機(jī)電部工業(yè)衛(wèi)生管

理規(guī)范

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機(jī)械超載保護(hù)裝置規(guī)范

1主題內(nèi)容及適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械超載保護(hù)裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則和安全管理措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋式重機(jī)、門式（半門式）超重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式

起重機(jī)、門座（半門座）超重機(jī)、鐵路起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆、固定式起重機(jī)所

使用的超載保護(hù)裝置（以下簡(jiǎn)稱“裝置”

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB998低壓電器基本試驗(yàn)方法

GB4942.2低壓巨器外殼防護(hù)等級(jí)

GB2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方

法

3術(shù)語(yǔ)

3.1超載保護(hù)裝置safetydevicesagainstoverloading

起重機(jī)工作時(shí)，對(duì)于超載作業(yè)有防護(hù)作用的安全裝置，包括起重量限制

器、起重力矩限制器。

3.2動(dòng)作點(diǎn)actionpoint

裝機(jī)條件下，是指由于裝置的超載防護(hù)作用，起重機(jī)停止向不安全方向

動(dòng)作時(shí),起重機(jī)的實(shí)際起重量。

試驗(yàn)室條件下，是指判定到裝置能夠使起重機(jī)停止向不安全方向動(dòng)作時(shí),

裝置承受的實(shí)際載荷值。

3.3設(shè)定點(diǎn)setpoint

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裝置標(biāo)定時(shí)的動(dòng)作點(diǎn)。

3.4綜合誤差combinederror

裝置安裝在起重機(jī)上,動(dòng)作點(diǎn)偏離設(shè)定點(diǎn)的相對(duì)誤差。

3.5動(dòng)作誤差actionerror

在試驗(yàn)室條件下，裝置動(dòng)作點(diǎn)偏離設(shè)定點(diǎn)的相對(duì)誤差。

3.6起重機(jī)狀態(tài)craneconfiguration

起重機(jī)在某一工況條件下的外部形狀。

3.7電氣型裝置electricdevices

經(jīng)過(guò)機(jī)械量與電量之間的轉(zhuǎn)換達(dá)到規(guī)定功能的裝置。

3.8機(jī)械型裝置mechanicaldevices

經(jīng)過(guò)機(jī)械量之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)（控制閥）配合達(dá)到規(guī)定功能的裝置。

3.9故障failure

裝置喪失執(zhí)行4.1條相應(yīng)功能的能力或者綜合誤差超過(guò)規(guī)定值。

3.10不安全方向dangerousdirections

起重機(jī)超載時(shí)，吊物繼續(xù)起升,臂架伸長(zhǎng)，幅度增大及這些動(dòng)作的組合。

3.11安全方向safetydirections

吊物下降，臂架縮短、幅度減小及這些動(dòng)作的組合。

4功能要求

4.1裝置必須具備以下功能型式之一：

a.自動(dòng)停止型。當(dāng)起升質(zhì)量超過(guò)額定起重量時(shí)，應(yīng)能停止起重機(jī)向不

安全方向繼續(xù)動(dòng)作，同時(shí)應(yīng)能允許起重機(jī)向安全方向動(dòng)作；

b.綜合型。當(dāng)起升質(zhì)量達(dá)到額定起重量的90%左右時(shí)，應(yīng)發(fā)出音響或燈

光預(yù)警信號(hào)。當(dāng)起升質(zhì)量超過(guò)額定起重量時(shí)，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向

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5.6.1電氣型裝置不應(yīng)超過(guò)±5%,機(jī)械型裝置不應(yīng)超過(guò)±8%。

綜合誤差計(jì)算方法如下：

綜合誤差=(動(dòng)作點(diǎn)-設(shè)定點(diǎn))/設(shè)定點(diǎn)X10096(1)

5.6.2對(duì)額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差的有效范圍

應(yīng)在使用說(shuō)明書和產(chǎn)品銘牌上明確說(shuō)明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機(jī)的全部

使用工況。

5.7設(shè)定點(diǎn)

