埡口上沿施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，存放期不超過(guò)3個(gè)月。砂子：中砂，含泥量≤3%，使用前過(guò)5mm篩網(wǎng)，嚴(yán)禁使用海砂或風(fēng)化砂。界面劑：聚合物水泥基界面劑，需與基層材料兼容性測(cè)試合格。修補(bǔ)砂漿：抗裂修補(bǔ)砂漿，抗壓強(qiáng)度≥15MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa。結(jié)構(gòu)層材料龍骨：30×40mm杉木方或輕鋼龍骨（厚度≥1.2mm），含水率≤12%，無(wú)劈裂、變形。基層板：12mm厚多層實(shí)木板或阻燃密度板，甲醛釋放量≤0.124mg/m3，符合E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。固定件：鍍鋅自攻螺絲（長(zhǎng)度≥25mm）、膨脹螺栓（M8×60mm），防銹處理符合GB/T13912要求。飾面層材料裝飾面板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用木飾面板、石材或金屬板，進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)規(guī)格、顏色、紋理，偏差≤2mm。膠粘劑：石材專用AB膠或木工膠，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，耐溫范圍-10℃~60℃。密封膠：中性硅酮耐候膠，位移能力≥25%，固化時(shí)間≤24h。（二）機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格要求檢查標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具激光投線儀精度±1mm/5m水平/垂直誤差≤0.5mm切割工具手提電鋸轉(zhuǎn)速≥3000r/min鋸片無(wú)裂紋，防護(hù)罩完好打磨工具砂紙機(jī)砂紙目數(shù)80#、120#、240#機(jī)身無(wú)晃動(dòng)，吸塵功能正常輔助工具靠尺（2m）、直角尺平整度≤0.5mm刻度清晰，無(wú)彎曲變形安全設(shè)備防塵口罩、護(hù)目鏡符合GB2626-2006標(biāo)準(zhǔn)密封性良好，無(wú)破損（三）作業(yè)條件基層驗(yàn)收?qǐng)嚎诮Y(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核：寬度偏差≤3mm，垂直度≤2mm/m，平整度≤3mm/2m。基層表面：無(wú)浮灰、油污、空鼓，混凝土基層需進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮骨料。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，通風(fēng)良好，避免交叉作業(yè)干擾。二、工藝流程（一）基層處理（關(guān)鍵工序）清理與修補(bǔ)采用鋼絲刷清除基層表面浮漿、脫模劑，用高壓風(fēng)槍吹掃粉塵，局部油污用10%碳酸鈉溶液清洗。對(duì)基層裂縫（寬度≥0.3mm），先切割成V型槽（深度≥10mm），填入抗裂砂漿并壓平，養(yǎng)護(hù)3d。墻面平整度偏差＞5mm時(shí)，用1:3水泥砂漿分層找平，每層厚度≤15mm，間隔時(shí)間≥24h。界面處理涂刷界面劑前灑水濕潤(rùn)基層（含水率10%~15%），界面劑按水灰比1:4攪拌均勻，采用滾筒或毛刷均勻涂刷，厚度0.5~1mm，表干后（約2h）方可進(jìn)行下道工序。（二）龍骨安裝彈線定位彈出埡口上沿中心線及兩側(cè)控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出龍骨頂標(biāo)高線，誤差≤1mm。按間距300mm彈出龍骨固定點(diǎn)位置，用電錘鉆孔（孔徑10mm，深度≥50mm），植入膨脹螺栓，外露絲扣2~3牙。龍骨固定木龍骨需進(jìn)行防火處理（涂刷防火涂料3遍，干膜厚度≥0.5mm），輕鋼龍骨需進(jìn)行防銹處理。龍骨與墻面間隙用木楔或墊片調(diào)平，垂直度偏差≤1mm/m，固定螺絲間距≤150mm，釘帽沉入龍骨表面2~3mm。（三）基層板安裝裁板加工基層板按實(shí)測(cè)尺寸裁切，留縫2mm（溫度縫），切口需用密封膠封閉，防止受潮變形。弧形埡口部位采用多層板冷彎加工，彎曲半徑≥10倍板厚，固定前進(jìn)行預(yù)壓處理（時(shí)間≥24h）。安裝固定板與龍骨采用自攻螺絲固定，螺絲間距：沿邊≤150mm，中間≤300mm，釘帽需做防銹處理后用膩?zhàn)犹钇?。板縫處粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm，防止開裂。（四）飾面層施工木飾面板安裝涂刷木工膠（厚度0.3~0.5mm），采用“點(diǎn)粘+條粘”結(jié)合方式，粘結(jié)面積≥60%，用F夾或重物加壓（壓力≥0.5MPa），固化時(shí)間≥12h。接縫處理：平接縫留縫0.5mm，45°角拼接縫間隙≤0.3mm，用同色木膠粉填補(bǔ)后打磨平整。