中央空調(diào)壓力傳感器技術規(guī)范一、適用范圍與術語定義（一）適用范圍本規(guī)范適用于商用、民用中央空調(diào)系統(tǒng)（含冷水機組、多聯(lián)機、風管機等）中壓力傳感器的選型設計、安裝調(diào)試、性能測試及運維管理，覆蓋以R410A、R32、R22、R134a等為制冷劑的系統(tǒng)，以及冷凍水、冷卻水等水系統(tǒng)的壓力監(jiān)測場景。（二）術語定義1.壓力類型：表壓（GaugePressure）：以大氣壓為參考的相對壓力，中央空調(diào)系統(tǒng)中蒸發(fā)壓力、冷凝壓力通常以表壓計量。絕壓（AbsolutePressure）：以絕對真空為參考的壓力，多用于高精度工藝空調(diào)或特殊制冷劑系統(tǒng)。差壓（DifferentialPressure）：兩點壓力的差值，常用于水系統(tǒng)流量監(jiān)測（通過管路阻力差間接反映流量）。2.精度等級：傳感器測量值與真實值的最大允許誤差，以滿量程（FS）的百分比表示（如±0.5%FS），反映測量的精準度。3.響應時間：傳感器輸出信號達到壓力變化穩(wěn)定值90%所需的時間，決定系統(tǒng)對壓力突變的響應能力（如壓縮機啟停、負載波動時的保護速度）。二、選型技術要求（一）壓力量程選擇根據(jù)中央空調(diào)系統(tǒng)的工作壓力范圍確定量程：制冷劑側（蒸發(fā)/冷凝壓力）：傳感器量程需覆蓋系統(tǒng)最大工作壓力的1.2~1.5倍（如R410A系統(tǒng)冷凝壓力最高約4.5MPa，傳感器量程宜選0~6MPa），避免過載損壞；同時保證低壓力段（如蒸發(fā)壓力0.5~1.5MPa）的測量精度，需預留20%~30%的量程余量用于壓力波動。水系統(tǒng)側（冷凍水/冷卻水壓力）：根據(jù)水泵揚程、管路阻力確定，量程需覆蓋系統(tǒng)最高工作壓力（如水泵揚程30m，水系統(tǒng)壓力約0.3MPa，傳感器量程宜選0~0.6MPa）。（二）精度與輸出信號1.精度等級：舒適型空調(diào)（如辦公樓、住宅）：精度不低于±0.5%FS，滿足溫度、濕度控制的基本需求。工藝型空調(diào)（如數(shù)據(jù)中心、實驗室）：精度需≥±0.25%FS，確保溫濕度波動控制在±0.5℃/±5%RH以內(nèi)。2.輸出信號：4~20mA電流信號：抗干擾能力強，傳輸距離可達1km，適用于大型中央空調(diào)的分布式監(jiān)測（如多棟建筑的集中控制系統(tǒng)）。0~5V/0~10V電壓信號：布線簡單，適用于近距離、小系統(tǒng)的集中控制（如單臺風管機、小型多聯(lián)機）。數(shù)字信號（Modbus、HART）：支持遠程參數(shù)配置與故障診斷，便于與BMS（樓宇管理系統(tǒng)）集成，適用于智能化空調(diào)系統(tǒng)。（三）介質(zhì)與環(huán)境兼容性1.介質(zhì)兼容性：制冷劑側：傳感器膜片需采用316L不銹鋼或哈氏合金（耐R32等強腐蝕性制冷劑），密封件選用氟橡膠（耐制冷劑溶脹）。水系統(tǒng)側：傳感器需做防結垢/防腐處理（如鍍鎳、特氟龍涂層），避免水垢、氯離子（冷卻水加藥）侵蝕。2.環(huán)境適應性：工作溫度：-20℃~60℃（覆蓋機房、戶外安裝場景），低溫環(huán)境需考慮傳感器的零點漂移補償。防護等級：IP65及以上（防止灰塵、水濺入），戶外安裝需選IP67防水型。振動等級：滿足空調(diào)機組振動要求（如振動頻率5~50Hz，加速度≤5g），避免機械損壞或零點漂移。三、安裝規(guī)范（一）安裝位置1.制冷劑側：蒸發(fā)壓力傳感器：安裝在蒸發(fā)器出口/壓縮機吸氣側的直管段（距離彎頭、閥門≥5倍管徑），避免氣流脈動影響測量精度。