貴州油庫清洗施工技術交底一、工程概況本項目為貴州地區(qū)油庫設施設備清洗工程，涵蓋過濾分離器及臥式油罐清洗作業(yè)。其中過濾分離器35臺，包含Q=150m3/H、DN100、PN16等8種規(guī)格型號；油罐24個，分為50m3地下臥式油罐12個（人孔蓋直徑76cm）及100m3半地下臥式油罐12個（人孔蓋直徑97cm）。所有作業(yè)需符合一級爆炸危險場所防爆要求，執(zhí)行Q/SH0519-2013技術標準，采用干洗清洗法施工。二、施工準備（一）技術準備方案編制編制專項清洗方案，明確各設備清洗流程、質量控制點及應急措施，經技術負責人審批后實施。針對地下油罐閥門井（1.26m×1.26m×1.76m）作業(yè)空間受限特點，制定專項操作細則。技術交底對施工人員進行分級交底：管理層掌握整體方案及應急預案，作業(yè)層熟悉設備參數(shù)（如過濾器螺栓型號M24*180-C共244個）、清洗步驟及驗收標準。（二）物資準備類別設備/材料名稱規(guī)格要求數(shù)量防爆工具銅制扳手、刮刀符合GB3836.1-2010標準各20套檢測儀器可燃氣體檢測儀量程0-100%LEL，精度±1%5臺防護用品防靜電工作服、隔離式呼吸器呼吸器氣瓶壓力≥28MPa30套清洗材料全棉墩布、無絨棉紗不掉纖維，吸水性≥800g/m2各500kg輔助設備防爆軸流風機風量≥5000m3/h，電壓380V防爆型8臺（三）現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域劃分設置警戒區(qū)（半徑35m），使用紅白警示帶隔離，配備防爆照明及消防器材（4kg干粉滅火器10具）。設備隔離關閉油罐進出閥門，加裝盲板（PN16以上壓力等級），斷開陰極保護系統(tǒng)，懸掛"禁止操作"警示牌。通風置換油罐打開人孔蓋后，采用機械通風（下進上出），通風時間≥4小時，確保罐內油氣濃度＜1%LEL。三、主要施工流程（一）過濾分離器清洗排空底油關閉上下游閥門，通過排污口排空分離器內殘油，使用防爆泵抽取底部積液至回收桶，確保殘油量≤0.5L。拆卸與檢查使用防爆工具依次拆卸上端蓋螺栓（按對角順序），取出濾芯進行完整性檢查，記錄濾網上的破損、變形情況。干洗作業(yè)采用銅制刮刀清除器壁鐵銹、油垢，力度控制以不損傷防腐層為宜用浸有煤油的全棉墩布擦洗器底及托盤2-3次，直至棉紗無明顯污漬濾芯使用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）反向吹掃，氣流與濾芯軸線夾角30°組裝與密封安裝濾芯時確保密封圈無扭曲，按規(guī)定扭矩（M24螺栓45-50N·m）緊固端蓋，進行氣密性試驗（壓力0.6MPa，保壓30min無泄漏）。（二）油罐清洗底油處理通過墊水法（初始流速≤1m/s）將底油壓入集油槽，油水界面控制在管端上方0.5-1cm，確認排空后繼續(xù)墊水30分鐘。入罐作業(yè)許可辦理《受限空間作業(yè)票》，檢測罐內氣體：油氣濃度＜1%LEL、氧含量19.5%-23.5%，作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（報警值：油氣≥2%LEL，氧＜19%）。機械清洗罐底：使用防爆吸塵器清除沉積雜質，采用"由內向外"螺旋式清掃路徑罐壁：從頂部人孔向下2m范圍重點清洗，用竹制刮板去除頑固油垢，避免損傷防腐層死角處理：對人孔法蘭、梯子支架等部位，使用專用長柄毛刷（長度2.5m）反復擦洗質量檢查采用"白綢布擦拭法"：用干凈棉紗擦拭任意100cm2面積，綢布無可見污漬、鐵銹及纖維雜質。四、安全技術要求（一）防爆管理動火控制警戒區(qū)內嚴禁動火作業(yè)，使用防爆通訊設備（本質安全型對講機），工具擺放鋪設防靜電膠墊（厚度≥5mm）。靜電防護作業(yè)人員穿防靜電鞋（電阻10?-10?Ω），設備金屬部件可靠接地（接地電阻≤4Ω），每2小時檢測一次接地連續(xù)性。（二）職業(yè)健康呼吸防護油氣濃度1%-4%LEL時，佩戴過濾式防毒面具（P100濾毒罐），單次作業(yè)≤15分鐘濃度≥4%LEL時，必須使用自給式呼吸器，配備雙氣瓶（續(xù)航時間≥60分鐘）作業(yè)輪換實行"45分鐘輪換制"，每人每日入罐累計時間≤2小時，設置強制休息區(qū)（配備急救箱及氧氣袋）。（三）應急處置油氣超標應急檢測儀報警時立即停止作業(yè)，人員撤離至上風向，啟動備用風機通風，重新檢測合格后方可復工。人員中毒救援發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，立即將患者轉移至通風處，解開衣領保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣吸入并送醫(yī)。五、質量驗收標準（一）過濾分離器檢驗項目合格標準檢驗方法內部潔凈度無油跡、鐵銹、纖維雜質白綢布擦拭法濾芯完整性無破損、變形，濾孔無堵塞燈光透視檢查密封性能0.6MPa壓力下保壓30min無泄漏肥皂水檢測法（二）油罐宏觀檢查罐內壁、底板無漆皮脫落，防腐層附著力≥5MPa（劃格法測試）。雜質控制清洗后罐底積水≤5mm，沉積物總量≤0.1kg/m2，且單個顆粒直徑＜3mm。功能驗證人孔蓋密封后進行注水試驗（水位至罐高1/3），觀察24小時無滲漏。六、施工組織與管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責要求項目經理1持有注冊安全工程師證書安全監(jiān)護4具備受限空間監(jiān)護資質清洗作業(yè)組16經Q/SH0519-2013標準培訓合格設備技術員3熟悉過濾分離器結構原理（二）進度計劃工作階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點控制施工準備3天盲板安裝、通風置換完成過濾分離器清洗7天每日完成5臺，含中間驗收油罐清洗15天地下罐與半地下罐分區(qū)平行作業(yè)驗收整改3天問題項閉環(huán)率100%（三）質量記錄每日填寫《清洗作業(yè)記錄表》，包含：油氣濃度檢測數(shù)據(jù)（班前、班中、班后各1次）清洗部位、使用材料、操作人員信息異常情況及處理措施驗收資料包含：清洗前后對比照片（每個設備≥3個視角）第三方檢測報告（潔凈度、氣密性）隱蔽工程驗收簽證（監(jiān)理簽字確認）七、注意事項環(huán)境管理清洗廢液經油水分離器處理（分離效率≥99%），廢棉紗、油污等危險廢物交由有資質單位處置。工具管理建立防爆工具臺賬，每次使用前進行絕緣檢測（500V兆歐表，絕緣電阻≥100M