無色滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求本工程采用無色滲透結(jié)晶型防水材料，其性能應(yīng)符合《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB18445-2001）及《混凝土防水劑》（JC/T1018-2006）標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場時需檢查：外觀：無色透明液體，無沉淀、分層現(xiàn)象包裝：密封完好，20kg/桶標(biāo)準(zhǔn)包裝儲存條件：0℃以上陰涼干燥處存放，保質(zhì)期12個月1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號用途說明高壓清洗機(jī)8-10MPa基面沖洗及油污清理電動攪拌器800-1200r/min材料攪拌（用于膏狀劑型）背負(fù)式噴霧器10L容量大面積噴涂施工無氣噴涂機(jī)0.3-0.5MPa高效率噴涂作業(yè)鋼絲刷/角磨機(jī)Φ100mm浮漿及銹蝕處理專用涂刷工具尼龍材質(zhì)陰陽角及細(xì)部構(gòu)造處理濕度計/溫度計量程-10~50℃環(huán)境監(jiān)測卷尺/靠尺5m/2m基面平整度檢查1.3作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境溫度：施工期間環(huán)境溫度需保持在5℃~35℃，避免在雨雪、大風(fēng)（≥5級）天氣施工基面狀態(tài)：混凝土齡期≥28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面含水率控制在10%~15%交叉作業(yè)：施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，禁止其他工種交叉作業(yè)安全防護(hù)：配備防滑手套、護(hù)目鏡、口罩等個人防護(hù)用品，設(shè)置臨時排水設(shè)施二、基層處理2.1基面檢查與處理標(biāo)準(zhǔn)混凝土基面需滿足"平、凈、濕、密"四字要求：平整：表面平整度偏差≤5mm/2m，陰陽角應(yīng)做成R=50mm圓弧角潔凈：無浮漿、油污、脫模劑等隔離物質(zhì)，表面pH值≤10濕潤：基面呈飽和面干狀態(tài)（手按無水印，表面返潮）密實：無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，表面硬度≥20MPa2.2特殊部位處理工藝2.2.1施工縫處理沿施工縫向兩側(cè)各50mm范圍鑿除表面浮漿，形成深度≥10mm的U型槽用高壓水槍沖洗槽內(nèi)雜物，直至露出新鮮混凝土界面采用同強(qiáng)度等級防水砂漿（摻加5%本品）修補，壓實抹平后養(yǎng)護(hù)72小時2.2.2蜂窩麻面處理對深度＜5mm的麻面：采用電動角磨機(jī)打磨至露出堅實基面對深度≥5mm的蜂窩：先鑿除松散混凝土，形成規(guī)則直角邊坑槽用清水沖洗后涂刷界面處理劑，再用1:2防水砂漿分層修補2.2.3裂縫處理裂縫寬度處理方法材料用量＜0.2mm直接噴涂2遍防水材料0.5kg/m20.2-0.4mm切割V型槽（寬10mm×深15mm）后修補1.2kg/m（線性）＞0.4mm化學(xué)注漿+剛性修補復(fù)合處理按注漿工藝要求2.3基面清潔流程初清理：采用鋼絲刷全面清掃表面浮灰及松動顆粒深度清潔：對油污區(qū)域采用中性洗滌劑擦洗，再用高壓水槍沖洗干燥控制：自然晾干至表面無明水（夏季約2-4小時，冬季約6-8小時）最終濕潤：施工前1小時采用噴霧器均勻噴水，使基面達(dá)到濕潤狀態(tài)三、材料配制與施工3.1材料配制工藝3.1.1噴涂型配比（液體劑型）材料：水=10:1（體積比）攪拌方法：先將定量水倒入容器，緩慢加入防水材料，電動攪拌3分鐘至均勻無氣泡使用要求：配制后30分鐘內(nèi)用完，每桶材料應(yīng)一次性配完避免分次攪拌產(chǎn)生色差3.1.2涂刷型配比（膏狀劑型）材料：水=3:1（重量比）攪拌方法：采用電動攪拌器低速攪拌5分鐘，靜置2分鐘后二次攪拌3分鐘使用要求：稠度控制在80-100mm（用坍落度筒測定），可加入0.5%纖維素醚調(diào)節(jié)3.2施工方法與技術(shù)參數(shù)3.2.1噴涂施工法設(shè)備調(diào)試：噴嘴直徑選用0.8-1.2mm，工作壓力調(diào)節(jié)至0.3MPa噴涂工藝：第一道：橫向噴涂，噴嘴距基面30-40cm，走速0.5m/s第二道：縱向噴涂，與第一道間隔2小時（表干狀態(tài)）搭接寬度：幅間搭接≥5cm，陰陽角加強(qiáng)層寬度≥10cm用量控制：平面：0.4kg/m2·遍（兩道合計0.8kg/m2）立面：0.5kg/m2·遍（兩道合