2025年焊條管理員試題和答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.低氫型焊條烘干時(shí)，正確的升溫速率應(yīng)為（）。A.50℃/hB.100℃/hC.150℃/hD.200℃/h2.某項(xiàng)目使用E5015焊條焊接Q345鋼，庫(kù)房溫濕度記錄顯示連續(xù)3日濕度為68%，此時(shí)應(yīng)（）。A.正常發(fā)放使用B.縮短烘干時(shí)間C.增加烘干溫度至450℃D.對(duì)焊條進(jìn)行二次烘干3.焊條入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，不屬于必查項(xiàng)目的是（）。A.熔敷金屬擴(kuò)散氫含量檢測(cè)報(bào)告B.包裝完整性C.焊條直徑偏差D.生產(chǎn)批次號(hào)4.堿性焊條與酸性焊條存儲(chǔ)時(shí)，庫(kù)房相對(duì)濕度控制標(biāo)準(zhǔn)分別為（）。A.≤60%、≤70%B.≤50%、≤60%C.≤70%、≤80%D.≤40%、≤50%5.某批次焊條標(biāo)注“J507R”，其中“R”代表（）。A.壓力容器用B.耐熱鋼用C.低氫型D.高韌性6.焊條發(fā)放時(shí)，若施工班組申請(qǐng)領(lǐng)取20kgE4303焊條，實(shí)際庫(kù)存為15kg且無(wú)同批次替代，正確處理方式是（）。A.全部發(fā)放并記錄缺量B.拒絕發(fā)放并要求重新申請(qǐng)C.發(fā)放15kg并備注“部分發(fā)放”D.從其他項(xiàng)目調(diào)借同型號(hào)焊條7.烘干箱溫度顯示與實(shí)際溫度偏差超過(guò)（）時(shí)，需立即校準(zhǔn)或停用。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃8.焊條存儲(chǔ)架與墻面距離應(yīng)不小于（），以保證通風(fēng)。A.10cmB.20cmC.30cmD.50cm9.某批次焊條生產(chǎn)日期為2023年12月，存儲(chǔ)條件符合要求，2025年5月使用前應(yīng)（）。A.直接使用B.重新烘干后使用C.做工藝性能試驗(yàn)D.報(bào)廢處理10.酸性焊條烘干溫度一般控制在（），時(shí)間（）。A.70-150℃，0.5-1hB.150-250℃，1-2hC.250-350℃，2-3hD.350-450℃，3-4h11.焊條標(biāo)識(shí)“E5515-G”中“55”代表（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值550MPaB.焊條直徑5.5mmC.焊接電流種類(lèi)D.藥皮類(lèi)型12.庫(kù)房溫濕度監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存（）。A.1年B.2年C.3年D.5年13.施工中發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有輕微脫落，正確處理是（）。A.敲除脫落部分后使用B.降級(jí)用于非關(guān)鍵焊縫C.報(bào)廢處理D.重新烘干后使用14.低氫焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)（）次。A.1B.2C.3D.415.焊條發(fā)放時(shí)，“先進(jìn)先出”原則的核心目的是（）。A.減少庫(kù)存積壓B.避免焊條超期失效C.降低存儲(chǔ)成本D.便于追溯管理二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊條存儲(chǔ)庫(kù)房可與油漆、涂料同室存放，只需分區(qū)管理。（）2.烘干后的焊條應(yīng)在4h內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間需重新烘干。（）3.