鋼管桿電纜敷設(shè)施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細的施工技術(shù)交底資料。組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，明確施工流程、質(zhì)量標準及安全注意事項。進行現(xiàn)場勘察，核實電纜路徑、鋼管桿位置、地形地貌等情況，繪制詳細的施工平面布置圖。（二）材料準備電纜：根據(jù)設(shè)計要求選用合格的電纜，其型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等資料。電纜外觀應(yīng)無損傷、扭曲、壓扁等現(xiàn)象，絕緣層應(yīng)完好無損。鋼管：采用鍍鋅鋼管，壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鋼管的規(guī)格應(yīng)根據(jù)電纜的外徑及敷設(shè)方式確定，一般鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。除鍍鋅管外，其他管材內(nèi)外壁應(yīng)做除銹防腐處理，埋入砼中的管外壁可不做防腐，但應(yīng)做除銹，內(nèi)壁必須做防腐處理。附件：包括電纜頭、電纜網(wǎng)套、牽引繩、鋼絲繩、管接頭、接線盒、螺栓、螺母、墊圈等。所有附件應(yīng)選用鍍鋅件，且規(guī)格、型號應(yīng)與電纜和鋼管相匹配，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準要求。其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆、防火堵料等，應(yīng)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（三）主要機具準備敷設(shè)機具：電動卷揚機、電纜敷設(shè)機、電纜牽引頭、電纜網(wǎng)套、鋼絲繩等。電動卷揚機的牽引力應(yīng)根據(jù)電纜的重量及敷設(shè)長度確定，鋼絲繩的安全系數(shù)宜取5-6，且不能有扭折。加工機具：彎管器、彎管機、套絲機、切管器、鋼鋸弓、鋸條、管鉗、絞刀、鋼絲刷等。彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選取，不得以大代小或以小代大；套絲機應(yīng)能滿足鋼管套絲的要求，確保絲扣光滑、規(guī)整。測量工具：卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀等，用于測量電纜路徑、鋼管敷設(shè)位置、高程等。其他工具：手錘、電鉆、扳手、工具袋、人字梯、凳子等。（四）作業(yè)條件準備現(xiàn)場清理：清理電纜敷設(shè)路徑上的障礙物，平整場地，確保施工通道暢通。鋼管桿檢查：對鋼管桿進行檢查，確保其基礎(chǔ)牢固，桿身正直，無傾斜、裂紋等缺陷。檢查鋼管桿上的橫擔(dān)、絕緣子等附件是否安裝牢固，位置是否正確。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞檢查：檢查土建施工中預(yù)留的電纜敷設(shè)所需的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求，如有偏差應(yīng)及時處理。安全設(shè)施準備：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，搭設(shè)必要的腳手架、安全網(wǎng)等防護設(shè)施，確保施工安全。二、施工工藝（一）鋼管加工管子切斷：根據(jù)施工需要的長度，使用切管器、鋼鋸弓等工具切斷鋼管。切斷時應(yīng)使斷口處與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，去除毛刺，避免損傷電纜。用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光；用細齒鋼鋸切斷鋼管時，要注意使鋸條保持垂直，防止切斷處出現(xiàn)馬蹄口，當(dāng)快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷。管子套絲：暗配鋼管管段間及與器具、盒（箱）連接，均要做絲扣連接。水煤氣鋼管套絲可用管子絞板，電線管套絲可用圓絲板。套絲時，套絲板開始轉(zhuǎn)動時要穩(wěn)而慢，不得驟然用力，防止偏絲啃絲。套絲長度應(yīng)根據(jù)連接方式確定，用于與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不宜小于管外徑的1.5倍；用于管與管連接部位的套絲長度不得小于管接頭的二分之一加2-4扣，需倒絲連接時，連接管一端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度加2-4扣。套絲過程中要及時澆油，以冷卻板牙并保持絲扣光滑。套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光。管子彎曲：鋼管彎曲有冷煨、熱煨兩種，施工中一般采用冷煨。彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度通常不宜小于90°。暗配時管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋于地下或砼樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。彎管時可使用手動彎管器、滑輪彎管器或電動彎管機，對于直徑50mm以下的小批量管子，可使用手動彎管器；對于直徑較大（最大可至100mm）的管子，可用滑輪彎管器；直徑80mm及以上或批量較大的管子，通常使用電動或液壓彎管機。彎管過程中要注意用力均勻，避免管子彎曲過度或產(chǎn)生裂紋。（二）鋼管敷設(shè)暗管敷設(shè)配合土建施工：暗管敷設(shè)需與土建主體工程密切配合。在現(xiàn)澆砼內(nèi)配管時，應(yīng)在底層鋼筋綁扎好后，依照施工尺寸和位置進行敷設(shè)；隨墻（砌體）配合立管施工時，應(yīng)在墻體砌筑過程中及時敷設(shè)；隨大模板現(xiàn)澆砼墻配管時，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按墻體線進行配管。測定盒（箱）位置：根據(jù)設(shè)計圖紙及土建給出的建筑標高線，準確測定接線盒、配電箱等的位置，并做好標記。固定盒（箱）：采用預(yù)埋或脹管等方式固定盒（箱），確保其位置準確、牢固。盒（箱）的安裝應(yīng)平整，與墻面或樓板面齊平。管路連接：鋼管之間采用絲扣連接，管端套絲長度應(yīng)符合要求，連接時應(yīng)在絲扣處涂抹電力復(fù)合脂，然后用管鉗擰緊，使兩管端吻合嚴密。管子與盒（箱）連接時，應(yīng)使用鎖緊螺母或護圈帽固定，確保連接牢固。變形縫處理：在建筑物的變形縫處，鋼管敷設(shè)應(yīng)設(shè)置補償裝置。可采用金屬軟管或波紋管作為補償裝置，其長度應(yīng)能滿足建筑物變形的要求，兩端應(yīng)與鋼管牢固連接，并做好密封處理。接地跨接線焊接：鋼管敷設(shè)應(yīng)做好接地處理，在鋼管連接處及鋼管與盒（箱）連接處，應(yīng)焊接接地跨接線。接地跨接線的截面積應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固、飽滿，不得有虛焊、夾渣等缺陷。明管敷設(shè)支吊架安裝：明管敷設(shè)應(yīng)先安裝支吊架，支吊架的間距應(yīng)根據(jù)鋼管的直徑確定，一般情況下，鋼管直徑為20mm及以下時，支吊架間距不應(yīng)大于1.5m；直徑為25-32mm時，間距不應(yīng)大于2m；直徑為40-50mm時，間距不應(yīng)大于2.5m；直徑為65-100mm時，間距不應(yīng)大于3.5m。支吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，間距均勻。管路敷設(shè)與連接：將加工好的鋼管沿支吊架敷設(shè)，鋼管之間采用絲扣連接，連接方式與暗管敷設(shè)相同。管路敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，排列整齊，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)符合彎曲半徑的要求。變形縫處理：與暗管敷設(shè)的變形縫處理方法相同。地線焊接：明管敷設(shè)的接地處理與暗管敷設(shè)相同，確保鋼管接地良好。吊頂內(nèi)或隔墻板內(nèi)管路敷設(shè)安裝預(yù)埋件：在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)安裝好預(yù)埋件，用于固定支吊架或管路。配合土建預(yù)留：在內(nèi)部裝修時，配合土建作好燈位及電氣器具位置的預(yù)留，確保管路敷設(shè)位置準確。管路敷設(shè)：吊頂內(nèi)或隔墻板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)采用明配管方式，支吊架安裝應(yīng)牢固，管路連接應(yīng)緊密，不得有松動、滲漏等現(xiàn)象。管路敷設(shè)完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行后續(xù)裝修施工。（三）電纜敷設(shè)電纜盤展放：將電纜盤放置在專用的電纜支架上，使電纜盤能自由轉(zhuǎn)動。在電纜盤的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置制動裝置，以控制電纜的敷設(shè)速度。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；如果電纜端部沒預(yù)制牽引頭，即用電纜網(wǎng)套套在電纜外護套上分散牽引力進行電纜牽引敷設(shè)。牽引繩應(yīng)通過能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴防電纜扭曲。電纜牽引：采用電動卷揚機牽引和電纜敷設(shè)機相結(jié)合的敷設(shè)方法。