金屬冶煉一線從業(yè)人員主要工種考試題庫(kù)冶煉工實(shí)操知識(shí)（一）問答題1.電爐大沸騰預(yù)防措施？（1）氧氣壓力低于0.8MPa時(shí)，嚴(yán)禁電爐冶煉。（2）不得在停止供電、停止噴碳的情況下進(jìn)行強(qiáng)化吹氧脫碳操作。（3）發(fā)現(xiàn)大沸騰的預(yù)兆時(shí)立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開，此時(shí)不得動(dòng)爐子。（4）發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢或噴出時(shí)，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至（或者退回）停泊位，電極提升至最高位，滑動(dòng)煙道提升至最高位，除塵風(fēng)門全部打開，不得動(dòng)爐子。（5）嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。（6）避免高溫(1560℃）時(shí)進(jìn)行脫碳量大于0.15%的操作。一般情況下，鋼水溫度大于1560℃、碳含量在0.20%~0.80%時(shí)極易發(fā)生大沸騰事故。2.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作職責(zé)？（1）建立健全并落實(shí)本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；（2）組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（3）組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃；（4）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；（5）組織建立并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；（6）組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（7）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故3.防止高溫熔體泄漏措施。（1）冷卻水系統(tǒng)必須配備備用泵（2）加強(qiáng)爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象（3）事故儲(chǔ)存裝置（4）爐墻變薄的部位加裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻（5）熔融金屬引起火災(zāi)，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應(yīng)使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。4.如何防止液態(tài)金屬遇水爆炸（1）檢查水冷元件、水流量，避免漏水（2）給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制（3）所有閥門，專人操作。汽化裝置要定期排污，用水要經(jīng)過軟化處理（4）突然停水，及時(shí)關(guān)閉冷卻水閥門，并使所產(chǎn)生的蒸汽及時(shí)排出：來(lái)水后，應(yīng)緩慢通入冷卻水。嚴(yán)重缺水燒干，嚴(yán)禁立即通入冷卻水。5.簡(jiǎn)述電爐惡性大沸騰事故發(fā)生的處理方法。（1）發(fā)現(xiàn)大沸騰的預(yù)兆時(shí)立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開，此時(shí)不得動(dòng)爐子。（2）發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢或者噴出時(shí)，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至（或者退回）停泊位，電極提升至最高位，滑動(dòng)煙道提升至最高位，除塵風(fēng)門全部打開，不得動(dòng)爐子。（3）所有人員迅速撤離電爐工作現(xiàn)場(chǎng)，電爐主控室將防護(hù)卷簾門放下。（4）立即通知機(jī)修、電修及儀表等設(shè)備人員到電爐，以免延誤處理時(shí)間。（5）如果事故沒有造成大的設(shè)備損壞，可以繼續(xù)進(jìn)行冶煉操作，應(yīng)立即確認(rèn)各種聯(lián)鎖信號(hào)是否正常，然后應(yīng)盡快將爐內(nèi)鋼水出掉，加完廢鋼之后再由維護(hù)人員進(jìn)行常規(guī)檢查處理，同時(shí)通知有關(guān)責(zé)任人。（6）如果事故造成的破壞比較大，電爐無(wú)法繼續(xù)冶煉操作，應(yīng)立即將準(zhǔn)備好的切頭吊起來(lái)，準(zhǔn)備加入爐內(nèi)降溫，并且通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員，確認(rèn)下一步的處理措施。6.精煉爐發(fā)生鋼包漏鋼事故應(yīng)急要求（1）迅速提升電極和爐蓋，并立即切斷高壓電源。（2）立即將鋼包車開出加熱位，運(yùn)行到鋼包出站位。（3）通知電工、鉗工、焊工到現(xiàn)場(chǎng)。（4）若有著火，用黃沙、滅火器滅火，視情況動(dòng)用水冷卻。（5）及時(shí)組織起重機(jī)開至精煉爐區(qū)域。（6）注重觀察和保護(hù)液壓站、濾波室、高壓室7.中頻電爐安全防范措施（1）工作區(qū)域地面保持干燥，陽(yáng)極炭碗應(yīng)保持干燥，澆注抬包應(yīng)進(jìn)行先期預(yù)熱。（2）不應(yīng)向中頻化鐵爐膛中加入潮濕的爐料和溶劑。（3）不應(yīng)向潮濕和缺陷抬包內(nèi)傾倒鐵水。（4）不應(yīng)在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行。（5）使用的工器具應(yīng)保持干燥，扒渣前應(yīng)對(duì)渣瓢進(jìn)行烘烤。（6）抬包內(nèi)的鐵水不能太滿，澆鑄機(jī)拐彎時(shí)要減速，防止鐵水溢出。（7）澆注時(shí)應(yīng)做到“五不澆注”，即廢炭塊不澆，鋁脫焊不澆，鋼脫焊不澆，導(dǎo)桿彎曲不澆，偏中心不澆。（8）電感應(yīng)化鐵爐應(yīng)有漏爐報(bào)警裝置，且應(yīng)設(shè)事故地坑；對(duì)電感應(yīng)爐的漏爐裝置進(jìn)行定期檢驗(yàn)。（9）中頻化鐵爐應(yīng)采用雙路供電，設(shè)置備用水箱。當(dāng)發(fā)生停水故障時(shí)，應(yīng)立即打開備用水箱。8.冶金企業(yè)重大事故隱患的判定標(biāo)準(zhǔn)？（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場(chǎng)所，以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的；（2）生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的；（3）煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽）的；（4）轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng)、氧（副）槍自動(dòng)提升、電極自動(dòng)斷電和升起裝置聯(lián)鎖的；（5）高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測(cè)裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的；（6）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所的；（7）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等設(shè)施，以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的；（8）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器的。9.簡(jiǎn)述機(jī)械企業(yè)高溫熔融金屬吊運(yùn)跨或澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)禁止設(shè)置的5類人員聚集場(chǎng)所？答：會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室。10.簡(jiǎn)述預(yù)防高爐