焊條驗(yàn)收時(shí)，若質(zhì)量證明文件為復(fù)印件，需加蓋供貨單位公章。（）4.酸性焊條受潮后，烘干溫度可高于推薦值以快速去除水分。（）5.焊條標(biāo)識(shí)模糊時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推測(cè)型號(hào)后發(fā)放使用。（）6.庫(kù)房溫濕度監(jiān)控點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在墻角，避免陽(yáng)光直射。（）7.焊接返修用焊條可優(yōu)先使用庫(kù)存剩余的零散焊條。（）8.焊條發(fā)放記錄應(yīng)包含領(lǐng)取人、使用部位、數(shù)量、批次號(hào)等信息。（）9.過(guò)期焊條經(jīng)重新烘干和工藝性能試驗(yàn)合格后，可降級(jí)使用。（）10.焊條存儲(chǔ)架需采用木質(zhì)材料，避免金屬腐蝕。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述焊條入庫(kù)驗(yàn)收的主要步驟及關(guān)鍵檢查項(xiàng)。2.低氫型焊條烘干時(shí)需注意哪些技術(shù)要點(diǎn)？請(qǐng)列舉5項(xiàng)。3.焊條發(fā)放過(guò)程中，如何確保“可追溯性”？需記錄哪些信息？4.庫(kù)房溫濕度異常（如連續(xù)3日濕度＞70%）時(shí)，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？5.某批次焊條存儲(chǔ)18個(gè)月后，使用前需進(jìn)行哪些驗(yàn)證工作？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某工地庫(kù)房管理員發(fā)現(xiàn)，因除濕機(jī)故障，焊條庫(kù)房濕度連續(xù)2日升至75%（正?！?0%），且?guī)齑嬗?00kgE5015（低氫型）和300kgE4303（酸性）焊條。問(wèn)題：（1）應(yīng)優(yōu)先對(duì)哪類(lèi)焊條采取措施？為什么？（2）需執(zhí)行哪些具體操作？案例2：施工班組反饋，使用某批次J422焊條焊接時(shí)，焊縫出現(xiàn)大量氣孔。經(jīng)核查，該批次焊條入庫(kù)驗(yàn)收合格，存儲(chǔ)溫濕度符合要求，但發(fā)放記錄顯示領(lǐng)取后6h未用完，剩余焊條未及時(shí)回收。問(wèn)題：（1）分析氣孔產(chǎn)生的可能原因；（2）管理員在此次事件中存在哪些管理疏漏？（3）應(yīng)如何改進(jìn)發(fā)放回收流程？答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.D3.A4.B5.A6.C7.B8.C9.C10.A11.A12.B13.C14.B15.B二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.入庫(kù)驗(yàn)收步驟及關(guān)鍵項(xiàng)：（1）核對(duì)文件：檢查質(zhì)量證明書(shū)（原件或加蓋公章復(fù)印件）、生產(chǎn)批次號(hào)、有效期、熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能數(shù)據(jù)；（2）外觀檢查：包裝是否完好無(wú)破損，焊條表面無(wú)油污、銹蝕，藥皮無(wú)裂紋、脫落；（3）尺寸檢測(cè)：隨機(jī)抽樣測(cè)量焊條直徑、長(zhǎng)度，偏差應(yīng)符合GB/T5117要求；（4）標(biāo)識(shí)核對(duì)：焊條尾部鋼印或標(biāo)簽應(yīng)清晰，與質(zhì)量證明文件一致；（5）特殊要求：對(duì)低氫焊條需核查擴(kuò)散氫含量檢測(cè)報(bào)告（≤8mL/100g）。2.