工廠自動噴淋滅火系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙、2025年國家標(biāo)準(zhǔn)《噴淋設(shè)計規(guī)范》及相關(guān)技術(shù)文件，參加設(shè)計交底和圖紙會審。重點掌握以下內(nèi)容：系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量、壓力、噴淋強度（按6L/min·㎡標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）特殊區(qū)域處理：中庭等大空間需采用智能滅火系統(tǒng)，消防水量不低于10L/s管道布置：明確干管、立管、支管的走向及標(biāo)高，標(biāo)注與電氣管線、通風(fēng)管道的交叉處理方案（二）材料準(zhǔn)備管材與管件管徑≤100mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑＞100mm采用無縫鋼管，溝槽式連接外觀質(zhì)量要求：無裂紋、縮孔、重皮，內(nèi)壁光滑無毛刺，鍍鋅層完整無脫落閥門組件：報警閥、閘閥、蝶閥等應(yīng)有3C認證，進場前進行1.5倍工作壓力的強度試驗和24h嚴密性試驗噴頭選型標(biāo)準(zhǔn)噴頭動作溫度68℃（玻璃球色標(biāo)紅色），廚房區(qū)域采用93℃高溫噴頭倉庫貨架區(qū)域使用直立型噴頭，距頂板距離150-300mm；吊頂區(qū)域采用下垂型噴頭，濺水盤與吊頂平齊每批次噴頭按1%比例抽樣進行密封性能試驗（試驗壓力3.0MPa，保壓3min）支吊架材料采用Q235熱軋型鋼，吊桿直徑不小于M8，橫梁采用50×5角鋼或[10槽鋼所有金屬構(gòu)件需進行防腐處理：除銹后刷樟丹底漆二道，調(diào)和面漆二道（三）機具準(zhǔn)備配備套絲機（GT-4/14型）、溝槽機（滾槽深度符合規(guī)范）、電動試壓泵（量程0-4MPa）、激光投線儀、扭矩扳手等工具。計量器具需在檢定有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍。二、主要施工流程（一）測量定位使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行管道中心線放線，在結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注±0.000標(biāo)高控制線支架定位：水平管道支架間距按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管徑（mm）253240507080100125150支架間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0立管每層設(shè)固定支架，安裝高度1.5-1.8m，距轉(zhuǎn)彎處不小于100mm（二）支架制作安裝支架加工：切割面垂直度偏差≤1°，焊接采用E43焊條，焊腳高度≥6mm，無夾渣、咬邊缺陷安裝固定：混凝土結(jié)構(gòu)采用M12膨脹螺栓，鉆孔深度≥80mm，螺栓埋入深度≥75mm鋼結(jié)構(gòu)采用焊接固定，支架與結(jié)構(gòu)間隙用墊鐵找平，嚴禁氣割開孔風(fēng)管、橋架上方管道支架應(yīng)增設(shè)加強肋板，跨度≥1.5m時采用桁架式支架（三）管道安裝干管安裝從消防水泵房開始，采用機械吊裝（8T汽車吊配合），吊裝點設(shè)置專用吊具法蘭連接時，墊片采用3mm厚橡膠石棉墊，螺栓對角擰緊，外露絲扣2-3扣管道坡度：DN≥100mm為0.002，DN＜100mm為0.003，坡向泄水閥立管安裝豎井內(nèi)立管采用整體吊裝法，每層設(shè)導(dǎo)向支架，底部設(shè)承重支架（承載力≥2倍管道重量）立管垂直度偏差：每米≤2mm，全長≤20mm每層樓板處設(shè)套管，高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞支管安裝采用"先上后下、分層安裝"原則，末端支管管徑不小于DN25噴頭支管長度超過1.2m時增設(shè)固定支架，與噴頭之間距離≤300mm管道變徑采用異徑接頭，不得使用補芯，三通分支處設(shè)固定支架（四）系統(tǒng)組件安裝報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距地面高度1.2m，兩側(cè)距墻≥0.5m水力警鈴與報警閥連接管管徑DN20，長度≤20m，安裝在公共通道或值班室附近延遲器安裝在報警閥與壓力開關(guān)之間，容積≥6L水流指示器安裝在每層水平支管入口處，槳片方向與水流方向一致與信號閥間距≥300mm，前后直管段長度≥5倍管徑電氣接線采用防水型端子，穿鍍鋅鋼管保護末端試水裝置設(shè)置在系統(tǒng)最不利點，由DN25球閥、壓力表、試水接頭組成排水立管管徑≥