5.7.1設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整應(yīng)使起重機(jī)在正常工作條件下可吊運(yùn)額定起重

量。

5.7.2設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差。在任何情況下，裝置的

動(dòng)作點(diǎn)不得大于110%額定起重量。

5.7.3設(shè)定點(diǎn)宜調(diào)整在100%—105%額定起重量之間。

5.8信號(hào)

5.8.1預(yù)警信號(hào)

音響預(yù)警信號(hào)持續(xù)時(shí)間應(yīng)大于等于5s,并與報(bào)警信號(hào)有明顯區(qū)別。燈光

預(yù)警信5.8.2報(bào)警信號(hào)

音響報(bào)警信號(hào)應(yīng)與起重機(jī)環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位Im及在司

機(jī)位置測(cè)量均不應(yīng)低于75dB(A)。燈光報(bào)警信號(hào)應(yīng)使用紅色,必須在司機(jī)視

野范圍內(nèi)清晰可見(jiàn)。

5.9顯示誤差

5.9.1具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對(duì)于動(dòng)作點(diǎn)的顯示

誤差在試驗(yàn)室條件下不應(yīng)超過(guò)±3%裝機(jī)條件下不應(yīng)超過(guò)±5%。

顯示誤差計(jì)算方法如下:

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顯示誤差=(顯示值-實(shí)測(cè)值)/實(shí)測(cè)值x100%(2)

5.9.2裝機(jī)試驗(yàn)確認(rèn)后的顯示誤差及其對(duì)起重機(jī)的有效適用范圍應(yīng)在

產(chǎn)品銘牌上明確說(shuō)明。

5.10動(dòng)作誤差

電氣型裝置不應(yīng)超過(guò)±3猊機(jī)械型裝置不應(yīng)超過(guò)士5吼

動(dòng)作誤差與綜合誤差的計(jì)算方法相同。

5.11耐振動(dòng)沖擊性

裝置應(yīng)能承受起重機(jī)工作所引起的振動(dòng)和沖擊,不得因振動(dòng)和沖擊試驗(yàn)

影響其安全性能。

5.12溫度適應(yīng)性

裝置-20—+60℃的環(huán)境溫度條件下應(yīng)正常工作。

5.13耐電壓波動(dòng)能力

使用電源的裝置，在以下電壓范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。

a.外接電網(wǎng)供電:-15%—+10%額定電壓；

b.蓄電池供電+35%額定電壓。

5.14絕緣能力

使用電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1MQ,并應(yīng)能經(jīng)過(guò)規(guī)定的耐壓試

驗(yàn)。

5.15過(guò)載能力

取力傳感器應(yīng)能承受配用起重機(jī)規(guī)定的最大載荷試驗(yàn)。

5.16防護(hù)等級(jí)

裝置的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a.裝置室內(nèi)部分：IP42;

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b.裝置室外部分:IP44,傳感器IP65o

5.17可靠性

裝置在規(guī)定的使用條件下，累積工作3000h,不得出現(xiàn)故障。

注：規(guī)定的使用條件是指起重機(jī)按正常條件工作，用戶按制造廠規(guī)定的

維護(hù)調(diào)整方法和周期對(duì)裝置進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。

5.18疲勞強(qiáng)度

取力傳感器在起重機(jī)中級(jí)載荷狀態(tài)下的壽命不得低于5X10^3次應(yīng)力

循環(huán)。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)室試驗(yàn)

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗(yàn)外,每項(xiàng)

試驗(yàn)后，均按6.1.2條檢測(cè)動(dòng)作誤差,應(yīng)符合5.10條規(guī)定。具有顯示功能的

裝置，同時(shí)檢測(cè)顯示誤差，應(yīng)符合5.9條規(guī)定.具有預(yù)警信號(hào)的裝置，同時(shí)檢

測(cè)預(yù)警信號(hào),應(yīng)符合5.8.1條規(guī)定。

對(duì)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)均應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)三次。

