公司鑿巖臺車司機崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鑿巖臺車司機崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鑿巖臺車司機的崗位操作，旨在規(guī)范鑿巖臺車司機的操作流程，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，旨在保障員工生命財產(chǎn)安全，提升公司鑿巖作業(yè)的整體水平。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-鑿巖臺車操作手冊：確保司機熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項。

-維護工具包：包含扳手、螺絲刀、鉗子等常用工具，以備日常維護和緊急修復。

-測量工具：水準儀、鋼卷尺，用于測量巖石硬度、鉆孔深度和偏差。

-通信設(shè)備：對講機或無線電話，確保與地面指揮人員通訊暢通。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-鑿巖臺車工作電壓：符合設(shè)備銘牌要求，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。

-鉆孔速度：根據(jù)巖石類型和鉆孔深度預設(shè)鉆孔速度，確保效率與安全。

-鉆頭轉(zhuǎn)速：根據(jù)鉆孔直徑和巖石硬度調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速，避免過快或過慢造成損壞。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場地：確保平整，無積水，無障礙物，通風良好。

-照明條件：施工現(xiàn)場應保證足夠的照明，夜間作業(yè)時使用安全可靠的手電筒或照明設(shè)備。

-安全防護：設(shè)置警示標志，配備個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、耳塞等。

三、技術(shù)操作順序

1.準備階段：

-檢查鑿巖臺車各系統(tǒng)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，確保功能正常。

-確認鉆孔位置，根據(jù)設(shè)計圖紙標定鉆孔點，設(shè)置好鉆機。

-穿戴個人防護裝備，檢查對講機等通訊設(shè)備是否暢通。

2.操作流程：

-啟動鑿巖臺車，預熱發(fā)動機，檢查儀表盤各項指標。

-調(diào)整鉆頭位置，確保與鉆孔點對準。

-逐步開啟液壓系統(tǒng)，控制鉆頭開始鉆孔。

-根據(jù)預設(shè)參數(shù)調(diào)整鉆孔速度和鉆頭轉(zhuǎn)速。

-定期檢查鉆孔質(zhì)量，確?？讖胶蜕疃确显O(shè)計要求。

3.質(zhì)量要求：

-鉆孔偏差不大于設(shè)計要求的±5%。

-鉆孔垂直度不大于設(shè)計要求的±1°。

-鉆孔表面光滑，無裂縫和破損。

4.技術(shù)故障排除：

-發(fā)生液壓系統(tǒng)故障時，立即停止作業(yè)，檢查液壓油位和油質(zhì)。

-電氣系統(tǒng)故障時，先檢查線路連接，然后檢查電氣元件。

-鉆頭故障時，更換鉆頭或檢查鉆頭磨損情況。

-如無法自行排除，立即匯報上級，請求專業(yè)技術(shù)支持。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動機工作溫度：應在80℃至95℃之間，過高或過低均可能影響發(fā)動機性能。

-液壓系統(tǒng)壓力：應在設(shè)備手冊規(guī)定的正常工作壓力范圍內(nèi)，通常為120至180bar。

-鉆頭轉(zhuǎn)速：根據(jù)巖石類型和鉆孔要求，轉(zhuǎn)速應在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，通常為200至1000轉(zhuǎn)/分鐘。

-液壓油溫：應在40℃至70℃之間，過高可能導致油液老化，過低則可能引起潤滑不良。

2.異常波動特征：

-發(fā)動機異常噪音：可能由空氣濾清器堵塞、冷卻系統(tǒng)故障等原因引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動：可能是由于液壓油污染、泵或閥故障等原因。

-鉆頭轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能是由于鉆頭磨損、驅(qū)動系統(tǒng)故障或電源供應不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查：每周至少進行一次全面的設(shè)備檢查，包括視覺檢查和基本功能測試。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如油壓、水溫、轉(zhuǎn)速等，以便分析趨勢和潛在問題。

