室內(nèi)水池結(jié)構(gòu)加固施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某商業(yè)綜合體地下室室內(nèi)消防水池加固項(xiàng)目，水池長(zhǎng)15m、寬8m、深4.5m，采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)蓄水容量540m3。原結(jié)構(gòu)因長(zhǎng)期受水汽侵蝕及混凝土碳化影響，池壁出現(xiàn)多處裂縫（最大寬度0.3mm），局部鋼筋保護(hù)層剝落，經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)定需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。1.2加固目標(biāo)修復(fù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)裂縫，恢復(fù)混凝土耐久性提升池壁承載能力15%，滿足GB50010-2010（2015版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求確保加固后水池正常使用年限不低于20年1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注裂縫處理m86含表面封閉及壓力注漿碳纖維布粘貼m2320單向織物，300g/m2混凝土表面處理m2450含鑿毛、修補(bǔ)、打磨防腐涂層施工m2480食品級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，復(fù)核水池結(jié)構(gòu)尺寸及裂縫分布情況編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施對(duì)主要材料進(jìn)行性能檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量碳纖維布300g/m2，單向抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa350m2結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹(shù)脂抗壓強(qiáng)度≥80MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa450kg裂縫修補(bǔ)膠低粘度環(huán)氧樹(shù)脂初始粘度≤500mPa·s，固化時(shí)間≥2h80kg防腐涂料無(wú)溶劑環(huán)氧附著力≥5MPa，耐水性≥96h無(wú)變化600kg2.3設(shè)備準(zhǔn)備混凝土處理設(shè)備：角磨機(jī)（5臺(tái)）、高壓水槍（2臺(tái)）、空壓機(jī)（1臺(tái)）加固施工設(shè)備：注膠泵（3臺(tái)）、滾筒刷（20把）、刮板（15把）檢測(cè)設(shè)備：裂縫寬度檢測(cè)儀（1臺(tái)）、回彈儀（1臺(tái)）、濕度計(jì)（2臺(tái)）安全設(shè)備：安全帽（20頂）、安全帶（10條）、防毒面具（15套）三、施工總體部署3.1施工分區(qū)將水池劃分為A、B、C三個(gè)施工段：A區(qū)：北側(cè)池壁（15m×4.5m）B區(qū)：南側(cè)池壁（15m×4.5m）C區(qū)：東西側(cè)池壁及池底（8m×4.5m×2+15m×8m）3.2施工順序施工準(zhǔn)備→2.排水清淤→3.結(jié)構(gòu)檢測(cè)→4.表面處理→5.裂縫修補(bǔ)→6.碳纖維加固→7.防腐施工→8.驗(yàn)收3.3進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備第1天第3天3張工排水清淤第4天第5天2李工表面處理第6天第10天5王工裂縫修補(bǔ)第8天第12天5趙工碳纖維加固第13天第20天8劉工防腐施工第21天第25天5陳工驗(yàn)收整改第26天第28天3項(xiàng)目經(jīng)理四、主要施工工藝4.1結(jié)構(gòu)表面處理混凝土鑿毛使用角磨機(jī)配金剛石磨片對(duì)池壁表面進(jìn)行打磨，去除碳化層及疏松混凝土打磨深度控制在2-3mm，露出新鮮混凝土面打磨后采用高壓水槍沖洗表面，清除粉塵及碎屑缺陷修補(bǔ)對(duì)蜂窩麻面處采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填充，修補(bǔ)厚度≥10mm時(shí)分層施工鋼筋保護(hù)層剝落區(qū)域，先除銹處理（銹蝕等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)），再涂刷阻銹劑修補(bǔ)后表面平整度誤差控制在3mm/m以內(nèi)干燥處理采用熱風(fēng)機(jī)對(duì)表面進(jìn)行干燥處理，確?；炷梁省?%環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取加熱措施，保證施工溫度在10-35℃之間4.2裂縫處理施工裂縫檢查采用裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)定裂縫寬度，標(biāo)記裂縫位置及長(zhǎng)度裂縫分為：細(xì)微裂縫（<0.1mm）、一般裂縫（0.1-0.3mm）、寬裂縫（>0.3mm）表面封閉處理（細(xì)微裂縫）用角磨機(jī)清理裂縫表面，寬度50mm范圍內(nèi)打磨至露出混凝土基層涂刷底膠，采用毛刷均勻涂抹，厚度0.2-0.3mm待底膠表干后（約2h），采用裂縫修補(bǔ)膠涂刷封閉，寬度不小于30mm壓力注漿處理（一般及寬裂縫）沿裂縫走向每隔20-30cm設(shè)置注漿嘴，采用環(huán)氧膠固定從下往上（垂直裂縫）或從一端向另一端（水平裂縫）順序注漿注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，當(dāng)相鄰注漿嘴出膠后保持壓力30min注漿完成后24h拆除注漿嘴，表面采用修補(bǔ)膠抹平4.3碳纖維布加固施工基層處理確保混凝土表面平整度≤3mm/m，含水率≤6%轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀，半徑≥20mm用丙酮擦拭表面，去除油污及粉塵涂刷底膠按配比（A:B=3:1）攪拌底膠，攪拌時(shí)間≥3min采用滾筒刷均勻涂刷，厚度0.2-0.3mm環(huán)境溫度25℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)2-3h至指觸干燥粘貼碳纖維布按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，預(yù)留搭接長(zhǎng)度≥100mm配置浸漬膠（A:B=2:1），攪拌至無(wú)氣泡為止在基層表面涂刷浸漬膠，厚度0.3-0.5mm將碳纖維布沿設(shè)計(jì)方向鋪貼，采用刮板沿纖維方向多次刮壓，排出氣泡表面再涂刷一層浸漬膠，確保完全浸透碳纖維布搭接處應(yīng)多涂刷20mm寬浸漬膠，確保粘結(jié)牢固固化養(yǎng)護(hù)固化溫度保持在15-30℃，相對(duì)濕度≤70%固化期間避免擾動(dòng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天固化后采用刀片去除表面