達(dá)州送水管道沉管施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為達(dá)州市送水管道水下安裝項(xiàng)目，施工水域?yàn)楹拥乐鞲傻溃Ｄ晁畋３衷?.0m以上，施工段面寬度180-200m，水流速度可達(dá)0.6m/s。地質(zhì)構(gòu)造上部為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，主要由圓礫及卵石組成，下部為白堊系金華組沉積巖，巖質(zhì)較硬。管道采用鋼管結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為取水排水兩用功能，需穿越河道底部完成鋪設(shè)。施工區(qū)域水質(zhì)清澈，水下能見度良好，便于潛水作業(yè)及溝槽深度測量控制。工程主要內(nèi)容包括：水下溝槽開挖、管道預(yù)制組焊、管道沉放安裝、基礎(chǔ)處理及回填等工序。施工需確保管道安裝軸線偏差不超過±50mm，高程偏差控制在±30mm范圍內(nèi)，焊接質(zhì)量達(dá)到GB/T3323-2005規(guī)范二級以上標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)布設(shè)在兩岸建立平面控制網(wǎng)點(diǎn)3處，采用GNSS定位系統(tǒng)進(jìn)行坐標(biāo)放樣，設(shè)立永久性觀測墩。沿河道軸線每50m設(shè)置水位觀測點(diǎn)，使用自記式水位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測水位變化，確保溝槽開挖深度隨水位動態(tài)調(diào)整。施工方案深化針對卵石層開挖特性，編制專項(xiàng)開挖方案，確定分層開挖參數(shù)：上層卵石層采用抓斗式挖泥船開挖，下層基巖采用水下鉆孔爆破工藝。管道組焊工藝文件需明確坡口形式（V型坡口，角度60°±5°）、焊接材料（E4315焊條，直徑3.2mm/4.0mm）及預(yù)熱溫度（≥80℃）。（二）設(shè)備材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備船舶設(shè)備：100m3/h抓斗挖泥船1艘、500t起重船2艘、管道焊接作業(yè)平臺1座潛水設(shè)備：KM-37型潛水裝具6套、水下焊接設(shè)備3套、水下切割設(shè)備2套測量設(shè)備：單頻測深儀、水下全站儀、潛水員水下對講機(jī)材料驗(yàn)收鋼管進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書（Q235B級），進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、凹陷）及壁厚檢測（允許偏差±0.7mm）。防腐材料采用三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，粘結(jié)力測試需≥50N/cm，電火花檢漏電壓15kV無擊穿。三、主要施工工藝（一）水下溝槽開挖卵石層開挖采用0.8m3抓斗挖泥船開挖，開挖順序由上游向下游推進(jìn)，分層開挖厚度2m。挖泥船定位采用錨纜系統(tǒng)，通過GPS動態(tài)定位確保開挖軸線偏差≤300mm。棄土由駁船運(yùn)至指定棄渣場，運(yùn)距不小于5km?；鶐r爆破施工鉆孔：潛水員水下操作風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆孔直徑φ100mm，孔距1.5m×2.0m梅花形布置，孔深1.2m裝藥：采用乳化炸藥（密度1.1g/cm3），連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷直徑φ70mm，單孔裝藥量1.5kg起爆：非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，采用導(dǎo)爆管傳爆，潛水員撤離至安全距離（≥100m）后起爆溝槽整平爆破完成后采用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗溝槽底面，潛水員配合整平器進(jìn)行人工整平，確保槽底平整度≤200mm/2m，局部凹凸處采用級配砂石（粒徑5-30mm）找平，墊層厚度150mm。（二）管道預(yù)制與焊接陸地預(yù)制鋼管組焊在專用平臺進(jìn)行，平臺采用型鋼搭設(shè)，高度600mm。管道采用滾輪支架支撐，保證焊接過程中管道可軸向轉(zhuǎn)動。組對前需進(jìn)行管口處理，清除鐵銹、油污，露出金屬光澤，對口間隙控制在2-3mm，錯(cuò)邊量≤1.5mm。焊接工藝焊接方法：手工電弧焊，打底焊采用φ3.2mm焊條，焊接電流90-110A；填充蓋面采用φ4.0mm焊條，電流140-160A焊接層次：根部焊1層，填充焊2-3層，蓋面焊1層，層間溫度保持80-120℃焊后處理：采用石棉布保溫緩冷，24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，射線檢測（RT）比例100%，合格等級Ⅱ級（三）管道沉放安裝管道牽引采用2艘500t起重船雙吊點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4L處（L為單節(jié)管長）。管道陸上牽引采用卷揚(yáng)機(jī)（拉力5t）配合拖輪，牽引速度控制在0.5m/s以內(nèi)，避免管道彎曲應(yīng)力超過120MPa。注水沉放注水系統(tǒng)：在管道兩端設(shè)置DN100注水閥，采用分級注水法，先注入1/3管容水量，穩(wěn)定10分鐘后繼續(xù)注水沉放控制：每30m設(shè)置一個(gè)高程觀測點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀配合測繩監(jiān)測，沉放速度控制在0.1m/min，各吊點(diǎn)同步松鉤偏差≤50mm水下定位：潛水員使用水下全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)定位，當(dāng)管道接近槽底時(shí)（距離500mm）暫停沉放，調(diào)整軸線位置偏差至≤50mm后繼續(xù)下沉水下連接管道對接采用水下法蘭連接，法蘭密封面采用丁腈橡膠墊片（硬度60±5ShoreA）。