再生物資回收挑選工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：再生物資回收挑選工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于再生物資回收挑選工的勞動保護及職業(yè)健康安全管理。規(guī)程旨在確保再生物資回收挑選工在工作過程中的人身安全和健康，預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)生，提高工作效率。要求所有從事再生物資回收挑選工作的企業(yè)和個人嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保安全生產(chǎn)和職業(yè)健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

再生物資回收挑選工在操作前，應(yīng)確保工作場所具備以下技術(shù)條件：

-工作環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，空氣質(zhì)量、溫度、濕度等符合要求。

-工作場所照明充足，確保操作人員視線清晰。

-噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免對操作人員造成聽力損害。

2.設(shè)備校驗

-檢查回收挑選設(shè)備是否完好，包括輸送帶、分揀機械、篩選設(shè)備等，確保其正常運行。

-對設(shè)備進行試運行，檢查是否存在異常震動、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象。

-校驗計量設(shè)備，如電子秤、分度盤等，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)回收物資的特性和要求，設(shè)置合適的分揀參數(shù)，如速度、角度、力度等。

-對篩選設(shè)備的篩網(wǎng)進行校驗，確保篩網(wǎng)孔徑與回收物資的尺寸匹配。

-調(diào)整輸送帶的速度，確保物資在輸送過程中穩(wěn)定、均勻。

4.安全防護用品準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如防塵口罩、防噪音耳塞、防護眼鏡、防割手套等。

-確保防護用品的完好性，定期更換磨損或損壞的用品。

5.工作場所安全檢查

-檢查工作場所的電氣線路、消防設(shè)施、應(yīng)急通道等，確保其完好無損。

-檢查地面是否平整，是否存在積水、油污等可能導(dǎo)致滑倒的因素。

-對高空作業(yè)平臺、梯子等設(shè)備進行檢查，確保其安全可靠。

6.操作人員培訓(xùn)

-對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項和應(yīng)急處理措施。

-定期組織操作人員進行考核，確保其具備必要的操作技能和安全意識。

7.環(huán)境監(jiān)測

-對工作場所的空氣質(zhì)量、噪音、溫度等進行監(jiān)測，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-對操作人員的工作環(huán)境進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-啟動設(shè)備前，先進行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-按照設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，依次啟動輸送帶、分揀機械、篩選設(shè)備等。

-檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如輸送帶速度、分揀力度等，以適應(yīng)不同的回收物資。

2.技術(shù)方法

-操作人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-根據(jù)回收物資的特性和要求，調(diào)整分揀設(shè)備的參數(shù)，如分揀角度、篩選孔徑等。

-監(jiān)控輸送帶上的物資流動，及時調(diào)整分揀設(shè)備的運行狀態(tài)，確保物資分揀準(zhǔn)確。

-定期檢查篩選設(shè)備的篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞及時清理或更換。

3.故障處理

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

-檢查故障原因，如機械故障、電氣故障、軟件故障等。

-對于機械故障，如輸送帶卡住、分揀機構(gòu)損壞等，應(yīng)使用專用工具進行修復(fù)或更換。

-對于電氣故障，如電路短路、電機故障等，應(yīng)請專業(yè)電工進行檢修。

-對于軟件故障，如控制系統(tǒng)失靈、程序錯誤等，應(yīng)重新啟動系統(tǒng)或聯(lián)系技術(shù)人員進行修復(fù)。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.操作記錄

-操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-定期對操作記錄進行整理和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。

5.安全注意事項

-操作過程中，注意保持工作場所的清潔，防止滑倒或絆倒。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，防止意外傷害。

-在設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的規(guī)格說明書執(zhí)行，包括但不限于功率、速度、溫度、壓力等。

-設(shè)備運行時的溫度、噪音、振動等參數(shù)應(yīng)控制在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

-分揀設(shè)備的分揀精度、篩選效率等性能指標(biāo)應(yīng)定期進行檢測，確保達到設(shè)計要求。

2.異常狀態(tài)識別

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的各項參數(shù)，以便能夠迅速識別異常狀態(tài)。