6.1.1.2開始試驗(yàn)直至6.1.13條試驗(yàn)結(jié)束,不得調(diào)整裝置設(shè)定點(diǎn)。

6.1.1.3如果沒(méi)有特殊說(shuō)明，試驗(yàn)順序從6.1.2條至6.1.3條依次進(jìn)

行。蓄電池供電的裝置,可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗(yàn)。

6.1.2動(dòng)作誤差試驗(yàn)

6.1.2.1試驗(yàn)方法

將裝置組成一個(gè)完整系統(tǒng),模擬起重機(jī)工況進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn),

加載使裝置動(dòng)作。

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6.1.2.2測(cè)試點(diǎn)的選擇

對(duì)額定起重量不變的起重機(jī),測(cè)試點(diǎn)為裝置設(shè)定點(diǎn)。

對(duì)額定起重量不隨工作幅度變化的起重機(jī)，測(cè)試點(diǎn)為最大工作幅度點(diǎn)。

對(duì)額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)不少于起重機(jī)特性表

（曲線）范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的五個(gè)點(diǎn)，并應(yīng)盡可能包括最大、中間和最小三個(gè)點(diǎn)。

6.1.3振動(dòng)試驗(yàn)

振動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。

6.1.3.1按表1規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。

表1

1

振動(dòng)頻率|Hz加速度1振時(shí)間h

Hz|g?

1上下左右前后

1

1

30|4422

i

6.1.3.2振動(dòng)試驗(yàn)后，零部件不得松動(dòng)、脫落、破損、導(dǎo)線不得斷

開。

6.1.4沖擊試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。

6.1.4.1按表2規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。

表2

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沖擊加速度1沖擊時(shí)間1沖擊次數(shù)

1|_

1r??

gms上下1左右1前后

1I1I

1111

30|<18|3|3|3

??

6.1.4.2合格評(píng)定同6.1.3.2條。

6.1.5溫度試驗(yàn)

溫度試驗(yàn)過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。

6.1.5.1將裝置放入高溫試驗(yàn)箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到60C后，歷時(shí)16h,

取出后在30min內(nèi)完成測(cè)試。

6.1.5.2將裝置放入低溫試驗(yàn)箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到-20℃后，歷時(shí)16h,

取出后在30min內(nèi)完成測(cè)試。

6.1.6電壓波動(dòng)試驗(yàn)

交流供電時(shí)，分別施加110%及85%額定電壓60min及l(fā)Omin;蓄電池供電

時(shí).，分別施加135%及85%的額定電壓60min及10mino在試驗(yàn)過(guò)程中期和后

期按6.L2條檢測(cè)動(dòng)作誤差。

6.1.7抗干擾試驗(yàn)

在裝置的供電電源上迭加一個(gè)具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓：

脈沖幅值：1000V;

脈沖寬度：0.1--2us;

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脈沖頻率：5—10Hz。

施加的時(shí)間不少于30min,在此期間裝置應(yīng)工作正常,檢測(cè)動(dòng)作誤差應(yīng)符

合5.10條規(guī)定。

6.1.8絕緣電阻試驗(yàn)

按GB998第6.2.2條選擇試驗(yàn)用兆歐表，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼

金屬部分之間進(jìn)行試驗(yàn),絕緣電阻值應(yīng)符合5.14條相應(yīng)的規(guī)定。

6.1.9耐壓試驗(yàn)

按GB998第6.3條進(jìn)行試驗(yàn)，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之

間施加試驗(yàn)電壓。電壓等級(jí)按表3選擇。

表3

i

測(cè)試部分額定電壓Ue(V)1試驗(yàn)電壓(V)

1

1

UeW601500

1

1

60<Ue^l2511000

1

1

125<Ue<25011500

i

250<UeW500|

i

i

500<Ue<75012500

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6.1.10濕熱試驗(yàn)

濕熱試驗(yàn)過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。

試驗(yàn)前,裝置應(yīng)先經(jīng)過(guò)6.L8和6.L9條試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法按GB2423.3規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間48h,試品取出恢復(fù)2h后,

