燃?xì)夤芫W(wǎng)運(yùn)行安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為保障城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，預(yù)防燃?xì)庑孤?、爆炸等安全事故，?guī)范管網(wǎng)運(yùn)行操作流程，結(jié)合燃?xì)庑袠I(yè)技術(shù)規(guī)范與現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)（含中壓、低壓管道及附屬設(shè)施）的運(yùn)行管理、操作及維護(hù)作業(yè)，涉及燃?xì)膺\(yùn)營企業(yè)、管網(wǎng)維護(hù)單位及相關(guān)作業(yè)人員。二、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備與管網(wǎng)檢查1.管網(wǎng)系統(tǒng)檢查：運(yùn)行前需對管網(wǎng)壓力、密封性進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、閥門接口等易泄漏部位，確認(rèn)無異常壓降或氣體泄漏。利用便攜式檢漏儀（如紅外或催化燃燒型）對管網(wǎng)附屬設(shè)施（調(diào)壓箱、凝水缸、閥門井）進(jìn)行掃描檢測，記錄初始壓力、溫度等參數(shù)。2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：檢查閥門開關(guān)狀態(tài)是否與運(yùn)行要求一致，電動閥門需測試遠(yuǎn)程控制功能；壓力表、流量計、安全閥等計量及安全裝置需在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指針或數(shù)值顯示正常；管網(wǎng)防腐層、保溫層無破損、脫落，埋地管道地面標(biāo)識清晰完整。（二）人員與工器具準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)：作業(yè)人員需持《燃?xì)鈴臉I(yè)人員專業(yè)培訓(xùn)證書》上崗，涉及帶氣作業(yè)、動火作業(yè)的人員還需具備特種作業(yè)操作證，且需熟悉本規(guī)程及應(yīng)急處置流程。2.工器具配置：準(zhǔn)備防爆型工具（如銅制扳手、防爆對講機(jī)）、檢測儀器（檢漏儀、可燃?xì)怏w報警器）、個人防護(hù)裝備（防靜電工作服、安全帽、防護(hù)手套），并檢查其性能完好、電量充足。三、日常運(yùn)行操作規(guī)范（一）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控與調(diào)節(jié)1.參數(shù)監(jiān)控：通過SCADA系統(tǒng)或現(xiàn)場儀表實(shí)時監(jiān)控管網(wǎng)壓力（中壓管網(wǎng)≤0.4MPa、低壓管網(wǎng)≤0.01MPa）、流量、溫度，每小時記錄一次數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)參數(shù)波動超過±10%時，需立即排查原因（如用戶用氣突變、設(shè)備故障等）。2.壓力調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力時應(yīng)遵循“緩慢、分級”原則，中壓轉(zhuǎn)低壓需通過調(diào)壓裝置逐步降壓，禁止超范圍調(diào)節(jié)；冬季用氣高峰前需提前調(diào)整調(diào)壓參數(shù)，保障末端用戶壓力穩(wěn)定。（二）日常巡檢要求1.巡檢路線與頻率：按“網(wǎng)格化”巡檢路線每日巡查管網(wǎng)，重點(diǎn)檢查穿越河流、鐵路、公路的管道段，以及老舊小區(qū)、施工區(qū)域周邊管網(wǎng)；雨季、冬季或極端天氣后需增加巡檢頻次。2.巡檢內(nèi)容：觀察閥門井、調(diào)壓箱有無積水、銹蝕，管道標(biāo)識是否清晰；用檢漏儀檢測接口、焊縫，發(fā)現(xiàn)泄漏（濃度≥爆炸下限20%）時立即標(biāo)記并上報；檢查地面是否有沉降、塌陷，第三方施工是否違規(guī)占壓管網(wǎng)。（三）閥門與設(shè)備操作1.閥門操作：開關(guān)閥門時需站在側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)手輪（電動閥門需確認(rèn)指令無誤后操作），嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行啟閉；帶氣作業(yè)時，閥門操作需遵循“先開后關(guān)、先緩后急”原則，避免氣流沖擊損壞設(shè)備。2.帶氣作業(yè)規(guī)范：帶氣接駁、維修等作業(yè)需編制專項(xiàng)方案，作業(yè)前用氮?dú)庵脫Q作業(yè)段空氣（氧含量≤2%），作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，使用防爆工具，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花；作業(yè)后需再次檢測泄漏，確認(rèn)無隱患后方可恢復(fù)供氣。