二建復(fù)合式襯砌施工方案一、施工總體部署1.1施工原則本工程采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵循"新奧法"施工理念，按照"仰拱超前、墻拱整體襯砌"的原則組織施工。施工順序?yàn)椋核淼篱_挖→初期支護(hù)→防水層施工→二次襯砌，各工序之間需滿足技術(shù)間歇要求，確保圍巖變形穩(wěn)定后再進(jìn)行下一工序。1.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。測量放樣采用全站儀進(jìn)行隧道中線和高程控制，建立施工控制網(wǎng)。材料準(zhǔn)備：初期支護(hù)材料：噴射混凝土采用C25早強(qiáng)混凝土，錨桿采用Φ22藥卷錨桿，鋼筋網(wǎng)采用Φ8@200×200mm，鋼拱架采用I18工字鋼。防水層材料：選用1.5mm厚EVA防水板和350g/m2無紡布，配套專用膠粘劑。二次襯砌材料：采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級不低于P8。設(shè)備準(zhǔn)備：配置液壓鑿巖臺車、濕噴機(jī)、防水板鋪設(shè)臺車、液壓整體式襯砌臺車（長度9m）、混凝土攪拌站、混凝土輸送泵等主要設(shè)備，確保性能完好。二、施工工藝流程2.1總體流程隧道開挖→初期支護(hù)施工→圍巖變形監(jiān)測→防水層施工→二次襯砌施工→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收2.2分部分項(xiàng)工程流程初期支護(hù)流程：初噴混凝土（5cm）→錨桿施工→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度→安裝鋼拱架（如需）→噴射混凝土覆蓋防水層施工流程：初期支護(hù)表面處理→鋪設(shè)無紡布→鋪設(shè)防水板→焊接接縫→質(zhì)量檢查→修補(bǔ)二次襯砌流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→安裝襯砌臺車→綁扎鋼筋→安裝止水帶→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模三、主要施工技術(shù)要求3.1初期支護(hù)施工3.1.1噴射混凝土材料要求：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，石子粒徑不大于15mm，外加劑選用速凝劑（初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min）。混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，水灰比宜為0.4~0.5，坍落度控制在8~12cm。施工工藝：采用濕噴工藝，噴射前清理巖面，檢查機(jī)械設(shè)備，調(diào)整工作風(fēng)壓（0.4~0.6MPa）。噴射順序由下向上，分段分片進(jìn)行，每次噴射厚度控制在5~10cm，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射混凝土表面平整度允許偏差為±30mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下一工序。3.1.2錨桿施工藥卷錨桿施工：鉆孔直徑Φ42mm，深度大于錨桿長度10cm，孔位偏差≤150mm，孔深偏差≤50mm。藥卷在使用前檢查質(zhì)量，浸泡時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求，采用專用推送器將錨桿和藥卷送入孔內(nèi)，用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿錨固力≥150kN。錨桿間距和排距按設(shè)計(jì)要求施工，錨桿方向與巖層層面垂直，角度偏差≤5°。3.1.3鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在洞外加工成片，尺寸為2m×1m，網(wǎng)格間距200×200mm，搭接長度≥30d，采用綁扎或點(diǎn)焊連接。鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，與錨桿焊接固定，保護(hù)層厚度≥30mm，噴射混凝土?xí)r不得晃動。3.1.4鋼拱架施工鋼拱架在加工廠分段制作，每段長度3~4m，連接法蘭盤采用10mm厚鋼板，螺栓采用M20高強(qiáng)度螺栓。安裝前檢查斷面尺寸，清除虛碴，鋼拱架間距按設(shè)計(jì)要求，安裝偏差：拱架標(biāo)高±30mm，中線±20mm，垂直度±2°。鋼拱架與圍巖之間用混凝土墊塊填塞，確保密貼，拱腳置于堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，必要時(shí)設(shè)置鎖腳錨桿。3.2防水層施工3.2.1基面處理初期支護(hù)表面平整度應(yīng)符合D/L≤1/6（D為兩凸點(diǎn)間距離，L為凹進(jìn)深度），對尖銳棱角、錨桿頭、鋼筋頭等進(jìn)行處理，采用噴射混凝土找平。表面不得有明水，如有滲漏水，采用局部注漿或埋設(shè)排水管引排。3.2.2無紡布鋪設(shè)無紡布采用環(huán)向鋪設(shè)，搭接寬度≥10cm，用專用膠釘固定，固定點(diǎn)間距：拱部50cm，邊墻100cm，底部150cm。鋪設(shè)應(yīng)平整、無褶皺，與基面密貼，松緊適度。3.2.3防水板施工防水板采用無釘鋪設(shè)工藝，環(huán)向鋪設(shè)，搭接寬度10cm，采用雙縫熱熔焊接，焊縫寬度≥10mm，中間留出空腔用于氣密性檢測。焊接機(jī)溫度控制在180~200℃，行走速度1.5~2m/min，焊接過程中應(yīng)避免漏焊、虛焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻。質(zhì)量檢查：采用真空檢測法，對焊縫進(jìn)行氣密性檢測，負(fù)壓值≥0.2MPa，保持30s無變化為合格。3.3二次襯砌施工3.3.1模板臺車襯砌臺車軌道安裝：軌距偏差±5mm，軌道中心與隧道中線偏差≤10mm，軌面高程偏差±10mm。臺車就位后，調(diào)整模板位置，確保中線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫處采用橡膠條密封，防止漏漿。模板表面涂刷脫模劑，涂刷均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。3.3.2鋼筋工程鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長允許偏差±10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。鋼筋接頭采用電弧焊，單面搭接焊長度≥10d，雙面搭接焊長度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，高度≥0.3d。