市政鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管施工方案一、材料驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）管材外觀檢查管材表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、凹陷等缺陷，顏色均勻一致。鋼絲網(wǎng)骨架應(yīng)分布均勻，無裸露、銹蝕現(xiàn)象。管件與管材的規(guī)格型號需匹配，電熔管件的電阻絲應(yīng)排列整齊，無斷裂、短路隱患。每批材料需提供出廠合格證、檢測報告及質(zhì)量保證書，重點核查靜液壓強度、沖擊強度等物理性能指標(biāo)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（二）尺寸偏差控制管材直徑允許偏差為±0.5%，壁厚偏差不超過±10%。使用游標(biāo)卡尺在管材兩端及中部三個位置測量，取平均值作為最終結(jié)果。管件承口深度應(yīng)符合設(shè)計要求，De110以下管件承插深度不小于50mm，De160及以上管件不小于80mm，確保安裝時能有效形成熔接面。（三）存儲與運輸要求管材應(yīng)水平堆放在平整場地，堆疊高度不超過1.5米，底層需墊設(shè)木方防止變形。遠(yuǎn)離火源及高溫環(huán)境，避免陽光直射。運輸過程中采用專用固定支架，防止?jié)L動碰撞造成接口損傷。進(jìn)場材料需分類標(biāo)識，注明規(guī)格、批次及進(jìn)場日期，不合格產(chǎn)品應(yīng)立即退場并做好記錄。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場交樁復(fù)核，明確管道走向、埋深及附屬構(gòu)筑物位置。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點說明電熔焊接參數(shù)、回填密實度要求及試壓標(biāo)準(zhǔn)。對測量儀器（水準(zhǔn)儀、全站儀）進(jìn)行校驗，確保精度符合工程要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并修建臨時排水設(shè)施。根據(jù)管徑大小確定溝槽開挖寬度，De200以下管道溝槽底寬為管徑+0.6m，De300以上管道需增加至管徑+1.0m。采用鋼板樁支護(hù)時，支護(hù)深度應(yīng)超過管底1.5m，邊坡坡度按1:0.5設(shè)置，地質(zhì)條件較差地段需加密支護(hù)。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：電熔焊機（功率≥5000W）、液壓切割機、角磨機、手動試壓泵（量程0-2.5MPa）、夯實機（平板式及立式）。輔助材料需準(zhǔn)備：95%醫(yī)用酒精、PE焊條、棉紗、記號筆、緊繩器等。所有設(shè)備在使用前進(jìn)行試運行，確保性能穩(wěn)定。三、管道安裝施工流程（一）測量放線使用全站儀放出管道中心線，每隔20米設(shè)置一個控制樁。用水準(zhǔn)儀測量原地面標(biāo)高，計算開挖深度。在溝槽兩側(cè)設(shè)置龍門板，標(biāo)注管道軸線及高程控制線，允許偏差±10mm。曲線段需加密控制樁，確保管道敷設(shè)曲率符合設(shè)計要求。（二）溝槽開挖采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式施工。挖掘機開挖至距設(shè)計底標(biāo)高20cm時，改用人工清理，避免超挖擾動基底土。溝槽底部應(yīng)平整，坡度按0.3%設(shè)置排水坡，每隔50米設(shè)置集水井，配備潛水泵排除積水。槽底土為淤泥或流沙時，需換填30cm厚級配砂石并夯實。（三）基礎(chǔ)處理基底碾壓密實度達(dá)到90%以上，鋪設(shè)10cm厚中粗砂墊層，采用平板振搗器往復(fù)振搗3遍，確保密實度≥93%。砂墊層表面平整度允許偏差±5mm，高程偏差控制在0-15mm范圍內(nèi)。對管徑≥De315的管道，在砂墊層中埋設(shè)φ10mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20×20cm，增強基礎(chǔ)承載能力。（四）管道敷設(shè)管口處理切割管材時使用專用切割機，保證端面垂直于管軸線。端口采用PE焊條手工熱堆焊封口，焊后用角磨機打磨平整，確保鋼絲完全覆蓋。使用千葉片沿管周均勻打磨去除氧化層，打磨寬度為承插深度+30mm，厚度控制在0.2mm左右。電熔連接用酒精棉片擦拭管材外壁及管件內(nèi)壁，直至無油污、灰塵。在管材上標(biāo)記承插深度線，偏差不超過±2mm。