在電纜路徑直線段和轉(zhuǎn)彎不急的部分，采用電動卷揚機牽引；在轉(zhuǎn)彎處或電纜敷設(shè)機敷設(shè)困難的地方，使用電纜敷設(shè)機輔助敷設(shè)。牽引過程中，應(yīng)保持電纜的牽引力均勻，避免牽引力過大損傷電纜。電纜的牽引速度不宜過快，一般控制在6m/min左右。電纜敷設(shè)：在電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)派專人監(jiān)護電纜路徑，確保電纜不受損傷。電纜在鋼管內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在鋼管管口處設(shè)置光滑的導(dǎo)向裝置，避免電纜被管口毛刺劃傷。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不得有交叉、扭曲、打結(jié)等現(xiàn)象。在電纜終端頭和中間接頭處，應(yīng)預(yù)留一定長度的電纜，以便于電纜頭的制作。電纜固定：電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)及時進行固定。在鋼管內(nèi)的電纜可不做固定，但在電纜終端頭、中間接頭、轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔一定距離，應(yīng)采用電纜卡子或支架進行固定。電纜卡子的規(guī)格應(yīng)與電纜的外徑相匹配，固定應(yīng)牢固，不得損傷電纜。（四）電纜頭制作電纜預(yù)處理：將電纜末端的外護套剝?nèi)ィ冻鼋^緣層。剝切外護套時，應(yīng)使用專用的剝切工具，避免損傷絕緣層。然后，對絕緣層進行清潔處理，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。壓接端子：根據(jù)電纜的截面選擇合適的端子，將端子套在電纜導(dǎo)體上，使用壓接鉗進行壓接。壓接時應(yīng)確保端子與導(dǎo)體接觸緊密，壓接牢固，不得有松動現(xiàn)象。壓接完成后，應(yīng)去除端子表面的毛刺，并用絕緣膠帶包裹。絕緣處理：在電纜頭的絕緣層上纏繞絕緣膠帶，纏繞應(yīng)緊密、均勻，不得有氣泡、褶皺等現(xiàn)象。絕緣膠帶的層數(shù)應(yīng)根據(jù)電纜的電壓等級確定，一般不應(yīng)少于3層。密封處理：為防止水分、灰塵等進入電纜頭，應(yīng)對電纜頭進行密封處理。可采用熱縮管或冷縮管進行密封，熱縮管應(yīng)在加熱時均勻收縮，確保密封嚴密；冷縮管應(yīng)在自然收縮后與電纜緊密貼合。（五）電纜防火封堵封堵材料選擇：根據(jù)設(shè)計要求選用合格的防火堵料，如防火巖棉、防火涂料、防火包等。防火堵料應(yīng)具有良好的防火、隔熱、隔煙性能，且應(yīng)符合相關(guān)標準要求。封堵施工：在電纜穿過墻壁、樓板、鋼管桿等部位時，應(yīng)使用防火堵料進行封堵。封堵應(yīng)嚴密，不得有縫隙。對于較大的孔洞，可先在孔洞內(nèi)填充防火巖棉，然后用防火涂料涂刷表面；對于較小的孔洞，可直接使用防火包或防火泥進行封堵。在電纜終端頭和中間接頭處，也應(yīng)進行防火封堵處理，以防止火災(zāi)蔓延。三、試驗與驗收（一）試驗條件要求環(huán)境條件：電纜試驗應(yīng)在環(huán)境溫度不低于0℃，相對濕度不大于80%的條件下進行。如環(huán)境條件不符合要求，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，確保試驗結(jié)果的準確性。試驗設(shè)備：試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗合格，并在有效期內(nèi)。試驗設(shè)備的量程和精度應(yīng)能滿足電纜試驗的要求。（二）試驗項目及方法絕緣電阻測試：使用兆歐表測量電纜的絕緣電阻。測量前應(yīng)將電纜的兩端開路，擦凈電纜頭的表面。兆歐表的電壓等級應(yīng)根據(jù)電纜的額定電壓確定，對于1kV及以下的電纜，使用1000V兆歐表；對于1kV以上的電纜，使用2500V兆歐表。測量時，應(yīng)將兆歐表的L端接電纜導(dǎo)體，E端接電纜的金屬護套或接地極，G端接電纜的絕緣層。測量時間應(yīng)不少于1min，待兆歐表指針穩(wěn)定后讀取數(shù)值。電纜的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不應(yīng)低于10MΩ。直流耐壓試驗及泄漏電流測量：對于1kV以上的電纜，應(yīng)進行直流耐壓試驗及泄漏電流測量。試驗電壓應(yīng)根據(jù)電纜的額定電壓確定，試驗時間為15min。在試驗過程中，應(yīng)密切觀察泄漏電流的變化情況，泄漏電流應(yīng)穩(wěn)定，且不應(yīng)有明顯的增大或減小現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，應(yīng)將電纜充分放電，放電時間不少于5min。相位檢查：對于三相電纜，應(yīng)進行相位檢查，確保電纜的相位正確?？墒褂孟辔槐砘蛉f用表進行測量，將電纜的兩端分別與電源的三相相連接，測量各相之間的電壓，電壓值為0的為同相。