-異常狀態(tài)包括但不限于：設(shè)備過熱、噪音異常、振動加劇、輸送帶卡住、分揀錯誤、篩選孔堵塞等。

-操作人員應(yīng)通過視覺、聽覺、觸覺等方式，結(jié)合設(shè)備報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期進行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀是否有磨損、裂紋、松動等跡象。

-使用儀器設(shè)備進行實時監(jiān)測，如溫度計、噪音監(jiān)測儀、振動分析儀等。

-通過設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、運行時長等。

-定期進行設(shè)備性能測試，包括分揀準(zhǔn)確率、篩選效率等關(guān)鍵指標(biāo)。

4.維護保養(yǎng)

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。

-更換易損件時，應(yīng)使用符合原廠規(guī)格的配件，確保設(shè)備性能。

-記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的配件等信息，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

5.狀態(tài)報告

-操作人員應(yīng)及時填寫設(shè)備狀態(tài)報告，記錄設(shè)備運行中的異常情況和維護保養(yǎng)情況。

-設(shè)備管理部門應(yīng)定期匯總設(shè)備狀態(tài)報告，分析設(shè)備運行趨勢，制定預(yù)防性維護計劃。

6.緊急響應(yīng)

-設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等。

-操作人員應(yīng)接受緊急情況下的應(yīng)急處理培訓(xùn)，確保能夠迅速有效地應(yīng)對突發(fā)事件。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-測試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運行的狀態(tài)下進行，避免因設(shè)備故障或人為操作不當(dāng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。

-測試應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，確保測試過程的規(guī)范性和一致性。

-對于分揀設(shè)備的測試，應(yīng)包括分揀準(zhǔn)確率、分揀速度、篩選效率等指標(biāo)。

-對于篩選設(shè)備的測試，應(yīng)關(guān)注篩網(wǎng)孔徑的一致性、篩選效率等參數(shù)。

-測試過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進行對比，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家計量技術(shù)規(guī)范，確保校準(zhǔn)結(jié)果的合法性和有效性。

-校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)過計量認證的標(biāo)準(zhǔn)器，如標(biāo)準(zhǔn)分揀器、標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)等。

-校準(zhǔn)過程中，應(yīng)記錄所有校準(zhǔn)參數(shù)，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)及時記錄，并存檔備查。

-如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，并查明原因進行修復(fù)或更換。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)標(biāo)明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)狀態(tài)等信息，以便后續(xù)監(jiān)控。

-對于設(shè)備性能的改進和優(yōu)化，應(yīng)根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果提出改進措施，并實施驗證。

4.定期測試與校準(zhǔn)

-設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定周期進行測試和校準(zhǔn)，一般為每月或每季度一次。

-對于關(guān)鍵設(shè)備或高精度設(shè)備，測試和校準(zhǔn)周期應(yīng)更短，如每周或每月多次。

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)與歷史數(shù)據(jù)進行對比分析，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能變化趨勢。

5.質(zhì)量控制

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為設(shè)備質(zhì)量控制的重要依據(jù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

-對于測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)采取有效措施進行整改，防止類似問題再次發(fā)生。

-定期對測試和校準(zhǔn)人員進行培訓(xùn)，提高其技能水平，確保測試和校準(zhǔn)工作的質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員的雙腳能自然平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

-站姿操作時，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體保持直立，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-操作過程中，應(yīng)保持手臂和手腕的自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路徑，減少不必要的移動距離。

-在移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-避免長時間站立或行走，應(yīng)適時調(diào)整工作位置，減少對下肢的壓力。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，一般每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

-休息時應(yīng)遠離工作區(qū)域，進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免長時間處于高溫或潮濕環(huán)境中。

4.安全防護

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-在操作高噪聲設(shè)備時，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩，保護聽力。

-在操作高溫或低溫設(shè)備時，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服，防止?fàn)C傷或凍傷。