DN70，排水坡度≥0.02三、試驗與調(diào)試（一）管道試壓強度試驗分段進行：干管系統(tǒng)試驗壓力1.4MPa（當(dāng)設(shè)計壓力＞1.0MPa時，試驗壓力=設(shè)計壓力+0.4MPa）緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa，無泄漏、無變形冬季試壓時，環(huán)境溫度≥5℃，否則采取防凍措施（采用乙二醇防凍液）嚴密性試驗試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏重點檢查法蘭、閥門、絲扣接頭等部位，可采用肥皂水檢漏（二）管道沖洗分段沖洗：先地下后地上，先干管后支管，水流速度≥3m/s沖洗順序：第一步：管網(wǎng)沖洗（直至出口水色與入口一致）第二步：消毒液沖洗（采用20mg/L***溶液，浸泡24h）第三步：二次沖洗（直至出水***含量＜0.05mg/L）沖洗排水引入市政管網(wǎng)，設(shè)置臨時沉砂池，防止水土流失（三）系統(tǒng)調(diào)試水泵聯(lián)動試驗手動啟動消防水泵，運行30min，檢查電流、電壓、出口壓力應(yīng)符合設(shè)計要求模擬末端試水裝置放水，壓力開關(guān)應(yīng)在30s內(nèi)自動啟動噴淋泵消防控制室遠程啟停功能測試，響應(yīng)時間≤90s報警閥功能試驗開啟末端試水閥，水力警鈴應(yīng)在5-90s內(nèi)發(fā)出報警聲，聲強≥70dB（距警鈴3m處）壓力開關(guān)動作后，消防控制室應(yīng)能準(zhǔn)確顯示報警區(qū)域四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目管道安裝允許偏差：水平管道縱橫方向彎曲：DN≤100mm時，每10m≤5mm；DN＞100mm時，每10m≤10mm立管垂直度：每米≤3mm，全長≤15mm成排管道間距偏差≤15mm噴頭安裝要求：位置偏差：±15mm，與梁、通風(fēng)管道的水平距離≥300mm濺水盤與障礙物距離：下方0.8m范圍內(nèi)無障礙物側(cè)面距燈具、風(fēng)口等≥0.8m與不到頂隔墻水平距離1.0-1.5m支吊架安裝：間距偏差≤50mm，垂直度≤1°固定支架與管道接觸緊密，滑動支架活動自如穿樓板套管與管道間隙采用防火封堵材料填塞密實（二）一般項目管道油漆：涂層均勻，附著良好，無流墜、漏涂，色標(biāo)符合規(guī)范（紅色環(huán)圈寬度150mm，間隔2m）閥門安裝：型號、方向正確，啟閉靈活，手柄朝向合理排水坡度：符合設(shè)計要求，無倒坡，泄水裝置齊全五、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手板滿鋪并固定使用雙鉤安全帶，高掛低用，作業(yè)點下方設(shè)安全警戒區(qū)立管安裝時設(shè)置臨時固定裝置，防止管道傾覆臨時用電：設(shè)備實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s潮濕環(huán)境作業(yè)采用24V安全電壓，電纜架空高度≥2.5m防火措施：動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（每個作業(yè)點不少于2具4kg干粉滅火器）氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定（二）文明施工要求材料管理：管材、管件分類碼放，高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）危險品（油漆、稀料）單獨存放，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施環(huán)境保護：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，打磨作業(yè)采取濕法施工試壓排水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入雨水管道夜間施工噪聲≤55dB，避免夜間焊接作業(yè)成品保護：已安裝管道采用塑料布包裹，絲扣接口采用專用保護帽噴頭安裝在裝修收尾階段進行，安裝前關(guān)閉支管閥門嚴禁在管道上懸掛重物或作為腳手架支點六、驗收與資料（一）驗收流程分項驗收：支架制作安裝→管道安裝→系統(tǒng)試壓→組件安裝→調(diào)試運行竣工驗收應(yīng)提供以下資料：竣工圖、設(shè)計變更通知書、施工洽商記錄材料、設(shè)備出廠合格證及進場檢驗記錄隱蔽工程驗收記錄（管道埋地、吊頂內(nèi)安裝等）系統(tǒng)試壓、沖洗記錄，調(diào)試報告（二）質(zhì)量記錄要求所有施工記錄采用A4紙張，手寫部分使用黑色簽字筆，數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，