陽臺室內(nèi)注漿防水加固施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為住宅建筑陽臺室內(nèi)注漿防水加固工程，涉及建筑主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，陽臺設(shè)計(jì)使用荷載為2.5kN/㎡。施工范圍包括陽臺地面、欄板根部、管道穿樓板部位及窗邊等易滲漏區(qū)域，注漿深度控制在結(jié)構(gòu)層厚度范圍內(nèi)（80-120mm），注漿面積根據(jù)實(shí)際滲漏范圍確定，單次施工最大面積不超過10㎡。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)主要特點(diǎn)：作業(yè)空間受限，需采用小型化施工設(shè)備毗鄰室內(nèi)生活區(qū)，需嚴(yán)格控制施工噪音（晝間≤55dB）多為既有建筑改造工程，需避免對原有裝飾層過度破壞技術(shù)難點(diǎn)：欄板與樓板交接陰角部位應(yīng)力集中，易產(chǎn)生微裂縫地暖管道、排水立管周邊滲漏通道復(fù)雜飾面磚鋪設(shè)層下空鼓區(qū)域定位難度大1.3編制依據(jù)《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑注漿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T211-2010）建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50208-2011）二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1注漿材料選型材料類型技術(shù)參數(shù)適用范圍親水性聚氨酯注漿液密度1.05-1.15g/cm3，凝固時(shí)間3-15min可調(diào)，膨脹倍率≥200%，固化后抗?jié)B壓力≥1.5MPa衛(wèi)生間管道周邊、欄板裂縫水泥-水玻璃雙液漿水灰比1:0.8-1.2，水玻璃模數(shù)2.4-3.0，初凝時(shí)間30s-5min，28d抗壓強(qiáng)度≥10MPa地面空鼓區(qū)域、結(jié)構(gòu)深層裂縫改性環(huán)氧樹脂漿液粘度≤50mPa·s（25℃），拉伸強(qiáng)度≥20MPa，彈性模量1500-2500MPa結(jié)構(gòu)承載力不足部位加固2.1.2輔助材料注漿嘴：銅制帶單向閥型，直徑10mm，長度30-50mm密封材料：快硬水泥（初凝≤15min）、環(huán)氧膠泥沖洗介質(zhì)：自來水（用于設(shè)備清洗）、無水乙醇（用于環(huán)氧樹脂類材料清洗）2.2設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求電鉆功率≥500W，轉(zhuǎn)速0-2800rpm2臺配備直徑6mm、8mm、10mm三角鉆頭注漿泵工作壓力0-7MPa，流量0-2L/min1臺配備壓力表（精度±0.1MPa）靜態(tài)混合器內(nèi)徑6mm，長度200mm5個混合元件數(shù)量≥10節(jié)超聲波檢測儀頻率2-5MHz，分辨率0.1mm1臺用于空鼓區(qū)域定位2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場勘查：采用紅外熱像儀（分辨率640×512）對滲漏區(qū)域進(jìn)行掃描，標(biāo)記溫度異常區(qū)；使用空鼓錘敲擊確定脫空范圍，并用記號筆繪制注漿孔位布置圖成品保護(hù)：對陽臺內(nèi)家具、家電等物品采用PE保護(hù)膜（厚度≥0.12mm）+阻燃棉氈（厚度≥5mm）雙層覆蓋，排水口設(shè)置濾網(wǎng)（孔徑≤3mm）防止注漿殘?jiān)氯R時(shí)設(shè)施：設(shè)置移動式配電箱（帶漏電保護(hù)器，額定電流30A），配備2個滅火器（ABC干粉，4kg/具）技術(shù)交底：施工前組織操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握不同材料的配比要求、壓力控制要點(diǎn)及應(yīng)急處理流程三、施工工藝3.1工藝流程定位放線→基層處理→鉆孔作業(yè)→注漿嘴安裝→密封處理→壓力注漿→注漿嘴拆除→孔位封堵→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3.2操作要點(diǎn)3.2.1定位放線滲漏點(diǎn)處理：在滲漏中心半徑150mm范圍內(nèi)按梅花形布置注漿孔，孔距200-300mm裂縫處理：沿裂縫走向兩側(cè)30-50mm處布置孔位，孔距150-200mm，孔位與裂縫夾角45°管道周邊：距管道外壁50-80mm處布置環(huán)形孔位，孔徑8mm，孔數(shù)4-6個3.2.2鉆孔施工采用電鉆垂直鉆孔，地面鉆孔深度控制在結(jié)構(gòu)層厚度的2/3（通常60-80mm），避免穿透樓板欄板鉆孔與水平面成30°-45°傾角，深度50-70mm，確保進(jìn)入結(jié)構(gòu)層鉆孔完成后用高壓空氣（0.4-0.6MPa）清理孔內(nèi)粉塵，孔內(nèi)插入探桿檢查深度及角度偏差（允許偏差≤5°）3.2.3注漿嘴安裝將注漿嘴旋入鉆孔，外露長度控制在15-20mm，采用快硬水泥封填注漿嘴與孔壁間隙，封填半徑≥30mm，厚度≥20mm密封完成后進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.3MPa，持續(xù)5min），檢查密封效果，周邊無滲漏方可進(jìn)行注漿作業(yè)3.2.4漿液制備聚氨酯注漿液：A組分:B組分=1:1（體積比），采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1200rpm）攪拌2-3min，攪拌后立即使用，適用期內(nèi)（25℃時(shí)≤30min）用完水泥-水玻璃雙液漿：水泥漿（P.O42.5R水泥）與水玻璃溶液體積比1:0.8-1.2，雙液注漿時(shí)通過計(jì)量泵控制流量比環(huán)氧樹脂漿液：主劑:固化劑=4:1（質(zhì)量比），添加5%-8%活性稀釋劑，真空脫泡（-0.09MPa）處理15min3.2.5壓力注漿注漿順序：采用"由低到高、由外到內(nèi)"的順序，同一區(qū)域按跳孔間隔方式進(jìn)行（間隔1-2孔）參數(shù)控制：聚氨酯注漿：初始壓力0.3-0.5MPa，穩(wěn)定壓力0.8-1.2MPa，流量控制在0.