5.健康監(jiān)測

-定期對操作人員進行健康檢查，特別是針對長時間操作電腦或機械設(shè)備的員工。

-對出現(xiàn)身體不適的員工，應(yīng)及時調(diào)整工作內(nèi)容或提供適當(dāng)?shù)男菹r間。

-加強對操作人員的健康教育和培訓(xùn)，提高其對職業(yè)健康問題的認識。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

-在設(shè)備啟動前，必須檢查所有設(shè)備部件是否完好，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

-根據(jù)回收物資的特性，合理調(diào)整分揀和篩選參數(shù)，以提高效率和準(zhǔn)確性。

-操作人員應(yīng)熟練掌握緊急停機按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停機。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

-不要超負荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-避免在設(shè)備附近進行與操作無關(guān)的活動，如閑談、打鬧等，以防分心導(dǎo)致事故。

-不要忽視設(shè)備的報警信號，一旦發(fā)現(xiàn)報警，應(yīng)立即停止操作并查找原因。

3.必須遵守的紀(jì)律

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)資格證書后方可上崗操作。

-上崗前，操作人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-操作過程中，應(yīng)保持專注，不得飲酒、吸毒或服用影響操作能力的藥物。

-嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗或脫崗，確保工作場所的安全。

-不得將任何非工作物品帶入操作區(qū)域，防止干擾設(shè)備運行或造成安全隱患。

4.安全操作

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

-在高空作業(yè)或使用重型設(shè)備時，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴安全帶、使用安全梯等。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護能力。

-對于新設(shè)備或新技術(shù)，操作人員應(yīng)先進行熟悉和練習(xí)，確保熟練掌握后再進行實際操作。

5.文明生產(chǎn)

-操作人員應(yīng)保持工作場所的清潔和整潔，不得亂扔垃圾或雜物。

-互相尊重，團結(jié)協(xié)作，共同維護良好的工作秩序。

-遵守國家有關(guān)環(huán)境保護和節(jié)能減排的規(guī)定，合理使用能源和資源。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄當(dāng)班次的工作數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行時間、故障情況、維修記錄、分揀效率等。

-所有數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并按照規(guī)定格式進行記錄，以便后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括檢查設(shè)備部件是否完好、清潔、潤滑等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)立即報告相關(guān)部門，并采取措施進行處理。

3.資料整理

-整理當(dāng)班次的工作記錄、設(shè)備維護記錄、安全檢查記錄等相關(guān)資料，確保資料完整、清晰。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

4.工作場所清潔

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)負責(zé)清理工作場所，包括清理地面、設(shè)備周圍的雜物和廢料。

-確保工作場所的清潔和衛(wèi)生，為下一班次的工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。

5.安全檢查

-在離開工作場所前，進行一次全面的安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好，無安全隱患。

-關(guān)閉所有設(shè)備電源，拔掉不必要的插頭，確保電氣安全。

6.交接班

-如有交接班制度，操作人員應(yīng)將當(dāng)班次的工作情況和注意事項向接班人員詳細說明。

-接班人員應(yīng)認真聽取交接內(nèi)容，并對工作場所和設(shè)備進行檢查，確認無誤后開始工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和常見故障現(xiàn)象。

-發(fā)現(xiàn)故障時，首先應(yīng)停止設(shè)備運行，避免故障擴大或造成人身傷害。

-通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障原因，如機械故障、電氣故障、軟件故障等。

-如無法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

2.排除程序

-維修人員接到通知后，應(yīng)迅速到達現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷進行詳細檢查。

-依據(jù)維修手冊和故障排除流程，逐步排除故障，確保操作安全。

-在排除故障過程中，應(yīng)采取必要的防護措施，如斷電、隔離故障區(qū)域等。

-故障排除后，應(yīng)進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求

-故障處理過程中，應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和最終結(jié)果。

-記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、地點、涉及設(shè)備、維修人員、維修時間等信息。

-故障記錄應(yīng)歸檔保存，以便日后分析故障原因、改進設(shè)備性能和預(yù)防類似故障。

4.教訓(xùn)總結(jié)

-故障處理后，應(yīng)組織相關(guān)人員對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-針對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備設(shè)計缺陷或操作不當(dāng)，應(yīng)提出改進措施，并