De160以下管道采用手動緊繩器固定，De200以上需使用2套對稱緊繩器，確保同心度。電熔焊機參數(shù)設(shè)置：電壓380V，焊接時間按管件標(biāo)注執(zhí)行（通常De200為450秒），冷卻時間≥30分鐘。特殊部位處理彎頭、三通處設(shè)置混凝土止推墩，尺寸為1.2m×1.0m×0.8m（長×寬×高），采用C25混凝土澆筑。管道與閥門連接時使用法蘭轉(zhuǎn)換件，法蘭面應(yīng)平行，螺栓對稱緊固，外露絲扣2-3扣。四、土方回填工藝（一）回填材料要求管底腋角部位采用粒徑≤5mm的中粗砂回填，最大含泥量不超過3%。管頂0.5m范圍內(nèi)不得使用粒徑＞10mm的石塊或磚塊，胸腔部位宜采用素土回填，壓實系數(shù)≥0.93。檢查井周圍2m范圍內(nèi)采用級配砂石回填，確保壓實均勻。（二）分層回填步驟管底腋角回填：人工將砂料填入管底兩側(cè)，形成120°弧形支撐，采用木夯逐層夯實，每層厚度≤15cm，密實度≥95%。胸腔回填：從管道兩側(cè)對稱下料，采用立式夯實機夯實，每層虛鋪厚度20cm，密實度≥93%。管頂回填：分兩層施工，第一層（管頂0-0.5m）采用人工夯實，密實度≥85%；第二層（0.5m以上）可機械碾壓，密實度≥90%。（三）回填質(zhì)量控制每層回填前清除槽內(nèi)積水，檢查有無雜物。采用環(huán)刀法取樣檢測密實度，每50米取3個檢測點。機械碾壓時，壓路機行駛速度≤2km/h，輪跡重疊1/3，禁止在管道上方轉(zhuǎn)向或急剎車。雨季施工需覆蓋防雨布，防止雨水沖刷造成回填土沉陷。五、水壓試驗規(guī)范（一）試驗準(zhǔn)備試驗管段長度不宜超過1km，兩端采用鋼制堵板封堵，安裝壓力表（精度1.5級，量程0-1.6MPa）及排氣閥。試驗前管道需覆土≥0.5m，接口部位外露便于觀察。注水時打開排氣閥，待水滿后關(guān)閉，浸泡時間不少于12小時。（二）強度試驗緩慢升壓至試驗壓力（工作壓力的1.5倍且≥0.8MPa），升壓時間≥10分鐘。穩(wěn)壓15分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。期間檢查管道接口、管件及堵板，無滲漏、無變形現(xiàn)象。（三）嚴(yán)密性試驗強度試驗合格后降至工作壓力，穩(wěn)壓1小時。補壓至工作壓力后，15分鐘內(nèi)壓力降≤0.05MPa。沿線檢查無滲漏，特別是電熔接頭處無氣泡溢出。（四）試驗記錄詳細(xì)記錄試壓時間、環(huán)境溫度、壓力變化曲線及滲漏情況。試驗合格后及時排水，沖洗管道內(nèi)雜物，封堵各預(yù)留口。六、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制每個焊口需編號記錄，焊接參數(shù)自動上傳至管理系統(tǒng)。質(zhì)檢員使用專用工具檢查焊口翻邊，高度應(yīng)為3-5mm，寬度均勻一致。對De315以上焊口進(jìn)行10%的破壞性試驗，檢驗熔接強度。（二）溝槽回填監(jiān)測采用地質(zhì)雷達(dá)對回填層進(jìn)行無損檢測，重點檢查胸腔部位密實度。發(fā)現(xiàn)脫空區(qū)域立即采用注漿處理，漿液配比為水泥:水玻璃=1:0.5。（三）工序驗收制度實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道施工。隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師到場，拍攝影像資料存檔。（四）常見問題處理焊口滲漏：切除重焊，檢查加熱板溫度及對接壓力。管道漂?。涸黾优渲鼗蚣涌旎靥钏俣?，確保管頂覆土≥0.5m。試壓降壓過快：重新排氣后升壓，檢查堵板密封性能。七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。夜間施工配備充足照明，設(shè)置紅色警示燈。電焊作業(yè)時配備滅火器，清理周邊易燃物。（二）環(huán)境保護(hù)要求施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，棄土運至指定消納場。出入車輛沖洗輪胎，防止揚塵污染。噪聲設(shè)備采取隔音措施，夜間施工噪聲≤55分貝。（三）應(yīng)急管理編制溝槽坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急燈）。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員自救能力。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容管道軸線偏差≤15mm/100m，高程偏差±20mm。電熔接頭拉伸強度≥母