四、異常與應(yīng)急處置流程（一）泄漏檢測與處置1.泄漏判斷：當(dāng)檢測到可燃?xì)怏w濃度≥爆炸下限10%時，判定為泄漏。立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，設(shè)置警戒帶（半徑≥15米），禁止火源、電源靠近，疏散周邊人員。2.泄漏處置：小泄漏（如接口滲漏）可采用打卡子、注膠等帶壓堵漏方式；大泄漏需停氣置換（用氮?dú)獯祾咧量扇細(xì)怏w濃度≤爆炸下限5%），更換受損管件后重新試壓、檢漏。（二）壓力異常處理1.超壓處置：當(dāng)管網(wǎng)壓力超過設(shè)計壓力1.1倍時，立即打開放空閥或通過備用調(diào)壓裝置降壓，同時排查超壓原因（如調(diào)壓閥故障、用戶端超量用氣）；超壓后需對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢測，確認(rèn)無結(jié)構(gòu)性損壞后方可恢復(fù)正常運(yùn)行。2.欠壓處置：若管網(wǎng)壓力低于設(shè)計壓力80%，需檢查氣源供應(yīng)、調(diào)壓裝置及閥門狀態(tài)，排除管道堵塞、閥門誤關(guān)等因素；必要時啟動應(yīng)急氣源，保障重點(diǎn)用戶供氣。（三）應(yīng)急搶險管理1.預(yù)案啟動：發(fā)生火災(zāi)、爆炸或大面積泄漏時，立即啟動《燃?xì)鈶?yīng)急預(yù)案》，撥打應(yīng)急電話并上報主管部門，現(xiàn)場指揮需佩戴防毒面具、防靜電裝備。2.現(xiàn)場處置：火災(zāi)事故需先切斷氣源（遠(yuǎn)距離關(guān)閉閥門，避免回火），再用干粉滅火器或濕棉被滅火；爆炸后需排查次生泄漏，配合消防、急救部門開展救援，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。五、維護(hù)與檢修作業(yè)要求（一）日常維護(hù)1.防腐與保溫：每年對埋地管道防腐層進(jìn)行檢測（如電火花檢測），破損處需補(bǔ)口補(bǔ)傷；冬季前檢查管網(wǎng)保溫層，修復(fù)破損部位，防止管道凍堵。2.設(shè)備保養(yǎng)：每月對閥門加注潤滑脂，測試電動閥門啟閉功能；每季度校準(zhǔn)壓力表、流量計，檢查安全閥起跳壓力，確保安全裝置靈敏可靠。（二）檢修作業(yè)管理1.停氣與置換：檢修前需編制停氣方案，提前24小時通知用戶；停氣后用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)燃?xì)猓ㄖ脫Q壓力≤0.05MPa），連續(xù)三次檢測可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限5%方可作業(yè)。2.動火作業(yè)：動火檢修需辦理《動火作業(yè)許可證》，作業(yè)點(diǎn)周邊10米內(nèi)清除易燃物，設(shè)置防火毯，配備滅火器材；動火后需冷卻管道，檢測無泄漏后方可恢復(fù)供氣。3.檢修驗(yàn)收：檢修后需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（中壓管道試驗(yàn)壓力0.6MPa，低壓0.1MPa）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（中壓0.46MPa，低壓0.07MPa），保壓24小時無壓降為合格，驗(yàn)收合格后歸檔檢修記錄。六、安全管理與培訓(xùn)（一）安全管理制度1.崗位責(zé)任制：明確運(yùn)行班長、巡檢員、調(diào)度員等崗位職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書，實(shí)行“誰操作、誰負(fù)責(zé)”的追責(zé)機(jī)制。2.交接班制度：交接班時需當(dāng)面交接運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、待辦事項(xiàng)，填寫《運(yùn)行交接班記錄》，雙方簽字確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)隱患未交接清楚的，由交班方負(fù)責(zé)。（二）培訓(xùn)與應(yīng)急演練1.技能培訓(xùn)：每季度組織作業(yè)人員開展技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括管網(wǎng)運(yùn)行原理、泄漏檢測、應(yīng)急處置等；新員工需經(jīng)3個月跟班實(shí)習(xí)，考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。2.應(yīng)急演練：每年至少開展1次燃?xì)庑孤?、火?zāi)事故演練，模擬真實(shí)場景檢驗(yàn)預(yù)案有效性，演練后總結(jié)不足并修訂預(yù)案。（三）檔案管理1.運(yùn)行檔案：建立管網(wǎng)運(yùn)行臺賬，記錄壓力、流量、巡檢情況，保存至少5年；設(shè)備維護(hù)、檢修記錄需詳細(xì)記錄時間、內(nèi)容、責(zé)任人，便于追溯。2.技術(shù)檔案：管