進(jìn)行6.1.8和6.1.9條規(guī)定的試驗(yàn)。

6.1.11防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)

防護(hù)等級(jí)按5.16條規(guī)定。

試驗(yàn)方法和合格評(píng)定按GB4942.2第6登和第7章相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.12過(guò)載能力試驗(yàn)

對(duì)取力傳感器施加相當(dāng)于配用起重機(jī)規(guī)定的最大載荷試驗(yàn)值，加載三

次。

6.1.13報(bào)警音響試驗(yàn)

使裝置發(fā)出報(bào)警音響，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量,音響強(qiáng)度應(yīng)符合5.8.2條規(guī)定°

6.2裝機(jī)試驗(yàn)

6.2.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

試驗(yàn)用起重機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整檢查和試運(yùn)行。試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境條件

應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)用重物精度不低于1乳并應(yīng)滿足試驗(yàn)范圍需要，裝置

應(yīng)預(yù)先標(biāo)定。

6.2.2額定起重能力試驗(yàn)

按配用起重機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中額定載荷試驗(yàn)方法和程序，吊運(yùn)相應(yīng)的額定載

荷進(jìn)行試驗(yàn),起重機(jī)應(yīng)能正常工作。

6.2.3綜合誤差試驗(yàn)

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6.2.3.1試驗(yàn)方法

對(duì)額定起重量不變的起重機(jī),按本條a進(jìn)行。

對(duì)額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，允許帶載變幅的按本條b進(jìn)行;

不允許帶載變幅的按本條c進(jìn)行。

對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)三次,綜合誤差應(yīng)符合5.6條規(guī)定。

具有顯示功能的裝置，同時(shí)檢測(cè)顯示誤差，應(yīng)符合5.9條相應(yīng)規(guī)定。具

有預(yù)警信號(hào)的裝置，同時(shí)檢測(cè)預(yù)警信號(hào)。

a.吊起重物后停止起升,逐漸加載至裝置動(dòng)作，實(shí)測(cè)起重量。

b.對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)準(zhǔn)備試驗(yàn)重物，以小于測(cè)試點(diǎn)的工作幅度起吊，逐漸

增加工作幅度使裝置動(dòng)作。實(shí)測(cè)工作幅度后在起重特性表上查出對(duì)應(yīng)的額

定起重量。

如果實(shí)測(cè)工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按

起重機(jī)制造廠提供的計(jì)算方法和其它規(guī)定的方法計(jì)算出額定起重量（以下

同）c

c.對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置

動(dòng)作，實(shí)測(cè)起重量。實(shí)測(cè)工作幅度后，在起重特性表上查出對(duì)應(yīng)的額定起重

量。

6.2.3.2注意事項(xiàng)

每次測(cè)試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗(yàn)重物的總重量，如果超過(guò)了起重機(jī)當(dāng)時(shí)狀

態(tài)所對(duì)應(yīng)額定起重量的110%時(shí)，無(wú)論裝置動(dòng)作與否，必須立即停止該次試

驗(yàn)。

6.2.4最大起載防護(hù)能力

任選起重機(jī)一種狀態(tài)，緩慢起吊110%額定起重量,裝置應(yīng)能執(zhí)行4.1條

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規(guī)定功能。

6.3疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)在疲勞機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)次數(shù)按5.18條規(guī)定。試驗(yàn)載荷取起重機(jī)中

級(jí)載荷狀態(tài)下的載荷譜，加載頻率為10—30Hz。試驗(yàn)后裝置不得損壞并可調(diào)

整,檢測(cè)動(dòng)作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)定。

6.4工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)

