一、總則為規(guī)范機械加工操作行為，預(yù)防人身傷害與設(shè)備事故，保障生產(chǎn)作業(yè)安全有序開展，依據(jù)國家安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)及機械加工行業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)需求，制定本安全規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類機械加工崗位（含車、銑、鉆、磨、刨等設(shè)備操作），全體加工人員、設(shè)備維護人員及相關(guān)管理人員須嚴格遵守。二、操作前安全準備（一）個人防護要求作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護用品：身著緊口式工作服（防止卷入設(shè)備），佩戴安全帽（頭部防護）、防飛濺護目鏡（切削、磨削作業(yè)必備）、防砸防滑工作鞋；長發(fā)須盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴戒指、手鏈等易卷入設(shè)備的飾品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋或赤膊作業(yè)。（二）設(shè)備檢查與調(diào)試1.設(shè)備狀態(tài)核查：作業(yè)前全面檢查設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)（潤滑油量是否充足、油路是否暢通）、緊固件（螺栓、螺母有無松動）、防護裝置（如車床防護罩、鉆床防護欄是否完好）、電氣線路（有無破損、接頭是否牢固）。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如漏油、異響、防護缺失），須立即停機報修，禁止帶病啟動。2.空運轉(zhuǎn)試車：確認設(shè)備無異常后，進行空載試運行（時間不少于2分鐘），觀察主軸運轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，各操作手柄（如變速、進給、離合）是否靈活可靠，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可投入加工。（三）作業(yè)環(huán)境整理工作場地須保持整潔有序：工件、刀具、量具分類擺放于指定區(qū)域（嚴禁堆放在設(shè)備運動部件或通道上）；通道寬度不小于1米，禁止堆放雜物；易燃、易爆物品（如酒精、油布）須遠離加工區(qū)，與火源、熱源保持安全距離（不少于1.5米）。三、典型設(shè)備操作安全規(guī)范（一）車床操作安全1.工件與刀具裝夾：工件須用卡盤/夾具牢固裝夾，裝夾過程中禁止啟動主軸；卡盤扳手使用后須立即取下（嚴禁留在卡盤上）；刀具安裝時，刀桿伸出長度適中，緊固可靠，避免切削時振動或斷裂。2.切削作業(yè)要求：切削過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件、刀具或測量工件尺寸（須停車后操作）；禁止戴手套操作（防止手套卷入）；變速、換向須停車后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行扳動操作手柄。3.特殊情況處理：加工細長工件時，須使用跟刀架/中心架，并設(shè)置明顯警示標識；高速切削時，須安裝防護罩，防止鐵屑飛濺傷人。（二）銑床操作安全1.裝夾與調(diào)試：工件、銑刀須通過夾具/壓板牢固固定，嚴禁超設(shè)備額定載荷加工；安裝銑刀時，須確認刀桿與主軸錐孔貼合緊密，螺栓緊固到位。2.加工過程管控：操作時嚴禁站在銑刀切線方向（防止銑刀斷裂或工件松動飛出）；清理切屑須用毛刷（禁止用手或金屬工具直接清理）；更換刀具、工件或調(diào)整參數(shù)時，須停機并切斷電源。（三）鉆床操作安全1.基礎(chǔ)安全要求：嚴禁戴手套操作（防止手套卷入鉆頭）；工件須用臺虎鉗、壓板等夾緊固定，小工件須使用專用夾具（禁止用手直接扶持）。2.鉆孔作業(yè)規(guī)范：鉆孔時須開啟冷卻系統(tǒng)（防止鉆頭過熱磨損）；鉆頭未完全停穩(wěn)前，禁止用手取卸工件；變速、更換鉆頭須停車后進行，嚴禁在鉆孔過程中強行變速。（四）磨床操作安全1.砂輪管理：使用前檢查砂輪是否有裂紋、破損（用木槌輕敲，聲音清脆為合格）；砂輪安裝須牢固，防護罩、托架位置調(diào)整正確（托架與砂輪間隙不大于3mm）。2.磨削作業(yè)要求：開機前須空轉(zhuǎn)3~5分鐘（觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)）；工件裝夾須穩(wěn)固，磨削時禁止用工件撞擊砂輪；冷卻液須充足，禁止戴手套操作（防止卷入砂輪）。（五）砂輪機操作安全1.使用權(quán)限：砂輪機須專人管理、專人使用，非操作人員禁止動用。2.操作規(guī)范：啟動后空轉(zhuǎn)1分鐘，確認砂輪無異常振動；磨削時須站在砂輪側(cè)面（防止砂輪碎裂傷人）；工件與砂輪接觸壓力適中，禁止磨削過大、不規(guī)則或淬火件（防止砂輪過載破裂）；嚴禁兩人同時使用一臺砂輪機。四、通用安全操作要求（一）作業(yè)行為規(guī)范1.操作過程中須精力集中，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止擅自離崗、串崗或委托無證人員操作設(shè)備。2.禁止酒后、疲勞或情緒異常時作業(yè)；嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行設(shè)備清潔、潤滑或維修（須停機并切斷電源）。（二）設(shè)備維護與故障處理1.設(shè)備須按“日常保養(yǎng)、定期檢修”制度維護：班前檢查潤滑、班中關(guān)注運行狀態(tài)、班后清理設(shè)備及場地；設(shè)備故障或異常（如異響、冒煙、漏電）須立即停機，切斷電源后報告班組長或維修人員，禁止擅自拆卸、調(diào)試。2.電氣設(shè)備須接地/接零良好，禁止私拉亂接電線；濕手禁止觸摸開關(guān)、插座，發(fā)現(xiàn)線路破損須立即報修。（三）消防安全管理1.加工區(qū)域須配備滅火器、滅火毯等消防器材，作業(yè)人員須熟悉其使用方法；易燃物品（如油棉絲、廢切削液）須及時清理，存放在指定防爆容器內(nèi)。2.發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，須立即切斷電源，使用滅火器撲救（油類火災(zāi)用干粉/泡沫滅火器，電氣火災(zāi)先斷電再用二氧化碳滅火器），同時撥打火警電話并組織人員疏散。五、應(yīng)急處置流程（一）人身傷害處置1.割傷/劃傷：立即用清潔紗布按壓止血，若傷口較深或出血不止，須加壓包扎并送醫(yī)；若鐵屑嵌入皮膚，禁止自行拔除，須由醫(yī)護人員處理。2.燙傷/灼傷：輕度燙傷用冷水沖洗15分鐘后涂抹燙傷膏；重度燙傷須立即送醫(yī)，禁止挑破水泡或涂抹異物。3.機械卷入/擠壓：立即停機，若肢體被卷入，禁止強行拉扯，須通知專業(yè)人員拆解設(shè)備施救，同時撥打急救電話。（二）設(shè)備事故處置設(shè)備發(fā)生碰撞、砂輪碎裂、電氣短路等事故時，須立即切斷電源，保護事故現(xiàn)場（禁止擅自移動工件、設(shè)備），報告上級并配合事故調(diào)查，待故障排除并經(jīng)安全確認后方可復工。（三）火災(zāi)/爆炸處置發(fā)現(xiàn)火情后，第一時間切斷電源、氣源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)；若火勢擴大，須立即撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散，遠離易燃易爆區(qū)域。六、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，由企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負責解釋與修訂。2.新員工須經(jīng)安全培訓、實操考核合格后方可獨立作業(yè)；全體作業(yè)人