車站臨邊護欄專項施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確護欄安裝位置、高度、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項施工技術(shù)交底文件。針對車站不同區(qū)域（如站臺邊緣、樓梯臨邊、設(shè)備區(qū)通道等）的臨邊特點，繪制護欄安裝定位圖，標注詳細尺寸及節(jié)點做法。對施工班組進行技術(shù)培訓，重點講解焊接工藝、螺栓連接要求及防銹處理標準，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點。1.2材料準備根據(jù)設(shè)計要求采購護欄材料，主要包括：立柱：采用Φ100mm×3mm熱鍍鋅鋼管，長度按設(shè)計高度+500mm（埋入深度）加工，每根立柱底部焊接150mm×150mm×8mm鋼板作為固定底座。橫桿：采用Φ50mm×2.5mm熱鍍鋅鋼管，分上、中、下三道設(shè)置，間距均勻分布。立桿：采用Φ32mm×2mm熱鍍鋅鋼管，間距≤150mm，確保防護安全。連接件：選用M12×80mm膨脹螺栓、直角連接件、焊接材料等，所有金屬配件均需進行鍍鋅處理。防護網(wǎng)：站臺區(qū)域采用20mm×20mm方孔鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片厚度≥2mm；樓梯及通道區(qū)域采用密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。材料進場時需查驗出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告，并對外觀質(zhì)量進行檢查，要求鋼管無彎曲、無銹蝕，網(wǎng)片無破損、網(wǎng)孔均勻，不合格材料嚴禁使用。1.3機具準備配備施工所需機械設(shè)備，包括：測量工具：全站儀、水準儀、鋼卷尺（5m/50m）、線錘、墨斗等。加工工具：切割機、電焊機、角磨機、鉆孔機、扳手等。安裝工具：沖擊鉆、電錘、撬棍、水平尺等。安全工具：安全帽、安全帶、絕緣手套、防護眼鏡、滅火器等。所有機具在使用前需進行檢查調(diào)試，確保性能完好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。1.4現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及安裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置材料防雨、防潮措施。對臨邊基礎(chǔ)進行處理，若為混凝土結(jié)構(gòu)（如站臺邊緣），需提前彈線定位，標記立柱安裝位置；若為土質(zhì)地面，需開挖500mm×500mm×500mm基坑，采用C25混凝土澆筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋Φ16mm鋼筋作為立柱固定點。施工前對站臺面、地面進行成品保護，鋪設(shè)彩條布或木板，防止施工過程中造成損壞。二、技術(shù)要求2.1護欄結(jié)構(gòu)要求高度：站臺邊緣護欄高度≥1200mm，樓梯臨邊護欄高度≥1050mm，設(shè)備區(qū)通道護欄高度≥1000mm。間距：立柱間距≤2000mm，立桿間距≤150mm，橫桿間距≤500mm。強度：護欄抗水平荷載≥1000N/m，立柱底部固定強度應(yīng)能承受≥1500N的豎向拉力，確保使用過程中不變形、不松動。2.2安裝技術(shù)參數(shù)立柱垂直度：偏差≤3mm/m，全高偏差≤10mm。橫桿水平度：偏差≤5mm/m，同一跨內(nèi)偏差≤8mm。護欄間距：相鄰立柱間距偏差≤10mm，立桿間距偏差≤5mm。預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。2.3焊接技術(shù)要求焊接采用手工電弧焊，焊條選用E4303（J422），焊接電流控制在80-120A，焊縫高度≥6mm，長度滿焊，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。立柱與橫桿連接采用雙面焊接，焊后及時清除焊渣，用角磨機打磨平整，確保焊縫光滑過渡。焊接完成后，對焊縫部位進行防銹處理，先涂刷兩道防銹底漆，再涂刷與護欄同色的面漆。2.4防銹處理要求所有金屬構(gòu)件在安裝前需進行表面除銹處理，采用噴砂或機械除銹，達到Sa2.5級標準。除銹后2小時內(nèi)涂刷第一道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），干燥后涂刷第二道氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），總干膜厚度≥100μm。站臺區(qū)域護欄面漆顏色采用黃色（RAL1023），樓梯及通道區(qū)域采用黃黑相間警示色（間距500mm），確保視覺警示效果。三、施工流程3.1測量放線采用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙放出護欄中心線，在地面或墻面彈出墨線。