煤礦井架防撞梁施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為某煤礦主井井架防撞梁安裝項目，旨在通過在井架特定高度設置防撞梁，防止提升容器運行過程中因偏擺、過卷等異常情況與井架主體結構發(fā)生碰撞，保障礦井提升系統(tǒng)安全運行。井架為鋼結構形式，高度100m，主體材料為Q345B鋼材，設計荷載2000噸，防撞梁安裝位置位于井架+35m平臺下方，沿井筒圓周對稱布置4組，單組防撞梁長6m、寬0.5m、高0.4m，采用焊接連接與井架立柱固定。1.2工程技術參數(shù)參數(shù)項具體要求防撞梁材質Q345B鋼材，屈服強度≥345MPa安裝標高+35.000m，允許偏差±5mm水平度偏差≤3‰中心線偏差與井筒中心線偏差≤3mm焊接質量等級二級（需進行100%超聲波探傷）防腐涂層厚度底漆80μm+面漆120μm，總厚度≥200μm二、施工準備2.1施工組織架構項目經理：負責施工統(tǒng)籌、資源調配及安全管理；技術負責人：負責施工方案執(zhí)行、技術交底及質量驗收；安全負責人：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及應急管理；施工班組：含起重工2人、焊工4人、測量工2人、普工6人，均需持特種作業(yè)操作證上崗。2.2材料與設備準備2.2.1主要材料主體鋼材：Q345B鋼板（厚度20mm）、角鋼（L100×8mm），進場時需提供材質證明書及力學性能檢測報告；焊接材料：E5015焊條（直徑3.2mm、4.0mm），使用前經350℃烘干并保溫1h；防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆，需符合《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范》（MT/T5017）要求。2.2.2施工設備設備類型規(guī)格型號數(shù)量用途起重設備25t汽車吊、10t穩(wěn)車各1臺構件吊裝、臨時固定焊接設備直流電弧焊機（ZX7-500）3臺主體焊接檢測設備超聲波探傷儀（CTS-23）1臺焊縫質量檢測測量設備全站儀（TS60）、水準儀各1臺安裝定位、標高控制切割設備數(shù)控等離子切割機1臺構件下料2.3技術準備圖紙會審：組織施工人員熟悉設計圖紙，重點確認防撞梁與井架立柱的連接節(jié)點、焊接坡口形式及吊裝吊點位置；測量放線：利用全站儀在井架+35m平臺設置控制線，標記防撞梁安裝中心線及標高基準點，并搭設臨時操作平臺（采用Φ48×3.5mm鋼管，鋪50mm厚木板，護欄高度1.2m）；技術交底：明確各工序質量標準（如焊接電流控制在180-220A、焊接速度8-12cm/min）及安全注意事項（如高空作業(yè)安全帶固定位置）。三、施工工藝3.1施工流程graphLRA[構件加工]-->B[基礎驗收]B-->C[吊裝就位]C-->D[臨時固定]D-->E[焊接施工]E-->F[焊縫檢測]F-->G[防腐處理]G-->H[竣工驗收]3.2關鍵工序施工要點3.2.1構件加工（地面預制）下料切割：采用數(shù)控等離子切割機按設計尺寸切割鋼板，切割面垂直度偏差≤0.5mm，邊緣無毛刺；組對焊接：在胎具上組裝防撞梁主體（含橫梁、加強肋板），采用二氧化碳氣體保護焊（GMAW）焊接角焊縫，焊腳高度8mm，焊后進行24h時效處理消除焊接應力；防腐預處理：對加工完成的構件進行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達50-80μm，除銹后4h內完成底漆涂刷。3.2.2吊裝就位吊點設置：在防撞梁兩端1/4長度處焊接吊耳（材質Q345B，厚度20mm），使用Φ22mm鋼絲繩（破斷拉力≥280kN）吊裝，吊裝角度≤60°；起吊作業(yè)：采用25t汽車吊配合10t穩(wěn)車雙機抬吊，吊至+35m平臺時由高空作業(yè)人員用撬棍調整位置，使防撞梁中心線與控制線對齊，臨時固定采用M20高強度螺栓（扭矩值400N·m）；精度調整：用水準儀控制標高偏差≤5mm，用水平尺檢查水平度（偏差≤3‰），全站儀復核中心線位置，確認無誤后點焊固定（焊點長度50mm，間距300mm）。