拼裝水箱鋼筋混凝土基礎施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為拼裝水箱鋼筋混凝土基礎施工項目，基礎結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎+框架支撐體系，設計尺寸為長10m×寬8m×高1.5m，基礎埋深1.2m，持力層為粉質(zhì)黏土層（地基承載力特征值fak=180kPa）?；A混凝土強度等級為C30/P6抗?jié)B混凝土，墊層采用C15素混凝土，厚度100mm。鋼筋配置為雙層雙向HRB400級Φ16@150，基礎周邊設250mm×300mm環(huán)形圈梁，配置4Φ18縱向鋼筋及Φ8@150箍筋。工程場地地質(zhì)條件良好，地下水位埋深6.8m，對施工無影響。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對基礎軸線尺寸、鋼筋排布、預埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點，重點確認水箱地腳螺栓預留孔位置（直徑120mm，深300mm，共16處），形成會審記錄并經(jīng)設計單位簽認。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，放出基礎開挖邊線及軸線控制樁，設置龍門板控制標高，允許偏差±5mm。技術(shù)交底：對施工班組進行三級交底，明確混凝土坍落度（180±20mm）、鋼筋保護層厚度（40mm）、模板安裝垂直度（≤3mm/m）等關(guān)鍵參數(shù)。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗頻次水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥初凝≥45min，終凝≤600min每200t一批次砂子中粗砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%每400m3一批次碎石5-20mm連續(xù)級配壓碎指標≤10%，針片狀含量≤15%每400m3一批次鋼筋HRB400Φ16屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t一批次模板1.5m×3m鋼模板面板厚度≥4mm，撓度≤1.5mm進場驗收外加劑聚羧酸系減水劑減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%每50t一批次（三）設備準備主要施工機械：JS500混凝土攪拌機（生產(chǎn)率25m3/h）HBT60混凝土輸送泵（工作壓力12MPa）Φ50插入式振搗器（振搗棒有效長度500mm）鋼筋彎曲機（彎曲角度0-180°可調(diào)）水準儀（DS3級，精度±3mm/km）測量工具：經(jīng)校驗的5m塔尺、2m靠尺、塞尺、混凝土試模（150mm立方體，6組）（四）作業(yè)條件施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4m，設置5%排水坡度。材料堆場硬化處理：砂石料場采用150mm厚C15混凝土+防雨棚，鋼筋堆放架離地300mm，覆蓋防雨布。夜間施工配備2盞1000W鏑燈，照明范圍覆蓋整個作業(yè)面。三、主要施工工藝（一）基礎開挖開挖方式：采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，放坡系數(shù)1:0.5，基底預留300mm厚土層人工清理。尺寸控制：基底尺寸為10.6m×8.6m（每邊超出基礎500mm工作面），用水準儀控制開挖深度，允許偏差-50mm~+30mm。基底處理：開挖至設計標高后，采用20t壓路機碾壓3遍（碾壓速度2km/h），鋪設100mm厚級配砂石墊層，平板振搗器振搗密實，壓實系數(shù)≥0.97。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷允許偏差±5mm，彎鉤平直段長度10d（d為鋼筋直徑）受力鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊，尺寸50mm×50mm，間距1000mm梅花形布置綁扎要求：底板鋼筋分上下兩層，層間設置Φ16@1000mm×1000mm馬凳筋（高度280mm）梁柱節(jié)點處箍筋加密區(qū)范圍為1.5倍梁高，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護層預留孔周邊增設Φ12@150加強筋（每孔8根，長度600mm）（三）模板工程安裝工藝：采用100mm×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）支撐體系模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，使用M12對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm）模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，嚴禁使用廢機油檢查驗收：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm表面平整度用2m靠尺檢查≤5mm預埋螺栓中心線位置偏差≤10mm，外露長度偏差+20mm~0mm（四）混凝土工程澆筑流程：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，從短邊開始沿長邊方向推進混凝土初凝前完成二次振搗（間隔30min），使用Φ50振搗棒（插入下層50mm，振搗時間15-20s）表面處理：初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光2遍養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d當氣溫低于5℃時，采用電熱毯+阻燃棉被保溫養(yǎng)護，確?；炷林行臏囟扰c表面溫差≤25℃（五）模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后24-48h），拆除時避免硬撬損傷混凝土表面底模拆除：混凝土強度達到設計值100%（養(yǎng)護28d），拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則模板清理：拆除后立即清除表面混凝土殘渣，涂刷防銹漆，分類碼放于干燥通風處四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目地基承載力：采用平板載荷試驗，實測值≥180kPa，每50㎡檢測1點混凝土強度：標養(yǎng)試塊28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試塊滲透壓力≥1.2MPa鋼筋保護層厚度：采用電磁感應法檢測，允許偏差+10mm~-5mm，合格率≥90%（二）一般項目基礎表面平整度≤8mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm鋼筋綁扎搭接長度50d，焊接接頭長度單面焊10d、雙面焊5d混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度≤0.2mm，且不貫通（三）驗收程序分項工程驗收：由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目技術(shù)負責人參加隱蔽工程驗收：包括地基驗槽、鋼筋隱蔽、預埋件隱蔽等，留存影像資料竣工驗收：基礎施工完成后7d內(nèi)，提交混凝土強度報告、抗?jié)B試驗報告、測量記錄等資料五、安全施工措施基坑防護：開挖深度超過1.2m時，設置1.2m高鋼管防護欄（刷紅白警示漆，間距2m設立桿），夜間懸掛紅色警示燈。用電安全：配電箱設置三級配電兩級保護，振搗器、鋼筋機械等設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。高處作業(yè)：搭設1.8m寬操作平臺（滿鋪50mm厚木腳手板），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系掛安全帶。防火措施：施工現(xiàn)場配備4具ABC干粉滅火器（25㎡/具），易燃易爆材料單獨存放，距離明火點≥30m。六、成品保護混凝土澆筑完成后7d內(nèi)嚴禁堆載，基礎表面覆蓋塑料薄膜+土工布雙層保護預埋螺栓絲扣部分套Φ20PVC管保護，管口用膠帶密封鋼筋綁扎完成后，嚴禁在鋼筋上行走或堆放重物，如需通行設置架空馬道模板拆除時采用專用工具，嚴禁硬砸硬撬，邊角部位使用泡沫板包裹防護七、施工注意事項雨天施工：及時覆蓋砂石料場，基坑周邊設置300mm寬排水溝及集水井（配Φ100潛水泵），混凝土施工時調(diào)整坍落度至160±20mm。夏季施工：安排在早晚時段澆筑（氣溫≤30℃），混凝土運輸時間≤45min，表面覆蓋遮陽棚，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差≤15℃。冬季施工：采用熱水拌合（≤80℃）+骨料預熱（≥5℃），保證入模溫度≥10℃，摻加早強防凍劑（摻量3%）。應急處理：混凝土堵泵時立即反向運轉(zhuǎn)，拆卸泵管清除堵塞物；鋼筋焊接火花引燃易燃物時，立即使用現(xiàn)場滅火器撲救。八、質(zhì)量記錄要求材料合格證及檢驗報告（水泥、鋼筋、外加劑等）施工測量放線記