（三）驗收標準外觀檢查：電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，無交叉、扭曲、打結(jié)等現(xiàn)象；電纜頭制作應(yīng)規(guī)范，絕緣層無損傷，密封嚴密；鋼管敷設(shè)應(yīng)牢固，無松動、變形等現(xiàn)象；防火封堵應(yīng)嚴密，無縫隙。試驗結(jié)果：電纜的絕緣電阻測試、直流耐壓試驗及泄漏電流測量、相位檢查等試驗項目的結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定。資料驗收：施工單位應(yīng)提供完整的施工資料，包括施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證、出廠檢驗報告、試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等。資料應(yīng)齊全、準確、規(guī)范。四、安全注意事項（一）施工人員安全施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本施工方案及相關(guān)安全操作規(guī)程。施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋。在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，嚴禁酒后上崗。施工人員使用電動工具時，應(yīng)檢查工具的絕緣性能是否良好，接地是否可靠。使用完畢后，應(yīng)及時切斷電源。（二）施工機具安全施工機具應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其性能良好。電動卷揚機、電纜敷設(shè)機等大型機具的安裝應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠。鋼絲繩、牽引繩等受力部件在使用前應(yīng)進行檢查，如有斷絲、磨損等缺陷，應(yīng)及時更換。彎管機、套絲機等加工機具在使用過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免發(fā)生機械傷害事故。（三）施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。在夜間施工時，應(yīng)設(shè)置充足的照明設(shè)施。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合相關(guān)標準要求，嚴禁私拉亂接電線。配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。在電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)注意防止電纜被車輛碾壓、人員踩踏。在鋼管敷設(shè)過程中，應(yīng)注意防止鋼管傾倒傷人。（四）防火安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保其完好有效。在進行焊接、切割等作業(yè)時，應(yīng)清除周圍的易燃物品，并設(shè)置專人監(jiān)護。作業(yè)完畢后，應(yīng)檢查現(xiàn)場有無火種，確認無火災(zāi)隱患后方可離開。電纜頭制作過程中使用的酒精、汽油等易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意存放。（五）其他安全事項施工過程中如遇惡劣天氣（如暴雨、大風(fēng)、雷電等），應(yīng)停止施工，并采取相應(yīng)的防護措施。施工單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生安全事故時，能及時組織搶救，減少事故損失。嚴格遵守國家及地方的相關(guān)安全法規(guī)，確保施工安全。五、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量保證材料采購應(yīng)選擇具有良好信譽的生產(chǎn)廠家，確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定。材料進場時，應(yīng)嚴格進行驗收，核對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、合格證、出廠檢驗報告等資料，對不合格的材料嚴禁使用。材料應(yīng)妥善保管，避免受潮、生銹、損壞等。對于電纜、鋼管等主要材料，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，并采取防潮、防曬、防塵等措施。（二）施工過程質(zhì)量控制施工前應(yīng)制定詳細的施工質(zhì)量控制計劃，明確各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制點及控制標準。施工過程中，應(yīng)嚴格按照施工方案及相關(guān)操作規(guī)程進行施工，確保施工質(zhì)量。加強施工過程中的質(zhì)量檢查，實行自檢、互檢、交