公司造球工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司造球工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司造球工段的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，旨在規(guī)范造球工段的操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范目標(biāo)是通過明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作程序和設(shè)備維護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、安全化和高效化?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保作業(yè)安全、環(huán)保、節(jié)能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1造球工段作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有檢測(cè)儀器進(jìn)行全面檢查，確保其功能完好，無損壞。

1.2檢測(cè)儀器應(yīng)按照使用說明進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.3所有檢測(cè)工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。

1.4作業(yè)人員應(yīng)熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法，確保在作業(yè)過程中能夠正確操作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1造球工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，包括原料配比、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度、粒度分布等。

2.2作業(yè)人員應(yīng)掌握各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的設(shè)定依據(jù)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2.3設(shè)備參數(shù)的設(shè)定應(yīng)保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免設(shè)備超負(fù)荷工作。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1造球工段應(yīng)保持整潔，作業(yè)場(chǎng)所無雜物，通風(fēng)良好，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

3.2作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持溫度適宜，避免極端溫度對(duì)生產(chǎn)過程的影響。

3.3濕度控制：作業(yè)場(chǎng)所濕度應(yīng)控制在適宜范圍，避免因濕度過大或過小導(dǎo)致的設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.4防塵防毒：造球工段應(yīng)配備必要的防塵防毒設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

3.5電力供應(yīng)：確保造球工段電力供應(yīng)穩(wěn)定，避免因電力故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

4.原料準(zhǔn)備：

4.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)要求準(zhǔn)備原料，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2原料應(yīng)分類存放，防止交叉污染，便于取用。

5.作業(yè)指導(dǎo)書的編制與培訓(xùn)：

5.1根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，包括操作步驟、注意事項(xiàng)等。

5.2對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，提高操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1啟動(dòng)設(shè)備：操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

1.2加料：根據(jù)工藝參數(shù)和原料配比，準(zhǔn)確地將原料加入造球設(shè)備，避免過量或不足。

1.3混合：?jiǎn)?dòng)混合設(shè)備，確保原料充分混合，達(dá)到均勻一致的狀態(tài)。

1.4造球：?jiǎn)?dòng)造球設(shè)備，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行造球，控制球團(tuán)尺寸和抗壓強(qiáng)度。

1.5干燥：將造好的球團(tuán)送入干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥處理，達(dá)到產(chǎn)品要求的含水量。

1.6冷卻：干燥后的球團(tuán)送入冷卻設(shè)備，進(jìn)行冷卻處理，防止球團(tuán)因高溫導(dǎo)致變形。

1.7包裝：將冷卻后的球團(tuán)進(jìn)行稱重、包裝，確保產(chǎn)品符合出口或內(nèi)銷要求。

1.8停止設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，按照操作規(guī)程依次停止設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于特殊工藝要求，如高品位原料造球，應(yīng)調(diào)整原料配比，優(yōu)化造球工藝參數(shù)。

2.2特殊工藝的球團(tuán)產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格控制球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度、粒度分布等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.3特殊工藝的設(shè)備操作，需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

3.2根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

3.3針對(duì)機(jī)械故障，檢查設(shè)備零部件，更換損壞的部件，如軸承、齒輪等。

3.4針對(duì)電氣故障，檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的電氣元件。

3.5排除故障后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

3.6記錄故障原因及處理過程，分析故障原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作：

4.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，掌握安全操作技能。

4.2作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意安全，防止觸電、燙傷、割傷等事故發(fā)生。

4.3設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)行中的設(shè)備，防止發(fā)生夾手、絞手等事故。

4.4作業(yè)完畢后，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1造球機(jī)轉(zhuǎn)速：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，造球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為每分鐘數(shù)十轉(zhuǎn)至數(shù)百轉(zhuǎn)。

1.2球團(tuán)抗壓強(qiáng)度：球團(tuán)抗壓強(qiáng)度應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，如≥300N，以保證球團(tuán)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

1.3混合溫度：混合過程中，溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，避免過高或過低影響球團(tuán)質(zhì)量。

1.4干燥溫度：干燥過程中，溫度應(yīng)均勻分布，控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，以防止球團(tuán)過熱或干燥不均。

1.5電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)，避免電壓波動(dòng)過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1轉(zhuǎn)速波動(dòng)：造球機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)可能導(dǎo)致球團(tuán)尺寸不均，強(qiáng)度不穩(wěn)定。異常波動(dòng)特征可能表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速劇烈變化或持續(xù)低轉(zhuǎn)速。

2.2壓力波動(dòng)：球團(tuán)抗壓強(qiáng)度波動(dòng)可能由原料配比不均、設(shè)備磨損等原因引起，異常波動(dòng)特征可能表現(xiàn)為強(qiáng)度值大幅波動(dòng)。

2.3溫度波動(dòng)：干燥和混合過程中的溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致球團(tuán)質(zhì)量下降，異常波動(dòng)特征可能表現(xiàn)為溫度波動(dòng)幅度過大或持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)。

