2025年鍋爐高級工題庫附答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.超臨界鍋爐水冷壁采用螺旋管圈結(jié)構(gòu)的主要目的是（）。A.增加受熱面積B.均勻水冷壁熱負荷C.降低工質(zhì)流速D.簡化制造工藝答案：B2.鍋爐低負荷運行時，為防止水冷壁局部超溫，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.燃料量B.一次風量C.二次風配風D.減溫水量答案：C3.鍋爐尾部煙道二次燃燒的典型特征是（）。A.排煙溫度急劇升高B.爐膛負壓增大C.主汽溫度下降D.引風機電流降低答案：A4.循環(huán)流化床鍋爐床溫過高時，最直接的調(diào)整措施是（）。A.增加一次風量B.減少給煤量C.增大石灰石投入D.降低二次風比例答案：B5.鍋爐熱效率計算中，排煙熱損失（q2）的主要影響因素是（）。A.排煙溫度與排煙氧量B.燃料灰分C.過量空氣系數(shù)D.爐墻散熱答案：A6.過熱器管爆破的主要現(xiàn)象是（）。A.爐膛負壓變正，蒸汽流量下降B.主汽壓力升高，給水流量增加C.排煙溫度升高，引風機電流增大D.省煤器后煙溫降低答案：A7.鍋爐啟動過程中，控制汽包上下壁溫差不超過40℃的主要目的是（）。A.防止汽包變形B.避免水冷壁膨脹不均C.減少熱應(yīng)力D.提高升溫速率答案：C8.采用低氮燃燒技術(shù)時，為控制NOx排放，需重點調(diào)整的參數(shù)是（）。A.煤粉細度B.燃燒器區(qū)域過量空氣系數(shù)C.給水溫度D.再熱蒸汽溫度答案：B9.鍋爐安全閥校驗時，校驗順序應(yīng)為（）。A.先高壓力安全閥，后低壓力安全閥B.先低壓力安全閥，后高壓力安全閥C.同時校驗D.按位置從上到下答案：A10.鍋爐定期排污的主要目的是（）。A.排除水冷壁下聯(lián)箱底部的沉渣B.控制汽包水位C.降低爐水含鹽量D.防止過熱器結(jié)垢答案：A二、判斷題（每題1分，共10分）1.超超臨界鍋爐的主蒸汽壓力一般大于27MPa。（）答案：√2.鍋爐滅火后，應(yīng)立即重新點火恢復(fù)燃燒。（）答案：×（需通風吹掃后再點火）3.循環(huán)流化床鍋爐床壓過高會導致流化質(zhì)量下降，可能引發(fā)結(jié)焦。（）答案：√4.鍋爐尾部煙道漏風會導致排煙熱損失增加，但對燃燒穩(wěn)定性無影響。（）答案：×（漏風可能降低爐膛溫度，影響燃燒）5.汽水共騰的主要現(xiàn)象是汽包水位劇烈波動，蒸汽含鹽量增加。（）答案：√6.鍋爐吹灰時應(yīng)先吹過熱器，再吹省煤器，最后吹空預(yù)器。（）答案：×（應(yīng)按煙氣流動方向，先爐膛后尾部）7.鍋爐熱效率試驗中，反平衡法比正平衡法更適用于運行鍋爐的效率測試。（）答案：√8.鍋爐承壓部件檢修后，水壓試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。（）答案：√（注：超高壓以上鍋爐需按規(guī)程調(diào)整）9.煤粉細度R90值越大，說明煤粉越細。（）答案：×（R90指90μm篩余，值越大，粗顆粒越多）10.鍋爐低負荷運行時，應(yīng)適當提高煤粉細度以穩(wěn)定燃燒。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述鍋爐啟動過程中控制升溫升壓速率的主要原因。答案：①防止汽包、聯(lián)箱等厚壁部件因內(nèi)外壁溫差過大產(chǎn)生熱應(yīng)力，導致變形或裂紋；②避免受熱面金屬因升溫過快膨脹不均，造成管道拉裂或支吊架受力超限；③保證各部件膨脹均勻，防止動靜部件摩擦；④控制汽水分離效果，避免蒸汽帶水影響過熱器安全。2.