm/2m，表面含水率＜8%施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度＜85%，通風良好臨時用電配置：380V/220V雙路供電，配電箱需設(shè)漏電保護（動作電流≤30mA）材料堆放區(qū)需架空防潮，聚氨酯板離地高度≥150mm，遠離火源二、主要施工工藝2.1基礎(chǔ)處理地面找平：采用C30混凝土澆筑墊層，厚度100mm，表面壓光處理防潮層施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，干燥后鋪設(shè)0.2mm厚聚乙烯薄膜加熱系統(tǒng)安裝：按間距300mm敷設(shè)地坪加熱絲，采用蛇形布置，接頭處做絕緣處理保溫層鋪設(shè)：采用150mm厚XPS擠塑板，錯縫拼接，板縫寬度≤2mm，填充聚氨酯發(fā)泡劑2.2庫體安裝放線定位：使用激光投線儀確定墻板安裝基準線，偏差控制在±2mm內(nèi)墻板組裝：采用企口式連接，墻板垂直度偏差≤1.5mm/m自攻螺絲間距≤300mm，螺絲帽需加裝防腐墊片板縫填充防火密封膠，膠層寬度10-15mm，表面平滑連續(xù)頂板吊裝：采用專用吊具四點起吊，起吊角度≤60°跨度超過4m時增設(shè)T型鋼橫梁，間距≤1.5m吊點處加裝50mm厚隔熱墊塊，防止冷橋形成2.3制冷系統(tǒng)安裝設(shè)備就位：壓縮機基礎(chǔ)做減振處理，水平度偏差≤0.5mm/m冷凝器與壓縮機間距≤15m，高差≤3m管道施工：供液管采用φ22×1.5mm無縫鋼管，坡度≥0.3%回氣管每隔1.5m設(shè)支架，采用聚氨酯保溫（厚度≥30mm）焊接接口做100%氣密性試驗，保壓24h壓力降≤0.02MPa閥門安裝：膨脹閥感溫包緊貼回氣管上側(cè)，接觸長度≥100mm電磁閥線圈應(yīng)垂直向上，閥前加裝過濾器2.4電氣系統(tǒng)施工線路敷設(shè)：動力線采用YJV-0.6/1kV-4×16mm2電纜，穿鍍鋅鋼管暗敷控制線選用RVVP-2×1.5mm2屏蔽線，彎曲半徑≥10倍線徑接地系統(tǒng)：設(shè)備金屬外殼與接地干線可靠連接，接地電阻≤4Ω防靜電接地與保護接地分開設(shè)置，間距≥5m溫控裝置：溫度傳感器安裝在庫內(nèi)對角線位置，距地面1.5m數(shù)顯溫控儀精度±0.5℃，具備高低溫報警功能三、質(zhì)量控制要點3.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法標準依據(jù)保溫層施工接縫密封性≥99%煙霧檢測法GB50204-2020制冷系統(tǒng)調(diào)試庫溫波動≤±1℃多點溫度記錄儀SB/T10797-2021電氣安全絕緣電阻≥1MΩ兆歐表測量GB50169-2016門體安裝密封條壓縮量3-5mm塞尺測量JB/T6527-20203.2常見質(zhì)量問題防治冷橋結(jié)露：立柱與墻板間加裝100mm厚隔熱墊塊穿墻管道做保溫處理，保溫層厚度為管道直徑的3倍溫度不均勻：冷風機安裝位置距庫門≥3m庫內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，風速控制在1.5-2m/s密封失效：密封膠施工前清除表面油污，采用"一布兩膠"工藝門鉸鏈定期加注低溫潤滑脂，確保開啟靈活四、安全文明施工4.1安全防護措施高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板鋪滿率100%使用雙鉤安全帶，固定點承重≥15kN動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備ABC型滅火器（≥2具/50㎡）焊接作業(yè)下方設(shè)置防火毯，作業(yè)后1小時復(fù)查臨時用電：實行"一機一閘一漏"，配電箱加鎖并設(shè)防雨罩電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護套管4.2環(huán)保要求聚氨酯廢料集中回收，交由專業(yè)機構(gòu)處理施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB油漆、膠類等化學品存放于防爆柜，設(shè)置防泄漏托盤4.3應(yīng)急準備配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min）和急救箱（含凍傷專用藥品）制定氨氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場設(shè)置風向標，主導(dǎo)風向設(shè)置緊急集合點五、系統(tǒng)調(diào)試與驗收5.1調(diào)試流程氣密性試驗：制冷系統(tǒng)充氮氣至1.6MPa，保壓48h，壓力降≤0.05MPa抽真空：系統(tǒng)真空度≤50Pa，保持24h無回升降溫測試：空載降溫至設(shè)定溫度（5℃），耗時≤4h連續(xù)運行72h，庫溫波動≤±0.5℃自動控制：模擬停電、超溫等故障，保護裝置動作響應(yīng)時間≤10s5.2驗收標準保溫性能：庫內(nèi)溫度5℃時，外壁面溫度與環(huán)境溫差≤3℃能耗指標：日耗電量≤設(shè)計值的110%衛(wèi)生要求：內(nèi)壁表面光滑無死角，細菌總數(shù)≤10CFU/cm2資料提交：含隱蔽工程記錄、設(shè)備合格證、調(diào)試報告等12項資料六、注意事項施工期間每日記錄庫內(nèi)溫濕度，當濕度＞85%時應(yīng)暫停保溫作業(yè)制冷系統(tǒng)管道焊接需采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝所有與食品接觸的材料必須符合GB4806.1-2016標準竣工后應(yīng)提供操作手冊，