低氫型焊條烘干要點(diǎn)：（1）升溫速率≤100℃/h，避免藥皮因急熱開(kāi)裂；（2）烘干溫度350-400℃，保溫1-2h（具體按說(shuō)明書(shū)）；（3）烘干后需緩慢冷卻至100-150℃，再轉(zhuǎn)入保溫箱（100-150℃）存放；（4）不同批次焊條分開(kāi)放置，避免混批；（5）重復(fù)烘干次數(shù)≤2次，超過(guò)易導(dǎo)致藥皮性能下降；（6）烘干箱需定期校準(zhǔn)溫度，偏差≤±10℃。3.可追溯性實(shí)現(xiàn)及記錄信息：（1）發(fā)放時(shí)按“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先發(fā)放最早入庫(kù)批次；（2）建立發(fā)放臺(tái)賬，記錄領(lǐng)取日期、班組/責(zé)任人、焊條型號(hào)/批次、數(shù)量、使用部位（如焊縫編號(hào)）；（3）剩余焊條回收時(shí)，標(biāo)注回收時(shí)間、剩余數(shù)量、批次號(hào)，與新領(lǐng)焊條分開(kāi)存放；（4）關(guān)鍵信息包括：生產(chǎn)廠(chǎng)家、批次號(hào)、發(fā)放時(shí)間、使用工程部位、回收狀態(tài)。4.溫濕度異常應(yīng)急措施：（1）立即啟動(dòng)備用除濕設(shè)備（如移動(dòng)除濕機(jī)），或開(kāi)啟空調(diào)除濕功能；（2）對(duì)低氫焊條（如E5015）優(yōu)先轉(zhuǎn)移至臨時(shí)干燥柜（濕度≤50%）；（3）增加溫濕度監(jiān)測(cè)頻率（由每日2次改為每2h1次），并記錄異常時(shí)段數(shù)據(jù)；（4）通知技術(shù)部門(mén)，對(duì)受影響焊條進(jìn)行抽樣烘干（低氫型按350℃×2h，酸性按150℃×1h），并做工藝性能試驗(yàn)（如電弧穩(wěn)定性、熔渣覆蓋性）；（5）48h內(nèi)未恢復(fù)正常濕度，需上報(bào)主管部門(mén)，評(píng)估是否暫停發(fā)放受影響批次焊條。5.超期焊條驗(yàn)證工作：（1）核查存儲(chǔ)記錄：確認(rèn)溫濕度（堿性≤60%、酸性≤70%）、存放環(huán)境（無(wú)油污、無(wú)腐蝕性氣體）符合要求；（2）外觀檢查：藥皮無(wú)吸潮軟化、無(wú)裂紋，焊條表面無(wú)銹蝕；（3）工藝性能試驗(yàn)：隨機(jī)抽取5根焊條，進(jìn)行焊接試驗(yàn)，檢查電弧穩(wěn)定性、熔渣流動(dòng)性、脫渣性；（4）力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)：送實(shí)驗(yàn)室做熔敷金屬拉伸、沖擊試驗(yàn)（按GB/T2652）；（5）擴(kuò)散氫檢測(cè)（針對(duì)低氫焊條）：確保含量≤8mL/100g；（6）若全部試驗(yàn)合格，可標(biāo)注“超期復(fù)檢合格”后限用于非關(guān)鍵焊縫；若不合格則報(bào)廢。四、案例分析題案例1：（1）優(yōu)先處理E5015低氫焊條。因低氫焊條對(duì)水分敏感，吸潮后易導(dǎo)致焊縫氫致裂紋，而酸性焊條（E4303）耐潮性相對(duì)較好。（2）具體操作：①立即啟用備用除濕機(jī)，將庫(kù)房濕度降至60%以下；②對(duì)E5015焊條進(jìn)行重新烘干（350℃×2h），烘干后轉(zhuǎn)入100-150℃保溫箱；③對(duì)E4303焊條抽樣烘干（150℃×1h），并做焊接工藝試驗(yàn)；④記錄濕度異常時(shí)間、處理措施及受影響焊條批次/數(shù)量；⑤48h內(nèi)未恢復(fù)正常，暫停發(fā)放E5015焊條直至環(huán)境達(dá)標(biāo)。案例2：（1）氣孔可能原因：焊條領(lǐng)取后未及時(shí)用完，暴露在空氣中吸潮（J422雖為酸性，但長(zhǎng)時(shí)間暴露仍會(huì)吸濕），導(dǎo)致熔池氫含量增加，形成氣孔。（2）管理疏漏：未監(jiān)督施工班組及時(shí)回收剩余焊條（應(yīng)在4h內(nèi)回收）；