鋁模施工機(jī)電預(yù)埋技術(shù)規(guī)范一、引言鋁合金模板（簡(jiǎn)稱“鋁?！保{借精度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工效率高等優(yōu)勢(shì)，在裝配式及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中廣泛應(yīng)用。機(jī)電預(yù)埋作為鋁模施工的關(guān)鍵工序，直接影響管線敷設(shè)、設(shè)備安裝的后期質(zhì)量與效率。因鋁模體系剛度大、調(diào)整難度高，機(jī)電預(yù)埋需遵循嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范，確保預(yù)埋位置精準(zhǔn)、固定牢固、與結(jié)構(gòu)及鋁模體系協(xié)同適配，避免后期剔鑿、返工，保障工程質(zhì)量與工期。二、預(yù)埋前期準(zhǔn)備（一）圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)1.多專業(yè)圖紙核對(duì)：機(jī)電專業(yè)需聯(lián)合建筑、結(jié)構(gòu)、鋁模設(shè)計(jì)單位，核對(duì)管線（給排水、電氣、暖通）走向、線盒位置與鋁模構(gòu)件（如梁、板、墻肢）的空間沖突。重點(diǎn)關(guān)注梁底、板底管線密集區(qū)、墻體內(nèi)線盒與鋁模對(duì)拉螺桿的位置重疊問題，通過BIM建?；蚨S圖紙疊圖分析，提前優(yōu)化預(yù)埋路徑。2.鋁模模數(shù)適配：結(jié)合鋁模“模數(shù)化”設(shè)計(jì)特點(diǎn)（如標(biāo)準(zhǔn)板尺寸、對(duì)拉螺桿間距），調(diào)整線盒、套管的定位尺寸，優(yōu)先選用與鋁模模數(shù)匹配的預(yù)埋構(gòu)件（如線盒邊長(zhǎng)為鋁模板塊尺寸的整數(shù)倍或模數(shù)分割值），減少現(xiàn)場(chǎng)切割鋁模的工序。（二）材料與機(jī)具準(zhǔn)備1.材料選型：電氣預(yù)埋：線盒采用阻燃型PVC或金屬盒，壁厚≥1.0mm；管線選用SC（焊接鋼管）、JDG（緊定式鋼管）或阻燃PVC管，管徑、壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范（如《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB____）。給排水預(yù)埋：套管采用剛性防水套管（穿樓板、外墻）或普通鋼套管（穿內(nèi)墻），壁厚≥2.5mm，長(zhǎng)度與墻厚、板厚適配；預(yù)埋管選用承壓型UPVC或鋼塑復(fù)合管，滿足壓力等級(jí)要求。防雷接地：引下線采用φ16熱鍍鋅圓鋼或40×4熱鍍鋅扁鋼，接地極選用鍍鋅角鋼（L50×5）或鋼管，焊接材料為E43型焊條，防腐涂料為環(huán)氧富鋅漆。2.機(jī)具配置：激光投線儀（定位精度≤2mm）、卷尺（精度1mm）、手槍鉆（配鋁模專用鉆頭）、力矩扳手（擰緊線盒固定螺絲）、焊接面罩、防腐刷等。（三）技術(shù)交底與樣板引路1.分層級(jí)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，明確預(yù)埋流程、定位標(biāo)準(zhǔn)、固定工藝、防雷焊接要求等；班組向工人交底，細(xì)化操作要點(diǎn)（如線盒固定螺絲間距、管線彎曲半徑控制）。2.樣板施工：選取標(biāo)準(zhǔn)層某一區(qū)域（如一個(gè)戶型的廚衛(wèi)、客廳），按設(shè)計(jì)及規(guī)范完成機(jī)電預(yù)埋樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后，作為后續(xù)施工的參照標(biāo)準(zhǔn)。三、機(jī)電管線及線盒預(yù)埋工藝（一）線盒預(yù)埋1.定位放線：利用鋁模上的軸線、標(biāo)高控制線，結(jié)合深化設(shè)計(jì)圖紙，用鉛筆在鋁模表面標(biāo)記線盒中心點(diǎn)、邊線。線盒定位偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm。2.固定方式：PVC線盒：采用自攻螺絲（φ3.5×20mm）固定于鋁模內(nèi)壁，螺絲間距≤150mm，確保線盒與鋁模緊密貼合；線盒開口面粘貼美紋紙或膠帶，防止混凝土進(jìn)入。金屬線盒：除螺絲固定外，可采用點(diǎn)焊（鋁模為鋼質(zhì)時(shí)）或?qū)Ｓ脢A具固定，焊接時(shí)需墊薄銅片防止鋁模燙傷變形。3.防移位措施：線盒周邊附加短鋼筋（φ6@200）與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，形成“井”字形限位，增強(qiáng)抗浮、抗側(cè)移能力。（二）管線敷設(shè)1.配管工藝：暗敷管線：沿鋁模內(nèi)壁或結(jié)構(gòu)鋼筋間隙敷設(shè)，與鋁模接觸處采用專用管卡（間距≤800mm）固定；管線彎曲時(shí)，PVC管彎曲半徑≥6倍管徑，JDG管≥4倍管徑，且彎曲處無(wú)折皺、裂縫。