按立柱間距要求在中心線上確定立柱位置，用鋼卷尺丈量復(fù)核，確保間距均勻。用水準儀測量各立柱安裝點標高，標記出立柱頂部高度，確保護欄整體平順。3.2基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)：對于需現(xiàn)澆基礎(chǔ)的部位，按標記位置開挖基坑，基底夯實后鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，放入立柱底座鋼板（預(yù)先鉆孔），調(diào)整水平后澆筑C25混凝土，振搗密實，表面抹平，養(yǎng)護期不少于7天。膨脹螺栓固定：在混凝土結(jié)構(gòu)面（如站臺邊緣、樓梯踏步側(cè)面）安裝立柱時，用沖擊鉆按底座螺栓孔位置鉆孔（孔徑Φ14mm，深度≥100mm），清理孔內(nèi)灰塵后植入M12膨脹螺栓，擰緊固定底座鋼板。3.3立柱安裝將立柱垂直放置于基礎(chǔ)底座上，用線錘調(diào)整垂直度，臨時固定。用水平尺檢查立柱是否垂直，若有偏差，通過墊片調(diào)整底座位置。擰緊底座螺栓，或在現(xiàn)澆基礎(chǔ)中固定立柱，確保立柱穩(wěn)固，復(fù)核垂直度偏差符合要求。3.4橫桿安裝按設(shè)計高度在立柱上標記橫桿位置，用角磨機切割橫桿下料，兩端焊接直角連接件。將橫桿放置于標記位置，調(diào)整水平后通過連接件與立柱螺栓連接，或直接焊接固定。安裝完成后，用水平尺檢查橫桿水平度，確保上、中、下三道橫桿平行且間距均勻。3.5立桿安裝測量橫桿之間的距離，按立桿間距要求在橫桿上標記立桿位置。將立桿兩端與橫桿焊接連接，焊接時確保立桿垂直于橫桿，間距偏差≤5mm。站臺區(qū)域在立桿之間安裝鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片與立桿采用點焊固定，焊點間距≤200mm，網(wǎng)片邊緣應(yīng)卷邊處理，防止劃傷。3.6防護網(wǎng)安裝樓梯及通道區(qū)域在橫桿與立桿形成的框架內(nèi)張設(shè)密目安全網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣用扎帶與橫桿、立桿綁扎牢固，扎帶間距≤150mm，確保網(wǎng)片繃緊無松動。網(wǎng)片之間搭接寬度≥100mm，搭接處用扎帶雙重綁扎，轉(zhuǎn)角處網(wǎng)片應(yīng)連續(xù)設(shè)置，不得有缺口。3.7防銹處理對所有焊接部位進行打磨除銹，清除焊渣及毛刺。按防銹處理要求涂刷底漆和面漆，涂刷時注意均勻覆蓋，不得有漏涂、流掛現(xiàn)象。對螺栓連接部位，在螺栓擰緊后涂刷防銹漆，防止雨水滲入銹蝕。3.8清理驗收施工完成后，清理施工現(xiàn)場，回收剩余材料及機具，清除施工垃圾。拆除成品保護措施，對損壞的地面或墻面進行修復(fù)。組織自檢，對照設(shè)計要求和驗收標準檢查護欄安裝質(zhì)量，不合格部位及時整改。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，對每批進場的鋼管、網(wǎng)片、連接件等進行抽樣檢查，主要檢查項目包括：鋼管外徑、壁厚偏差（允許偏差±0.5mm）。鍍鋅層厚度（≥85μm），采用磁性測厚儀檢測。網(wǎng)片孔徑、厚度及抗拉強度，按5%比例抽樣送檢。螺栓力學性能（抗拉強度、屈服強度），每批次取樣3組進行試驗。材料檢驗合格后方可使用，不合格材料應(yīng)立即退場，并做好記錄。4.2工序質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前復(fù)核測量數(shù)據(jù)，確保放線偏差≤5mm。基礎(chǔ)施工：混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度的75%以上方可進行立柱安裝，膨脹螺栓抗拔力試驗值≥15kN。焊接質(zhì)量：每班組焊接完成后，由質(zhì)檢員隨機抽查焊縫外觀及尺寸，每100個焊點抽查10個，合格率需達到100%。安裝精度：立柱垂直度、橫桿水平度等關(guān)鍵參數(shù)每50m檢查一次，采用全站儀或水準儀進行測量，偏差超出允許范圍的應(yīng)立即調(diào)整。4.3成品保護護欄安裝完成后，在未驗收前設(shè)置警示標識，禁止碰撞、攀爬。交叉作業(yè)時，對已安裝的護欄采用木板或彩條布包裹，防止油漆污染或機械損傷。嚴禁在護欄上懸掛重物或作為腳手架支撐點，確需臨時受力時，應(yīng)采取加固措施，并在使用后檢查變形情況。4.4質(zhì)量記錄建立施工質(zhì)量臺賬，詳細記錄以下內(nèi)容：材料進場檢驗記錄、合格證及檢驗報告。測量放線記錄、基礎(chǔ)施工隱蔽工程驗收記錄。焊接工藝評定報告、焊縫檢測記錄。安裝精度檢測記錄、工序交接檢驗記錄。防銹處理施工記錄、成品驗收記錄等。所有記錄應(yīng)及時、準確、完整，簽字齊全，歸檔保存。五、安全措施5.1施工安全管理建立安全生產(chǎn)責任制，明確項目經(jīng)理、安全員、施工班組的安全職責，簽訂安全責任書。