石材飾面板安裝石材背面涂刷防堿背涂劑（2遍），采用AB膠（配比A:B=1:1）粘貼，膠層厚度3~5mm，單點(diǎn)粘結(jié)面積≥10cm2，間距≤200mm。石材接縫寬度2~3mm，填入泡沫棒后打密封膠，膠面呈圓弧狀（半徑5mm），表面光滑無(wú)氣泡。（五）收口與清理邊緣收口采用L型金屬收邊條（厚度≥1.0mm），用玻璃膠固定，收邊條與飾面板間隙≤0.5mm。陰陽(yáng)角部位加裝護(hù)角條，圓弧半徑≥5mm，防止碰撞損壞。清潔養(yǎng)護(hù)用干凈抹布清除表面膠痕、污漬，木飾面板涂刷養(yǎng)護(hù)蠟（2遍），石材表面做結(jié)晶處理（光澤度≥80°）。成品保護(hù)：覆蓋PE保護(hù)膜（厚度≥0.1mm），嚴(yán)禁在飾面層上堆放重物或施工作業(yè)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法埡口寬度±3鋼尺測(cè)量（每2m一點(diǎn)）上沿標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀或水平儀表面平整度≤22m靠尺+塞尺垂直度≤12m托線板飾面板粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（每50m21點(diǎn)）（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面無(wú)裂紋、鼓泡、劃痕，色澤均勻，紋理通順，接縫平整。密封膠表面光滑，無(wú)凹陷、斷條，與飾面板粘結(jié)牢固，無(wú)脫離。細(xì)部處理陰陽(yáng)角方正度≤2mm（用直角尺檢查），線條順直度≤1mm/m（拉5m線檢查）。預(yù)留孔洞位置偏差≤5mm，邊緣整齊，與飾面層過(guò)渡自然。四、安全措施（一）施工安全高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺(tái)（踏板厚度≥50mm，護(hù)欄高度1.2m），嚴(yán)禁使用移動(dòng)式梯子（如需使用，需設(shè)專人監(jiān)護(hù)，角度60°~75°）。作業(yè)人員系掛安全帶（雙鉤式），固定點(diǎn)設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁低掛高用。臨時(shí)用電管理施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止室外作業(yè)。（二）消防安全動(dòng)火作業(yè)焊接、切割作業(yè)需辦理動(dòng)火證，配備滅火器（ABC干粉，≥2具），清理作業(yè)面可燃物，設(shè)接火斗（防火毯鋪墊）。油漆、稀料等易燃品單獨(dú)存放（距離火源≥10m），使用后及時(shí)封閉，嚴(yán)禁在作業(yè)面存放。材料堆放木材、板材堆放高度≤1.5m，間距≥0.5m，通道寬度≥1.2m，配備消防水桶（容量≥20L）及滅火毯（2塊/作業(yè)面）。（三）應(yīng)急處置高處墜落急救立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，對(duì)傷者進(jìn)行初步檢查（意識(shí)、呼吸、骨折情況），嚴(yán)禁隨意移動(dòng)，撥打120急救電話。火災(zāi)處置初期火災(zāi)用滅火器撲救（對(duì)準(zhǔn)火焰根部），火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)立即組織人員疏散，撥打119報(bào)警，切斷作業(yè)區(qū)域電源。五、成品保護(hù)保護(hù)措施飾面板安裝完成后，采用木板或泡沫板覆蓋（厚度≥10mm），轉(zhuǎn)角處用護(hù)角條包裹，嚴(yán)禁碰撞。施工通道設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），地面鋪墊厚紙板（厚度≥5mm），防止材料運(yùn)輸劃傷。禁止行為嚴(yán)禁在埡口上沿堆放材料（荷載≤0.5kN/m2），禁止在飾面層上釘釘、鉆孔或涂刷油漆。清潔時(shí)使用中性清潔劑（pH值6~8），嚴(yán)禁用酸性或堿性溶液擦拭石材表面。六、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收流程自檢：施工班組每道工序完成后填寫《自檢記錄表》，報(bào)施工員復(fù)核。專檢：質(zhì)檢員對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢（抽檢比例≥30%），不合格項(xiàng)下發(fā)《整改通知單》，限期整改。交接檢：工序交接前需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署《工序交接驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)行下道工序。（二）驗(yàn)收資料材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；施工測(cè)量放線記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批