管線連接：PVC管采用套管粘接（套管長(zhǎng)度≥管徑的1.5倍），JDG管采用緊定螺釘連接（螺釘擰緊后外露≤2牙），鋼管采用絲扣連接（絲扣長(zhǎng)度≥1/2管徑）并做跨接接地。2.與鋼筋協(xié)同：管線敷設(shè)需避讓主筋，與鋼筋平行時(shí)間距≥20mm；交叉時(shí)從鋼筋間隙穿過，嚴(yán)禁截?cái)嘀鹘睿ㄌ厥馇闆r需經(jīng)設(shè)計(jì)同意，采用加固措施）。（三）預(yù)留孔洞與套管預(yù)埋1.孔洞預(yù)留：采用定制PVC或鋼制模具（直徑/邊長(zhǎng)比設(shè)計(jì)大5~10mm），模具外側(cè)粘貼雙面膠，固定于鋁模對(duì)應(yīng)位置，模具與鋁模間隙用密封膠填充，防止漏漿。樓板孔洞模具底部用鋼筋支架（φ8@300）支撐，高度與板厚一致；墻洞模具采用對(duì)拉螺桿固定，螺桿間距≤500mm。2.套管預(yù)埋：剛性防水套管：套管與鋁模間墊橡膠止水環(huán)（寬度≥30mm），套管兩端與鋁模面齊平，套管內(nèi)填充泡沫棒或廢紙，防止混凝土進(jìn)入。普通套管：套管長(zhǎng)度與墻厚一致，兩端用膠帶封堵，套管與鋁模用點(diǎn)焊或螺絲固定。四、防雷接地預(yù)埋技術(shù)（一）引下線預(yù)埋1.材料連接：引下線圓鋼與結(jié)構(gòu)柱主筋（≥φ16）焊接，焊接長(zhǎng)度≥6倍圓鋼直徑（雙面焊）或12倍（單面焊）；扁鋼與主筋焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度≥2倍扁鋼寬度（雙面焊）。2.鋁模適配：引下線穿過鋁模時(shí)，在鋁模上開孔（孔徑比引下線大2~3mm），孔周用密封膠封堵，防止漏漿；引下線與鋁模接觸處需做絕緣處理（如套PVC管），避免形成電位差腐蝕。（二）接地極預(yù)埋1.基礎(chǔ)接地：利用基礎(chǔ)筏板鋼筋（≥φ12）作為自然接地極，縱橫鋼筋交點(diǎn)處用φ10圓鋼跨接焊接，焊接長(zhǎng)度≥6倍直徑；人工接地極（如角鋼）埋深≥0.8m，間距≥5m，與引下線焊接連通。2.等電位預(yù)埋：衛(wèi)生間、強(qiáng)弱電間等電位箱預(yù)埋于墻體內(nèi)，箱底標(biāo)高距地0.3m（或按設(shè)計(jì)），箱內(nèi)預(yù)留φ10圓鋼與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，引出線采用BVR-1×4mm2銅芯線。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）定位精度控制1.測(cè)量復(fù)核：每道預(yù)埋工序完成后，用激光投線儀、卷尺復(fù)核線盒、管線、套管的位置、標(biāo)高，偏差超限時(shí)立即整改。2.鋁模復(fù)核：鋁模拼裝完成后，再次核對(duì)預(yù)埋構(gòu)件與鋁模的相對(duì)位置，確保鋁模拆除后預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。（二）固定牢固性檢查1.拉力測(cè)試：隨機(jī)抽取線盒，用彈簧秤（拉力≥50N）測(cè)試固定強(qiáng)度，線盒無(wú)松動(dòng)、移位為合格。2.管線晃動(dòng)檢查：用手晃動(dòng)管線，固定點(diǎn)無(wú)位移、管線無(wú)脫落為合格。（三）隱蔽驗(yàn)收1.工序驗(yàn)收：預(yù)埋完成后，班組自檢→項(xiàng)目部專檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：預(yù)埋位置、固定方式、焊接質(zhì)量、防腐處理等，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。2.資料留存：留存預(yù)埋定位圖、隱蔽驗(yàn)收記錄、材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等，形成可追溯的質(zhì)量檔案。六、常見問題及處理措施（一）預(yù)埋構(gòu)件移位原因：固定不牢、混凝土澆筑時(shí)振搗沖擊。處理：線盒移位：若偏差≤10mm，用尖嘴鉗調(diào)整線盒位置，重新固定；偏差>10mm，鑿除周邊混凝土，重新預(yù)埋（需做防水處理）。管線移位：輕微移位可手動(dòng)校正，嚴(yán)重時(shí)切斷管線，重新敷設(shè)并做接頭處理（如PVC管粘接、JDG管緊定連接）。（二）預(yù)埋孔洞堵塞原因：模具封堵不嚴(yán)、混凝土漏入。處理：澆筑前：檢查模具封堵，漏漿處用密封膠或膠帶修補(bǔ)。澆筑后：若孔洞堵塞，采用電鉆（配金剛石鉆頭）鉆孔清理，清理后用防水砂漿修補(bǔ)洞口。（三）防雷焊接不合格原因：焊接長(zhǎng)度不足、焊縫不飽滿、未做防腐。處理：重新焊接：按規(guī)范要求補(bǔ)焊，確保焊縫飽滿、無(wú)夾渣、咬邊。防腐處理：焊接部位清除焊渣，刷環(huán)氧富鋅漆（厚度≥100μm），干燥后檢查防腐層完整性。七、結(jié)語(yǔ)鋁模施工機(jī)