鋼筋安裝：鋼筋保護(hù)層厚度：拱部≥50mm，邊墻≥40mm，采用混凝土墊塊固定，墊塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋間距允許偏差：同一排受力鋼筋±20mm，分布鋼筋±20mm，箍筋±10mm。3.3.3混凝土施工混凝土配合比：水泥用量380~420kg/m3，水灰比0.45~0.5，砂率38%~42%，摻加粉煤灰和外加劑。澆筑工藝：采用混凝土輸送泵泵送，澆筑順序由下向上，左右對稱進(jìn)行，每層澆筑厚度≤600mm，自由傾落高度≤2m。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)間20~30s，移動間距≤1.5倍振搗器半徑，避免漏振、過振。拱頂部位設(shè)置注漿孔，混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行回填注漿。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。3.3.4施工縫處理縱向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶（寬度300mm），環(huán)向施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條（寬度20mm）。施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除浮碴，澆筑前灑水濕潤，涂刷水泥凈漿。四、圍巖變形監(jiān)測4.1監(jiān)測內(nèi)容必測項(xiàng)目：洞內(nèi)外觀察、周邊位移、拱頂下沉、凈空變化。選測項(xiàng)目：錨桿軸力、鋼拱架應(yīng)力、混凝土應(yīng)變。4.2監(jiān)測頻率開挖后1~15d：1次/d16~30d：1次/2d31d以后：1次/周當(dāng)變形速率大于5mm/d時(shí)，加密監(jiān)測頻率至2次/d。4.3變形穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)水平收斂（拱腳附近7d平均值）＜0.2mm/d拱頂下沉速度＜0.15mm/d累積位移值達(dá)到極限相對位移值的80%以上初期支護(hù)表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制所有材料進(jìn)場必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。水泥、鋼筋、防水材料等主要材料建立臺賬，實(shí)行可追溯管理。5.2工序質(zhì)量控制初期支護(hù)：噴射混凝土強(qiáng)度、厚度檢查：每100m3制作1組試塊，厚度采用鉆孔法檢查，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)。錨桿抗拔力試驗(yàn)：每300根錨桿取1組（3根）進(jìn)行試驗(yàn)，最低抗拔力不低于設(shè)計(jì)值的90%。防水層：防水板焊縫檢測：采用真空檢測法，每100m2檢查1處，合格率100%。防水層完整性檢查：采用目測和尺量，確保無破損、無褶皺、搭接寬度符合要求。二次襯砌：混凝土強(qiáng)度：每50m3制作1組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可拆模。斷面尺寸檢查：采用激光斷面儀，每10m檢查一個(gè)斷面，允許偏差±50mm。5.3質(zhì)量通病防治噴射混凝土空鼓、脫落：控制骨料含水率，優(yōu)化配合比，確保噴射壓力穩(wěn)定，分層噴射厚度適中。防水層滲漏：加強(qiáng)基面處理，確保焊接質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行氣密性檢測，破損處及時(shí)修補(bǔ)。混凝土裂縫：控制水泥用量，降低水化熱，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免溫差過大，合理設(shè)置施工縫。六、安全保證措施6.1施工安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資。6.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板鋪滿、固定，嚴(yán)禁超載。作業(yè)人員系安全帶，佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電、兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。電動工具必須有漏電保護(hù)器，電纜線架空敷設(shè)，不得拖地浸泡。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，如需動火必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材。易燃易爆物品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置警示標(biāo)志。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排初期支護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺3m，循環(huán)時(shí)間12h，日進(jìn)度6m。防水層施工：每日施工12m（單幅）。二次襯砌：每模施工9m，施工周期3d（含綁扎鋼筋、澆筑、養(yǎng)護(hù)）。7.2保證措施優(yōu)化施工組織，合理安排工序銜接，實(shí)行平行作業(yè)、流水施工。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備完好率，備用關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土輸送泵）。提前備料，確保材料供應(yīng)充足，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。八、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。拌合站采取封閉措施，水泥、粉煤灰等粉料罐安裝除塵裝置。噪音控制：選用低噪音設(shè)備，對高噪音設(shè)備采取減振、隔聲措施，夜間施工噪音≤55dB。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固體廢棄物處理：棄碴運(yùn)至指定棄碴場，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1初期支護(hù)驗(yàn)收噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定。錨桿數(shù)量、間距、