冷凝壓力傳感器：安裝在冷凝器出口/壓縮機排氣側，同樣選擇直管段，遠離壓縮機排氣口的高溫區(qū)域（需預留散熱空間）。2.水系統(tǒng)側：冷凍水/冷卻水壓力傳感器：安裝在水泵出口或管路直管段（距離彎頭≥3倍管徑），便于監(jiān)測系統(tǒng)阻力變化；若用于流量監(jiān)測（差壓法），需成對安裝在節(jié)流裝置（如孔板、文丘里管）的前后端。（二）安裝方式與布線1.安裝方式：螺紋連接：采用G1/4、M20×1.5等螺紋，密封用聚四氟乙烯生料帶（避免使用含硅密封膠，防止污染制冷劑）。法蘭連接：適用于大管徑水系統(tǒng)（如DN100以上），確保連接強度與密封性?？ㄌ资竭B接：便于制冷劑管路的快速拆裝，需選用與管路管徑匹配的卡套接頭。2.布線要求：模擬信號（4~20mA、0~10V）：采用屏蔽雙絞線，屏蔽層單端接地（控制柜端），遠離強電電纜（間距≥30cm）。數(shù)字信號（RS485、HART）：遵循通信協(xié)議布線（如RS485總線長度≤1.2km，終端加120Ω匹配電阻），避免信號反射。四、性能測試與校準（一）出廠測試傳感器出廠前需通過三項核心測試：1.壓力循環(huán)測試：模擬系統(tǒng)工作壓力的升降循環(huán)，次數(shù)不少于千次，驗證長期穩(wěn)定性。2.精度測試：在0%、25%、50%、75%、100%FS點校準，誤差需≤標稱精度（如±0.5%FS傳感器，實測誤差≤±0.5%FS）。3.溫度漂移測試：在-20℃、25℃、60℃下測試零點與滿量程漂移，確保溫度影響≤0.1%FS/℃。（二）現(xiàn)場校準1.新安裝校準：零點校準：在常壓（大氣壓力）下，調(diào)整傳感器零點電位器，使輸出信號對應0壓力（如4~20mA傳感器輸出4mA）。量程校準：施加標準壓力（如系統(tǒng)工作壓力的典型值），調(diào)整滿量程電位器，使輸出信號與標準壓力匹配。2.周期性校準：周期：每年1次（惡劣環(huán)境下每半年1次），采用便攜式壓力校準儀（精度高于被校傳感器1個數(shù)量級）。方法：在系統(tǒng)停機或穩(wěn)定運行時，將校準儀與傳感器并聯(lián)，比對測量值，誤差超限時重新校準或更換傳感器。五、維護與故障排查（一）日常維護1.外觀檢查：每月檢查傳感器連接是否松動、密封是否泄漏（制冷劑側用檢漏儀檢測，水系統(tǒng)側觀察管路是否滲水）。2.清潔保養(yǎng)：每季度清潔傳感器表面（用干燥壓縮空氣吹掃灰塵，水系統(tǒng)側用軟布擦拭水垢），避免散熱不良或信號干擾。3.布線檢查：每半年檢查屏蔽線接地是否良好、接線端子是否松動，防止信號中斷。（二）故障排查1.信號異常（無輸出、超量程、波動大）：電源檢查：確認傳感器供電電壓正常（如4~20mA傳感器需24VDC）。接線檢查：用萬用表測量接線是否短路、斷路，模擬信號需檢測回路電阻（≤500Ω）。介質(zhì)檢查：制冷劑側是否泄漏（壓力持續(xù)下降）、水系統(tǒng)是否氣堵（壓力波動伴隨水流聲）。2.常見故障處理：零點漂移：現(xiàn)場重新校準零點。膜片損壞（泄漏、信號異常）：更換傳感器（需與原型號、參數(shù)一致）。電磁干擾：檢查屏蔽層接地，增加信號隔離器（如4~20mA轉(zhuǎn)光纖模塊）。六、行業(yè)標準與合規(guī)性（一）遵循標準國內(nèi)標準：GB/T____.1（工業(yè)傳感器通用性能評定）、GB/T2624（差壓流量測量）。國際標準：ASHRAE15（制冷劑安全）、IEC____（功能安全，適用于防爆空調(diào)系統(tǒng)）。（二）認證要求歐盟市場：CE認證（電磁兼容、安全要求）。北美市場：UL認證（安全性能）。防爆