循環(huán)流化床鍋爐床溫過低的危害及調(diào)整措施。答案：危害：①燃燒效率下降，機械不完全燃燒熱損失增加；②易發(fā)生低溫結(jié)焦；③脫硫效率降低（石灰石活性下降）；④可能導致滅火。調(diào)整措施：①減少一次風量（降低流化風速）；②增加給煤量（需緩慢，避免床溫驟升）；③投入床上或床下啟動燃燒器輔助加熱；④檢查煤質(zhì)（如水分、熱值是否達標）；⑤減少石灰石投入量（降低吸熱）。3.鍋爐滿水事故的現(xiàn)象、原因及處理步驟。答案：現(xiàn)象：①汽包水位高于最高可見水位（或DCS顯示>+300mm）；②蒸汽流量小于給水流量（嚴重時相反）；③蒸汽溫度急劇下降，管道內(nèi)有水擊聲；④過熱器、主汽管疏水閥冒白汽。原因：①給水自動調(diào)節(jié)失靈或水位計故障；②運行人員誤操作（如給水門開度過大）；③負荷驟降未及時調(diào)整給水量。處理：①立即手動關(guān)小給水門，減少給水量；②開啟事故放水閥，降低汽包水位；③檢查水位計是否正常（沖洗校對）；④若水位仍上升至滿水保護動作值，緊急停爐；⑤停爐后開啟過熱器、主汽管疏水，加強疏水；⑥查明原因并消除后，方可重新啟動。4.簡述影響鍋爐排煙熱損失的主要因素及降低措施。答案：主要因素：①排煙溫度（溫度越高，損失越大）；②排煙氧量（過量空氣系數(shù)越大，煙氣量越多）；③受熱面積灰、結(jié)渣（導致傳熱惡化，排煙溫度升高）。降低措施：①保持合理的過量空氣系數(shù)（控制氧量在2%-4%）；②定期吹灰、清灰，保持受熱面清潔；③提高空氣預(yù)熱器效率（減少漏風）；④控制入爐煤水分（水分過高會增加煙氣量）；⑤優(yōu)化燃燒調(diào)整，避免火焰中心上移（防止排煙溫度升高）。5.鍋爐過熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及緊急處理。答案：現(xiàn)象：①爐膛負壓變正，引風機電流增大；②蒸汽流量明顯小于給水流量；③主汽壓力、溫度下降；④過熱器附近有泄漏聲；⑤排煙溫度降低（泄漏側(cè)）。原因：①長期超溫運行（材質(zhì)疲勞）；②管內(nèi)結(jié)垢（傳熱惡化）；③飛灰磨損（特別是煙氣走廊區(qū)域）；④管材質(zhì)量缺陷或焊接缺陷；⑤啟動過程中過熱器疏水不足（水塞導致超溫）。緊急處理：①加強給水，維持汽包水位（若無法維持，立即停爐）；②降低鍋爐負荷，匯報值長；③若泄漏嚴重，影響鄰爐運行或威脅設(shè)備安全，緊急停爐；④停爐后保留引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽；⑤停爐后檢查泄漏位置，制定檢修方案。6.鍋爐低氮燃燒調(diào)整的主要技術(shù)措施。答案：①分級燃燒：將燃燒所需空氣分階段送入（主燃區(qū)欠氧燃燒，燃盡區(qū)補氧），降低主燃區(qū)溫度和氧濃度；②濃淡分離燃燒：通過燃燒器將煤粉分為濃相和淡相，濃相區(qū)缺氧抑制NOx提供，淡相區(qū)穩(wěn)定燃燒；③煙氣再循環(huán)：將部分低溫煙氣送入爐膛，降低火焰溫度和氧濃度；④調(diào)整燃燒器擺角：降低火焰中心高度，減少高溫區(qū)停留時間；⑤控制煤粉細度：適當提高細度（降低R90），縮短燃燒時間，減少高溫區(qū)暴露；⑥優(yōu)化配風：采用“倒寶塔”配風（下層風量大，上層風量小），延長燃料在低氧區(qū)的停留時間。四、計算題（每題8分，共16分）1.某鍋爐額定蒸發(fā)量為1025t/h，給水溫度230℃，主汽溫度540℃，主汽壓力17.5MPa。已知：給水焓h1=990kJ/kg，主汽焓h2=3420kJ/kg，燃料低位發(fā)熱量Qnet=22000kJ/kg，鍋爐熱效率η=92%。計算鍋爐每小時燃料消耗量B（保留兩位小數(shù)）。