3.2.3焊接施工坡口制備：防撞梁與井架立柱連接采用V型坡口（角度60°，鈍邊2mm），用角磨機清理坡口兩側20mm范圍內鐵銹、油污；焊接順序：先焊立縫后焊平縫，采用分段退焊法（每段長度300mm），層間溫度控制在150-250℃，避免產生焊接變形；焊縫檢測：焊接完成24h后，采用超聲波探傷儀（CTS-23）檢測焊縫內部缺陷，Ⅰ級焊縫合格率需達100%，不合格焊縫需鏟除重焊并重新檢測。3.2.4防腐處理表面清理：焊接部位用角磨機打磨至Sa2.5級，去除焊渣、飛濺物；涂層施工：底漆（環(huán)氧富鋅）采用高壓無氣噴涂，干膜厚度80μm；面漆（聚氨酯）分兩道涂刷，每道干膜厚度60μm，兩道間隔時間≥4h；質量檢查：用測厚儀檢測涂層厚度（每10m2測3點），附著力采用劃格法測試（≥5MPa），外觀無流掛、針孔缺陷。四、質量控制4.1材料質量控制鋼材、焊接材料進場時需查驗出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復試（如Q345B鋼材的屈服強度、伸長率檢測）；防腐材料需提供耐鹽霧性能檢測報告（≥1000h），施工前進行小樣試涂，確認顏色及附著力合格。4.2工序質量控制工序名稱控制要點檢驗方法構件加工尺寸偏差≤2mm，平整度≤1mm/m鋼卷尺、水平儀吊裝就位中心線偏差≤3mm，標高偏差≤5mm全站儀、水準儀焊接施工焊縫余高0-3mm，無氣孔、夾渣超聲波探傷、目測防腐處理涂層厚度≥200μm，附著力≥5MPa測厚儀、劃格法4.3驗收標準分項驗收：每個防撞梁安裝完成后，由技術負責人組織自檢，填寫《鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄》；竣工驗收：全部防撞梁安裝完成后，委托第三方檢測機構進行荷載試驗（施加1.2倍設計荷載，持荷1h無塑性變形）及整體穩(wěn)定性檢測。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（定期檢查，破斷力≥22kN），并固定在井架主體結構上，嚴禁在無保護狀態(tài)下行走；臨時操作平臺腳手板鋪滿綁牢，臨邊設置1.2m高護欄及18cm高擋腳板，平臺荷載≤2kN/m2；工具采用防墜繩系掛（如扳手、撬棍），嚴禁拋擲物品，井口下方30m范圍設警戒區(qū)，懸掛“嚴禁入內”警示牌。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%，卸扣變形量≤1%），吊耳焊接后進行200%額定荷載試吊；設專人指揮（使用對講機，信號統(tǒng)一為“上升-綠旗、下降-紅旗、停止-黃旗”），吊裝過程中構件下方嚴禁站人；遇6級及以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)，已吊裝構件需臨時加固。5.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點配備2臺8kg干粉滅火器，下方鋪設防火毯（面積≥2m×2m），防止火花引燃井架防腐涂層；焊工必須佩戴絕緣手套、護目鏡，焊機接地電阻≤4Ω，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m；井架內部設置臨時通風裝置（風量≥10m3/min），焊接作業(yè)時檢測有害氣體濃度（CO≤30mg/m3）。5.4應急預案高空墜落：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架），發(fā)生墜落時立即停止作業(yè)，將傷員轉移至安全區(qū)域并撥打120；火災事故：立即切斷作業(yè)區(qū)域電源，使用滅火器滅火，若火勢擴大，啟動礦井消防系統(tǒng)并疏散人員；構件失穩(wěn)：吊裝時構件發(fā)生晃動，立即停止起吊，采用纜風繩（Φ12mm鋼絲繩）調整垂直度，嚴禁強行就位。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點施工準備7第1-7天材料進場驗收、平臺搭設構件加工10第8-17天構件焊接、防腐預處理吊裝焊接15第18-32天4組防撞梁吊裝、焊接完成檢測驗收5第33-37天焊縫探傷、荷載試驗竣工清理3第38-40天場地清理、資料歸檔七、環(huán)境保護措施噪聲控制：切割、焊接作業(yè)時間限定在8:00-18:00，必要時設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）；廢棄