2.4電流電壓波動(dòng)：電流電壓波動(dòng)可能由電網(wǎng)問題或設(shè)備故障引起，異常波動(dòng)特征可能表現(xiàn)為電流電壓值異常升高或降低。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查，檢查是否有磨損、裂紋、松動(dòng)等異常情況。

3.2數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)：通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、電流電壓等。

3.3維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，如更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

3.4故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行故障診斷，確定故障原因，并采取相應(yīng)措施。

3.5記錄分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，為設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備必要的檢測(cè)材料和記錄表格。

1.2檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如球團(tuán)抗壓強(qiáng)度、混合溫度、干燥溫度等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)條件等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

1.4數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過程、結(jié)果分析、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定。

2.2校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書和校準(zhǔn)周期進(jìn)行，通常每年至少校準(zhǔn)一次。

2.3校準(zhǔn)過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)以維持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3.2超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)工序，分析原因，采取以下措施：

a.檢查設(shè)備是否存在故障，如磨損、堵塞等，并進(jìn)行維修或更換部件。

b.調(diào)整工藝參數(shù)，如原料配比、溫度、壓力等，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.重新檢測(cè)，確認(rèn)問題是否得到解決。

3.3異常結(jié)果：若檢測(cè)到異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，包括：

a.停止生產(chǎn)，防止不合格產(chǎn)品流出。

b.對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，評(píng)估質(zhì)量影響。

c.分析異常原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

3.4檢測(cè)結(jié)果記錄：所有檢測(cè)數(shù)據(jù)和異常處理結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

1.2站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿承受過多壓力。

1.3坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至膝蓋與地面平行，雙腳平放地面，背部挺直，椅子靠背提供良好支撐。

1.4操作過程中，應(yīng)避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部和脊椎的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1操作手柄或按鈕時(shí)，應(yīng)使用腕部力量而非臂力，減少手腕和手臂的負(fù)擔(dān)。

2.2握持工具時(shí)，應(yīng)選擇合適的握把大小，避免過度用力或握持不當(dāng)。

2.3操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循從上至下、從左至右的順序，減少重復(fù)動(dòng)作和頻繁變換方向。

2.4操作過程中，應(yīng)保持目光與操作區(qū)域平行，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪聲和高溫等不良環(huán)境因素。

3.3休息時(shí)，可進(jìn)行深呼吸、眼部放松等放松活動(dòng)，提高工作效率。

4.人機(jī)適配原則：

4.1設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中能夠舒適地進(jìn)行操作。

4.2操作臺(tái)高度、座椅高度、設(shè)備控制面板位置等應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高和體型的操作人員。

4.3設(shè)備操作界面應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，操作流程應(yīng)合理，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)荷。

5.培訓(xùn)與監(jiān)督：

5.1新員工入職后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

5.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的監(jiān)督和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不良操作習(xí)慣。

5.3鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，優(yōu)化操作環(huán)境和工作流程，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

1.1安全防護(hù)：操作人員必須佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，防止意外傷害。

1.2設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。

1.3原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境，確保溫度、濕度、粉塵等環(huán)境參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

1.5數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1避免盲目追求生產(chǎn)速度，忽視安全操作規(guī)程，導(dǎo)致安全事故。

2.2避免在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整，防止意外傷害。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行非操作人員的操作，確保操作人員專注于本職工作。

2.4避免使用未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備或工具，確保設(shè)備安全可靠。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或工藝流程，如有需要，應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)。

3.3不得在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

3.4不得在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、吃零食，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。

3.5不得將個(gè)人物品帶入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。

3.6遵守公司規(guī)章制度，服從工作安排，積極參與安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

4.應(yīng)急處理：

4.1操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急程序和逃生路線。

4.2發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速采取救援措施。

4.3事故發(fā)生后，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，配合進(jìn)行調(diào)查和分析，防止類似事故再次發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于后續(xù)查閱和分析。

1.3記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)時(shí)間、操作人員姓名、設(shè)備型號(hào)、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

1.4數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和時(shí)限進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的完整性和連續(xù)性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

1.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤(rùn)滑情況、冷卻系統(tǒng)等。

1.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛诠收?，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或報(bào)告相關(guān)部門。

1.4確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，應(yīng)記錄檢查結(jié)果，并按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)整理當(dāng)班次的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)表等。

1.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

1.3資料整理應(yīng)遵循統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和格式，確保資料的一致性和可追溯性。

1.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和備份，防止資料丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等方法，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

1.2故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、軟件錯(cuò)誤等。

1.3故障代碼查詢：對(duì)于有故障代碼顯示的設(shè)備，查閱故障代碼表，確定故障類型。

1.4設(shè)備測(cè)試法：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，獲取設(shè)備性能參數(shù)，判斷故障點(diǎn)。

2.排除程序：

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障發(fā)生在哪個(gè)系統(tǒng)或組件。

2.2故障定位：通過逐步排除法，確定具體的故障點(diǎn)。

2.3排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

2.4測(cè)試驗(yàn)證：故障排