毛刺及多余膠料4.4防腐涂層施工基層處理碳纖維布表面采用細(xì)砂紙打磨，去除表面浮膠用干凈抹布擦拭表面，確保無(wú)粉塵、油污檢測(cè)表面平整度，誤差較大處采用膩?zhàn)有扪a(bǔ)底漆施工配置環(huán)氧底漆（A:B=4:1），攪拌均勻后熟化30min采用滾涂方式施工，厚度控制在60-80μm間隔4h后涂刷第二遍底漆，總厚度≥120μm面漆施工底漆表干后（約8h）進(jìn)行面漆施工面漆配比（A:B=5:1），采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備施工第一道面漆厚度80-100μm，間隔6h后涂刷第二道總干膜厚度控制在200-250μm，采用濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡附著力：劃格法測(cè)試≥5MPa（GB/T5210-2006）耐水性：浸泡96h后無(wú)起皺、脫落現(xiàn)象五、質(zhì)量保證措施5.1材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等主要材料需進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用材料儲(chǔ)存應(yīng)符合要求：溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤70%，遠(yuǎn)離火源5.2施工過(guò)程控制實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板，驗(yàn)收合格后大面積施工加強(qiáng)工序交接檢驗(yàn)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序做好施工記錄，包括：施工時(shí)間、環(huán)境溫度濕度、材料配比、施工人員等5.3檢測(cè)驗(yàn)收裂縫處理驗(yàn)收注漿飽滿度檢測(cè)：采用超聲波檢測(cè)，缺陷面積≤5%粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)：抽檢5%，每組3個(gè)試樣，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa碳纖維加固驗(yàn)收外觀檢查：布體平整，無(wú)褶皺、氣泡，搭接長(zhǎng)度符合要求粘結(jié)質(zhì)量：采用小錘輕擊法檢查，空鼓面積≤1%，單個(gè)空鼓面積≤100cm2拉伸性能檢測(cè)：每1000m2抽檢1組，抗拉強(qiáng)度保留率≥95%防腐涂層驗(yàn)收厚度檢測(cè)：每100m2測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值電火花檢測(cè)：采用3000V電火花檢測(cè)儀，無(wú)擊穿現(xiàn)象附著力檢測(cè)：每500m2測(cè)1點(diǎn)，附著力≥5MPa六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員1名施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域高空作業(yè)（超過(guò)2m）必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，佩戴安全帶6.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，懸浮物≤100mg/L粉塵控制：采用濕法作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置防塵罩噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工固體廢棄物分類回收，危險(xiǎn)廢棄物交由專業(yè)單位處理6.3文明施工措施材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置圍擋隔離，高度≥1.8m每日施工完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，做到"工完料凈場(chǎng)地清"現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，配備4kg干粉滅火器10個(gè)，消防沙2m3七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證配備消防器材，定期檢查有效性發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救撥打119報(bào)警，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位7.2中毒應(yīng)急預(yù)案施工人員佩戴防毒面具，作業(yè)時(shí)間不超過(guò)2h/班設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證作業(yè)面通風(fēng)良好配備急救箱，內(nèi)含解毒藥品及急救器材發(fā)生中毒時(shí)，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)院救治7.3坍塌應(yīng)急預(yù)案施工前檢查腳手架搭設(shè)質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可使用監(jiān)測(cè)水池結(jié)構(gòu)變形，每日測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)異常立即停工配備應(yīng)急救援物資：液壓千斤頂（2臺(tái)）、鋼管（50根）、木板（20塊）發(fā)生坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，同時(shí)上報(bào)相關(guān)部門八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013要求加固后結(jié)構(gòu)承載力提升15%以上防腐涂層性能符合設(shè)計(jì)要求，使用壽命≥20年水池滲漏量≤0.05L/(m2·d)（滿水試驗(yàn)）8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，提出整改意見(jiàn)施工單位整改完成后，組織正式驗(yàn)收驗(yàn)收組成員：建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位各1-2名代表驗(yàn)收內(nèi)容：外觀質(zhì)量、性能檢測(cè)、資料完整性驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)九、施工注意事項(xiàng)施工期間環(huán)境溫度宜控制在10-35℃，相對(duì)濕度≤75%，雨天不得施工結(jié)構(gòu)膠配置應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，避免氣泡產(chǎn)生碳纖維布粘貼后24h內(nèi)不得受外力擾動(dòng)，固化期間嚴(yán)禁水沖防腐涂層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，