計1.0kg/m2）細(xì)部構(gòu)造：1.2kg/m2（附加層+本體層）3.2.2涂刷施工法工具選擇：采用半硬尼龍刷（寬度50-100mm），避免使用羊毛刷操作要點：第一道：用力涂刷至基層表面出現(xiàn)深色濕潤痕跡第二道：與第一道呈90°交叉方向涂刷，確保無漏涂特殊部位：陰陽角采用"一刷二壓三收"工藝，確保涂層均勻間隔時間：常溫下兩道施工間隔4-6小時，低溫（＜15℃）延長至8-12小時3.2.3干撒施工法（僅限新澆混凝土表面）時機(jī)控制：在混凝土初凝前（手指按壓深度5-8mm）進(jìn)行撒布方法：第一遍：均勻撒布總量的60%，用木抹子輕壓入表面第二遍：撒布剩余40%，方向與第一遍垂直收光處理：待材料完全吸水后（約30分鐘），用鐵抹子壓光2-3遍3.3特殊部位加強(qiáng)處理陰陽角：增設(shè)10cm寬附加層，采用"三遍涂刷法"（基面濕潤后先刷一遍，表干后再刷兩遍）穿墻管：管根周圍20cm范圍做成30°斜坡，涂刷三遍材料，干膜厚度≥1.5mm樁頭部位：從樁根向外200mm范圍做放射狀涂刷，樁身高度≥300mm，形成防水保護(hù)層四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1過程控制要點涂布均勻性：采用濕膜厚度規(guī)檢測，每100m2不少于3個檢測點用量控制：按施工面積與材料用量雙控，允許偏差±5%養(yǎng)護(hù)記錄：建立養(yǎng)護(hù)臺賬，記錄每日溫濕度及養(yǎng)護(hù)次數(shù)4.2驗收項目與標(biāo)準(zhǔn)驗收項目允許偏差檢測方法涂層厚度≥設(shè)計值的90%測厚儀（每50m2測1點）粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa拉拔試驗（每1000m21組）抗?jié)B性能≥1.2MPa抗?jié)B試塊（每臺班1組）外觀質(zhì)量無漏涂、鼓泡目測+敲擊檢查4.3驗收程序自檢：施工班組每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄專檢：質(zhì)檢員按10%比例抽樣檢查，重點檢查陰陽角等關(guān)鍵部位第三方檢測：監(jiān)理單位見證取樣，送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測試驗收合格標(biāo)準(zhǔn)：所有檢測項目合格率100%，允許偏差項目不超過±10%五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)5.1養(yǎng)護(hù)工藝要求養(yǎng)護(hù)周期：常溫下不少于72小時，高溫（＞30℃）或干燥環(huán)境延長至5天養(yǎng)護(hù)方法：初期（0-24h）：采用噴霧器每2小時噴水1次，保持表面濕潤中期（24-72h）：覆蓋濕麻袋或無紡布，每天澆水3次后期（72h后）：可采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深5-10cm）或繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)環(huán)境控制：養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃，避免陽光直射5.2成品保護(hù)措施禁止行為：養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止踩踏、堆放材料或進(jìn)行其他作業(yè)防護(hù)措施：對已完工區(qū)域設(shè)置警示帶，轉(zhuǎn)角部位用木板保護(hù)后續(xù)工序要求：需在防水層上施工時，應(yīng)鋪設(shè)隔離層（如聚乙烯薄膜）六、安全與環(huán)保措施6.1安全操作規(guī)程操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防毒口罩噴涂作業(yè)時應(yīng)保持通風(fēng)良好，作業(yè)時間不超過2小時/班次電動工具必須有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查絕緣性能6.2環(huán)保要求材料廢棄物需分類回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理施工廢水經(jīng)沉淀后排放，pH值控制在6-9之間剩余材料需密封保存，嚴(yán)禁隨意傾倒6.3應(yīng)急預(yù)案皮膚接觸：立即用清水沖洗15分鐘，涂抹防護(hù)軟膏眼睛接觸：翻開眼瞼用流動清水沖洗，立即就醫(yī)材料泄漏：用砂土覆蓋吸收，避免流入下水道七、注意事項施工期間遇降雨，應(yīng)立即停止作業(yè)并覆蓋未干涂