施工前對所有人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，針對當天施工內(nèi)容強調(diào)安全注意事項。5.2現(xiàn)場安全防護施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥1.8m，懸掛安全警示標識（如“注意安全”“禁止通行”等）。站臺邊緣施工時，在護欄安裝位置外側(cè)設(shè)置臨時防護欄桿（高度≥1.2m），并張掛安全網(wǎng)，防止人員墜落。高處作業(yè)（高度≥2m）時，施工人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。5.3用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備必須有可靠接地，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電焊機、切割機等電動工具使用前檢查電纜線是否破損，插頭插座是否完好，嚴禁私拉亂接電線。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明（照度≥50lux），燈具高度≥2.5m，金屬燈具需有保護罩。5.4防火安全焊接作業(yè)時，配備2個4kg干粉滅火器，作業(yè)點下方設(shè)置接火斗，清理周圍易燃物，與易燃物品保持≥5m安全距離。油漆、稀料等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，設(shè)置專人管理，遠離火源，配備消防沙及滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，經(jīng)審批后方可施工。5.5應(yīng)急措施編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔架等應(yīng)急物資。發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按規(guī)定上報相關(guān)部門。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、驗收標準6.1主控項目項目驗收標準檢驗方法材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，有出廠合格證及檢驗報告檢查資料，抽樣送檢護欄高度站臺≥1200mm，樓梯≥1050mm，通道≥1000mm鋼卷尺測量，每20m測3點立柱間距≤2000mm，偏差≤10mm鋼卷尺測量，每10根立柱測1組焊接質(zhì)量焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，強度符合要求外觀檢查，焊縫尺測量，抽樣探傷防護性能抗水平荷載≥1000N/m，無變形荷載試驗，現(xiàn)場模擬測試6.2一般項目項目允許偏差檢驗方法立柱垂直度3mm/m，全高≤10mm線錘、直尺測量，每5根測1根橫桿水平度5mm/m，同一跨≤8mm水平尺、水準儀測量，每跨測2點立桿間距≤150mm，偏差≤5mm鋼卷尺測量，每10根測3根防銹涂層厚度底漆≥60μm，面漆≥40μm，總厚≥100μm測厚儀測量，每50m測10點表面觀感色澤均勻，無流掛、漏涂，網(wǎng)片平整無破損目測檢查，全面觀察6.3驗收程序班組自檢：施工班組完成本工序后進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報項目部。項目部驗收：項目部組織技術(shù)、質(zhì)量人員對分項工程進行驗收，重點檢查主控項目及一般項目偏差，合格后報監(jiān)理單位?？⒐を炇眨罕O(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位進行竣工驗收，核查質(zhì)量記錄，現(xiàn)場實測實量，觀感質(zhì)量檢查，符合要求后簽署驗收報告。七、施工組織7.1人員配置項目經(jīng)理：1人，負責全面協(xié)調(diào)管理。技術(shù)負責人：1人，負責技術(shù)指導及方案實施。質(zhì)檢員：1人，負責質(zhì)量檢查與驗收。安全員：1人，負責現(xiàn)場安全管理。施工班組：2個班組，每組6人（包括焊工2人、安裝工3人、普工1人）。7.2進度計劃工序工期（天）開始時間結(jié)束時間備注技術(shù)準備3第1天第3天含圖紙會審、交底材料采購5第2天第6天材料進場檢驗測量放線2第7天第8天放出所有護欄位置線基礎(chǔ)施工10第9天第18天含混凝土養(yǎng)護立柱安裝5第19天第23天按區(qū)域分段施工橫桿、立桿安裝8第24天第31天同步進行焊接作業(yè)防護網(wǎng)安裝4第32天第35天分區(qū)域安裝防銹處理3第36天第38天含表面清理、涂刷清理驗收2第39天第40天竣工清理及驗收7.3現(xiàn)場管理材料管理：建立材料臺賬，按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標識牌，先進先出，防止混用。機具管理：專人負責機具維護保養(yǎng)，使用后清理干凈，入庫存放，定期檢查性能。文明施工