-故障診斷：使用診斷工具和軟件分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，快速定位故障源。

-預防性維護：根據(jù)設(shè)備運行狀況和制造商建議，制定預防性維護計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-檢查設(shè)備，確保所有部件均處于良好狀態(tài)。

-連接測試儀器，如多用電表、傳感器等，確保準確無誤。

-按照測試設(shè)備的使用說明書，啟動測試程序。

-進行靜態(tài)和動態(tài)測試，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

-關(guān)閉測試設(shè)備，整理測試記錄。

2.校準標準：

-測試結(jié)果需符合設(shè)備制造商提供的規(guī)格書和技術(shù)參數(shù)。

-儀表和傳感器的校準需定期進行，通常每年至少一次。

-校準應在專業(yè)的校準實驗室或使用經(jīng)認可的校準設(shè)備進行。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并定期復查。

-如果測試結(jié)果超出誤差范圍，進行以下處理：

-檢查測試設(shè)備和方法的準確性。

-分析可能的原因，如設(shè)備磨損、調(diào)整不當或外部因素影響。

-如系設(shè)備本身故障，安排維修或更換零部件。

-如測試方法存在問題，重新設(shè)計測試方案。

-重新進行測試，驗證修復效果。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙手自然放置，與身體保持適當距離，避免過度伸展或緊張。

-保持頭部端正，視線與操作界面平行，減少頸部和眼睛疲勞。

-腿部保持彎曲，腳掌平貼地面，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.移動方式：

-操作前，了解操作區(qū)域，規(guī)劃移動路徑，避免頻繁變動。

-移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍，以防跌倒。

-需要轉(zhuǎn)向時，先觀察周圍環(huán)境，緩慢轉(zhuǎn)動身體，保持身體平衡。

-使用移動工具時，雙手握持牢固，避免單手操作或用力過猛。

3.作業(yè)效率提升：

-操作過程中，保持自然呼吸，避免屏氣或過度用力。

-定期休息，特別是長時間連續(xù)操作后，進行簡單的伸展運動。

-根據(jù)個人身高和手臂長度調(diào)整座椅和操作界面高度，確保舒適性和效率。

-通過培訓提高操作技能，減少錯誤操作和無效動作，提高整體作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.安全第一：

-操作前，確認安全防護措施到位，如佩戴安全帽、防護眼鏡等。

-遵循“三不原則”：不安全不操作、不熟練不操作、不確定不操作。

-遇到緊急情況，立即停止操作，采取必要的安全措施。

2.操作規(guī)范：

-按照操作手冊和規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作流程。

-注意觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并停止操作。

-保持操作區(qū)域清潔，避免雜物影響操作和安全。

3.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作，防止設(shè)備損壞或安全事故。

-避免在不穩(wěn)定或危險的環(huán)境中操作，如潮濕地面、惡劣天氣。

-避免長時間重復同一動作，以免造成肌肉疲勞或傷害。

-避免忽視個人防護，認為操作熟練無需額外防護。

4.持續(xù)學習：

-定期參加安全培訓和技術(shù)提升課程，更新操作知識。

-關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新技術(shù)和新設(shè)備，提高自身技能水平。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄鉆孔深度、直徑、巖石硬度等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運行時間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備各系統(tǒng)，確保無損壞、泄漏或異常。

-確認設(shè)備清潔，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如更換潤滑油、檢查緊固件等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、維修保養(yǎng)記錄等。

-分類歸檔，便于日后查閱和追溯。

-對比分析作業(yè)數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗教訓，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，初步判斷故障類型。

-使用診斷儀器和工具，對設(shè)備進行檢測，確定故障點。

-分析故障原因，如設(shè)備磨損、操作不當、環(huán)境因素等。

2.排除程序：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大或造成安全事故。

-通知維修人員，同時采取臨時措施確?，F(xiàn)場安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行針對性維修或更換損壞部件。

-維修完成后，進行試運行，確認故障已排除。

-更新設(shè)備維護記錄，總結(jié)故障原因和處理過程。

-對操作人員進行故障分析及處理方法的培訓，提