5-1L/min水泥-水玻璃注漿：初始壓力0.2MPa，逐步升壓至0.5-0.8MPa，單孔注漿量達(dá)到計(jì)算值（πr2h×孔隙率，孔隙率按15%計(jì)）的80%時(shí)降低壓力環(huán)氧樹脂注漿：采用低壓慢注工藝，壓力控制在0.2-0.4MPa，注滿后持壓30min結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：滿足下列條件之一即可停止注漿：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定30min單孔注漿量達(dá)到計(jì)算值的120%相鄰注漿嘴出現(xiàn)漿液溢出3.2.6后期處理注漿完成后15-30min（根據(jù)材料初凝時(shí)間確定）拆除注漿嘴，用環(huán)氧膠泥封堵孔口，表面凹進(jìn)深度控制在2-3mm24h后采用砂輪打磨（轉(zhuǎn)速≤6000rpm）平整孔口，打磨范圍超出孔口周邊10mm對注漿區(qū)域進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)（水泥基材料）或自然養(yǎng)護(hù)（化學(xué)材料），養(yǎng)護(hù)期不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場時(shí)核查出廠合格證、檢測報(bào)告，每批次聚氨酯注漿液抽樣5kg送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行膨脹倍率和抗?jié)B壓力測試水泥需存儲在防潮倉庫，堆放高度≤10袋，使用前進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢（3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa）化學(xué)漿液儲存溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源，儲存期不超過產(chǎn)品保質(zhì)期的80%4.2施工過程控制4.2.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次鉆孔施工孔徑偏差≤±0.5mm，孔深偏差≤±5mm游標(biāo)卡尺、鋼卷尺每50孔檢查1組注漿壓力波動范圍≤±0.1MPa壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測全過程漿液配比誤差≤±2%電子秤（精度0.1g）每工作班1次封孔質(zhì)量表面平整度≤2mm/2m靠尺、塞尺100%檢查4.2.2旁站監(jiān)理要點(diǎn)注漿過程中觀察壓力變化曲線，出現(xiàn)壓力驟降（≥0.3MPa/min）時(shí)立即停止注漿，檢查是否發(fā)生跑漿記錄每孔注漿開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、注漿量、最高壓力等參數(shù)，形成《注漿施工記錄表》對欄板等垂直結(jié)構(gòu)注漿時(shí)，重點(diǎn)檢查是否存在串漿現(xiàn)象，必要時(shí)采用間隔注漿方式4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1外觀質(zhì)量注漿孔封堵處表面平整，與原基層高差≤2mm無注漿材料外溢污染現(xiàn)象，周邊飾面磚無松動、空鼓（空鼓面積≤5%）4.3.2性能檢測抗?jié)B性能：采用蓄水試驗(yàn)（水深≥20mm，持續(xù)24h），無滲漏現(xiàn)象結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：對加固區(qū)域進(jìn)行回彈檢測，混凝土表面硬度提高值≥15%粘結(jié)性能：現(xiàn)場鉆取芯樣（直徑50mm）做拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施個人防護(hù)：操作人員配備耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡、防毒口罩（P100級別），高空作業(yè)（≥2m）時(shí)使用安全帶（雙鉤式）用電安全：設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω，電纜采用防碾壓型（YCW-3×4+1×2.5），作業(yè)面照明使用LED安全燈（電壓36V）化學(xué)品管理：設(shè)置專用儲存柜（防爆型），不同類型注漿材料分開存放，配備泄漏處理包（吸附棉≥1kg）5.2環(huán)境保護(hù)措施噪音控制：采用低噪音電鉆（聲功率級≤80dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民廢棄物處理：廢漿液采用固化處理（添加水泥重量30%的固化劑）后運(yùn)至建筑垃圾消納場，廢注漿嘴等金屬廢料回收率≥95%揚(yáng)塵控制：鉆孔作業(yè)時(shí)采用局部吸塵裝置（風(fēng)量≥200m3/h），施工垃圾日產(chǎn)日清，堆放量不超過0.5m35.3應(yīng)急預(yù)案化學(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，疏散人員，用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域，穿戴防護(hù)服后用專用工具收集廢棄物，污染地面用中和劑（酸性材料用碳酸鈉溶液，堿性材料用檸檬酸溶液）處理壓力突升：迅速關(guān)閉注漿泵電源，打開泄壓閥，檢查管路是否堵塞，排除故障后方可重新作業(yè)人員中毒：現(xiàn)場配備急救箱（含活性炭吸附劑），出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工作內(nèi)容工期資源配置備注現(xiàn)場勘查與準(zhǔn)備1d技術(shù)員1人，工人2人含材料進(jìn)場檢驗(yàn)基層處理與鉆孔0.5d/10㎡工人3人含孔位標(biāo)記、鉆孔注漿作業(yè)1d/10㎡技術(shù)員1人，工人2人分區(qū)域流水施工后期處理與養(yǎng)護(hù)7d工人1人含封孔、養(yǎng)護(hù)、清理6.2保證措施采用平行作業(yè)法，材料制備與鉆孔施工同步進(jìn)行配備備用注漿泵（1臺），防止設(shè)備故障影響進(jìn)度建立材料應(yīng)急儲備機(jī)制，關(guān)鍵材料