潛水員使用專用扭矩扳手對稱緊固螺栓，緊固力矩按管徑分級控制：DN800mm管道螺栓扭矩350N·m，DN1000mm管道450N·m。（四）基礎(chǔ)處理與回填基礎(chǔ)加固對巖質(zhì)溝槽段采用混凝土找平層處理，強(qiáng)度等級C25，厚度200mm，采用導(dǎo)管法水下澆筑。卵石層段采用砂袋墊層，砂袋規(guī)格800×1500mm，充填中粗砂（含泥量≤3%），分層鋪設(shè)，每層厚度300mm，共鋪設(shè)2層。溝槽回填采用“先粗后細(xì)”回填法：下層采用粒徑50-100mm卵石回填至管頂以上500mm，采用潛水員水下夯實(shí)；上層采用中砂回填至河床面，回填過程中采用測繩檢測回填厚度，確保每層虛鋪厚度≤500mm，壓實(shí)度≥90%。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法溝槽開挖底寬+200mm,0mm測繩測量（潛水員配合）軸線位置±300mmGPS定位管道焊接咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗(yàn)尺氣孔單個(gè)≤φ3mm，每米≤2個(gè)射線檢測管道沉放高程±30mm水準(zhǔn)儀+測繩軸線偏差±50mm水下全站儀回填土壓實(shí)度≥90%環(huán)刀法取樣（二）質(zhì)量保證措施材料控制鋼管、焊條等主要材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用，建立材料跟蹤臺賬，記錄材料進(jìn)場批次、使用部位及檢測報(bào)告編號。焊接材料存入恒溫恒濕庫房（溫度10-25℃，濕度≤60%），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒。過程檢驗(yàn)每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢），填寫檢驗(yàn)記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。管道焊接實(shí)行“焊口標(biāo)識”制度，每個(gè)焊口標(biāo)注焊工編號、焊接日期，不合格焊口需制定返修方案，同一部位返修次數(shù)不超過2次。水下檢測管道沉放完成后進(jìn)行：①閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa，恒壓30min壓降≤0.02MPa；②超聲檢測，對所有法蘭連接部位進(jìn)行水下超聲探傷，確保密封面貼合間隙≤0.2mm。五、安全施工措施（一）潛水作業(yè)安全潛水員資質(zhì)管理潛水作業(yè)人員需持有有效潛水員證書（空氣潛水員證書），且年潛水作業(yè)時(shí)間≥120小時(shí)。每次下潛前進(jìn)行體檢，血壓、心率異常者禁止下潛，潛水員水下工作時(shí)間按水深控制：≤10m時(shí)單次作業(yè)≤60min，10-20m時(shí)≤45min。潛水設(shè)備檢查潛水裝具使用前進(jìn)行壓力測試：呼吸調(diào)節(jié)器在0.5MPa壓力下流量≥150L/min，潛水服氣密性試驗(yàn)（2kPa壓力下30s壓降≤0.5kPa）。水下通訊設(shè)備采用有線電話，通話清晰度測試合格后方可使用。（二）水上作業(yè)安全船舶作業(yè)安全施工船舶配備AIS船舶自動識別系統(tǒng)，夜間作業(yè)開啟航行燈及警示燈。起重作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，半徑為起重半徑的1.5倍，配備專職信號指揮員，使用旗語+對講機(jī)雙重指揮信號。爆破作業(yè)安全爆破器材由專用危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，存儲于經(jīng)公安部門批準(zhǔn)的臨時(shí)炸藥庫。起爆前30分鐘發(fā)布爆破警戒通知，兩岸設(shè)置警戒線和高音喇叭，確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后發(fā)出起爆信號（三短一長聲）。（三）應(yīng)急措施潛水事故應(yīng)急配備潛水減壓艙（工作壓力0.6MPa），制定減壓方案：空氣潛水按USNavyDivingManual減壓表執(zhí)行，出現(xiàn)減壓病癥狀立即進(jìn)行加壓治療?，F(xiàn)場配備急救箱，包含氧氣袋、心肺復(fù)蘇設(shè)備及潛水專用急救藥品。管道浮力失控應(yīng)急每節(jié)管道設(shè)置2個(gè)應(yīng)急壓載艙，當(dāng)發(fā)生浮力異常時(shí)，立即開啟應(yīng)急注水系統(tǒng)（注水能力50m3/h），同時(shí)啟動備用錨泊系統(tǒng)，防止管道漂移碰撞。六、環(huán)境保護(hù)措施施工廢棄物處理船舶垃圾集中收集，分類存放于密封容器，每日由垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)船運(yùn)至岸上處理。焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%，排放濃度≤8mg/m3。水質(zhì)保護(hù)鉆孔爆破采用低污染乳化炸藥，減少有毒物質(zhì)釋放。施工船舶設(shè)置油水分離器（處理能力0.1m3/h），含油廢水經(jīng)處理后排放，石油類物質(zhì)濃度≤5mg/L。生態(tài)保護(hù)施工期避開魚類產(chǎn)卵期（3-5月），當(dāng)水下噪聲超過120dB時(shí)，采用氣泡帷幕降噪技術(shù)，在施工區(qū)外圍布置充氣管，通過釋放微氣泡形成隔聲屏障，降低噪聲傳播距離。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（15天）→水下溝槽開挖（45天）→管道預(yù)制（30天）→管道沉放（20天）→水下連接（15天）→回填驗(yàn)收（25天）→試運(yùn)行（10天）采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，設(shè)置三級進(jìn)度控制點(diǎn)：總進(jìn)度計(jì)劃（月檢查）、分項(xiàng)工程計(jì)劃（周檢查）、工序作業(yè)計(jì)劃（日檢查），當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)度偏差≥7天時(shí)，啟用備用資源（增加1艘挖泥船