答案：鍋爐有效吸熱量Q=D×(h2-h1)=1025×103kg/h×(3420-990)kJ/kg=1025×2430×103=2.49075×10?kJ/h燃料消耗量B=Q/(Qnet×η)=2.49075×10?/(22000×0.92)=2.49075×10?/(20240)=123053.85kg/h≈123.05t/h2.某鍋爐排煙溫度tpy=140℃，環(huán)境溫度ta=25℃，排煙氧量O2=3.5%。已知干煙氣中RO2=14%（體積分數(shù)），計算排煙熱損失q2（忽略水蒸氣焓，q2=（tpy-ta）×（1.035+0.0005×α）×（1-q4）/100，其中α=21/(21-O2)，q4=0）。答案：α=21/(21-3.5)=21/17.5=1.2q2=(140-25)×(1.035+0.0005×1.2)×(1-0)/100=115×(1.035+0.0006)×1/100=115×1.0356/100≈1.19094≈1.19%五、案例分析題（每題12分，共24分）案例1：某300MW機組鍋爐（亞臨界參數(shù)）運行中，主汽溫度突然從540℃降至510℃，同時蒸汽流量由1000t/h降至950t/h，給水流量由1010t/h升至1030t/h，爐膛負壓由-80Pa變?yōu)?150Pa，引風機電流略有下降。試分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①過熱器管泄漏：泄漏導致蒸汽流量減少，給水流量增加（補充泄漏量），主汽溫度下降（部分蒸汽未被加熱直接泄漏），爐膛負壓變負（泄漏蒸汽進入煙道，增加煙氣量但引風機未及時調(diào)整）；②減溫水門誤開：減溫水過量注入過熱器，導致主汽溫度驟降，蒸汽流量因減溫水混入可能顯示下降（實際總流量增加）；③高加解列：給水溫度降低（高加停運后給水溫度可能從230℃降至150℃左右），鍋爐需增加燃料量維持蒸發(fā)量，但主汽溫度因給水溫度低而下降（若燃料未及時調(diào)整）；④省煤器泄漏：省煤器泄漏導致給水流量增加，蒸汽流量減少（泄漏的水未轉(zhuǎn)化為蒸汽），但省煤器泄漏通常會伴隨排煙溫度升高（泄漏水吸熱），需結(jié)合其他參數(shù)判斷。處理步驟：①立即核對各參數(shù)（水位計、流量表、溫度表），確認是否為表計故障；②檢查減溫水調(diào)門開度（若自動，查看是否誤動作），手動關(guān)閉減溫水門；③就地檢查過熱器、省煤器區(qū)域是否有泄漏聲；④若確認過熱器泄漏，降低鍋爐負荷，維持汽包水位（若水位無法維持，緊急停爐）；⑤聯(lián)系汽機專業(yè)，注意汽輪機進汽溫度變化（防止水沖擊）；⑥匯報值長，申請停爐檢修。案例2：某循環(huán)流化床鍋爐（CFB）啟動過程中，床溫升至650℃時開始投煤，3分鐘后床溫驟降至580℃，并持續(xù)下降，同時氧量從18%降至15%，爐膛差壓由0.8kPa升至1.2kPa。分析原因及應(yīng)對措施。答案：可能原因：①投煤過早：CFB鍋爐投煤溫度一般需≥650℃（褐煤）或≥700℃（煙煤、貧煤），若煤種為煙煤，650℃時揮發(fā)分析出量不足，無法穩(wěn)定燃燒，未燃盡的煤進入床層吸熱；②給煤量過大：初始投煤量應(yīng)控制在額定給煤量的10%-15%，若一次投煤過多，未燃盡的煤堆積在床層，吸收床層熱量；③煤質(zhì)偏差：煤的揮發(fā)分過低（如貧煤）或水分過高（水分蒸發(fā)吸熱），導致燃燒放熱小于吸熱；④流化風量不足：一次風量過低，床層流化不良，煤粒無法充分混合燃燒，局部堆積；⑤床層厚度過大：啟動時床料過多（爐膛差壓升高），床層蓄熱能力不足，投煤后熱量被床料吸收。應(yīng)對措施：①立即停止給煤，增加一次風量（提高流化風速），將床層內(nèi)未燃盡的煤吹起，加強燃燒；