試驗(yàn)條件應(yīng)符合配用起重機(jī)的正常使用條件，裝置連續(xù)無(wú)故障工作時(shí)間

不得少于500ho在試驗(yàn)中期和后期按6.2.3條檢測(cè)綜合誤差，測(cè)試點(diǎn)按

6.1.2.2條規(guī)定選擇。

工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)包括裝置累積工作時(shí)間、起重機(jī)典

型工況條件、環(huán)境參數(shù)、綜合誤差、故障、維修及設(shè)計(jì)、工藝、制造、安

裝等各方面改進(jìn)措施。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1例行檢驗(yàn)

7.1.1以下情況應(yīng)做例行檢驗(yàn)：

a.產(chǎn)品定型；

b.對(duì)產(chǎn)品性能有異議；

c.定型產(chǎn)品每二年一次。

7.1.2例行檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定如下：

a.電氣型裝置應(yīng)包括6.1和6.2條全部?jī)?nèi)容；

b.機(jī)械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應(yīng)包括6.2條全部?jī)?nèi)容。

7.1.3試驗(yàn)樣機(jī)從出廠試驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取,數(shù)量不少于三臺(tái)。

7.1.4試驗(yàn)室每項(xiàng)試驗(yàn)不應(yīng)少于二臺(tái)樣機(jī)。對(duì)不合格項(xiàng)目允許改進(jìn),

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改進(jìn)后全部樣機(jī)均應(yīng)經(jīng)過(guò)該項(xiàng)試驗(yàn)。

7.1.5裝機(jī)試驗(yàn)至少取一臺(tái)樣機(jī)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。在進(jìn)行綜合

誤差試驗(yàn)時(shí),測(cè)試點(diǎn)按6.1.2.2條選擇。

7.2定型檢驗(yàn)

定型檢驗(yàn)包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗(yàn)、工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)和企業(yè)考核。

7.2.1以下情況應(yīng)做定型檢驗(yàn)：

a.產(chǎn)品定型生產(chǎn)前；

b.產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動(dòng)。

7.2.2安全技術(shù)性能檢驗(yàn)

7.2.2.1資料審查

制造廠應(yīng)提供必要的資料（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)計(jì)算書、圖紙、使用說(shuō)明書

等）送審。

7.2.2.2例行檢驗(yàn)

按7.1.2條規(guī)定進(jìn)行「

7.2.2.3疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)

按6.3條規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)

按6.4條規(guī)定進(jìn)行。

7.2.4企業(yè)考核

考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。

7.3安裝調(diào)試檢驗(yàn)

7.3.1以下情況應(yīng)做安裝調(diào)試檢驗(yàn)：

a.裝置初次安裝于起重機(jī)上時(shí)；

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b.起重機(jī)經(jīng)過(guò)拆裝或轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)地后重新安裝使用時(shí)；

c.裝置經(jīng)過(guò)拆裝、重新使用時(shí)；

d.對(duì)裝置工作性能有懷疑時(shí)。

7.3.2調(diào)試方法和程度按制造廠規(guī)定，調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)定點(diǎn)的標(biāo)

定。設(shè)定點(diǎn)標(biāo)定后，按6.2.3條檢驗(yàn)裝置綜合誤差，對(duì)于額定起重量隨工作

幅度變化的起重機(jī)，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)不少于二點(diǎn)。按6.2.4條檢驗(yàn)裝置最大超載防

護(hù)能力。

安裝調(diào)試過(guò)程中，用戶主管安全和設(shè)備的負(fù)責(zé)人員應(yīng)在場(chǎng)。檢測(cè)數(shù)據(jù)必

須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)二人以上核對(duì)無(wú)誤,并記入安裝調(diào)試報(bào)告,裝入起重機(jī)檔案。

安裝調(diào)試后,對(duì)裝置設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)部分應(yīng)加封記,嚴(yán)禁非主管人員調(diào)動(dòng)。

7.4定期安全性能檢驗(yàn)

按起重機(jī)安全檢驗(yàn)周期進(jìn)行。

檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內(nèi)容。

對(duì)干額定起重量隨T作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差測(cè)試點(diǎn)應(yīng)不少干二

點(diǎn)。

7.5出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)裝置出廠前必須經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括6.L2、6.1.8.6.L9及6.L