本規(guī)范主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

、、:

主編單位:中國一冶集團有限公司

參編單位:上海二十冶建設有限公司

中國二十冶集團有限公司

主要起草人:楊佳華郭繼舟宋占江專用劉一鳴李少祥

李滿強賀勇所明義徐軍尉峰

張智偉馬秉俊金德偉蔡曉波嚴春光

張莉鄭永恒魏尚起

主要審查人:郭啟蛟胡偉山李中元劉昌芝張大勇

魯福利崔慧川趙榕丁劭霖

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1(1)

術語…………………

2(2)

基本規(guī)定…………………

3(4)

設備基礎地腳螺栓和墊板………………

4、(10)

一般規(guī)定………………

4.1(10)

設備基礎………………

4.2(10)

地腳螺栓………………

4.3(11)

墊板……………………

4.4(11)

設備和材料……………專用…

5(13)

一般規(guī)定………………

5.1(13)

設備和材料驗收…………

5.2(13)

混鐵爐……………………

6(14)

底座和滾道……………

6.1(14)

爐殼和箍圈……………

6.2(15)

傾動裝置………………

6.3(16)

揭蓋卷揚機……………

6.4人人文庫(17)

試運轉(zhuǎn)…………………

6.5(18)

鐵水預處理設備…………

7(19)

脫硫磷劑輸送設備……

7.1()(19)

攪拌脫硫設備……………

7.2(20)

噴槍脫磷設備……………

7.3(21)

鐵水罐車及軌道…………

7.4(23)

扒渣機及軌道……………

7.5(24)

試運轉(zhuǎn)…………………

7.6(25)

·1·

轉(zhuǎn)爐及氬氧脫碳精煉爐…………

8(AOD)(26)

耳軸軸承座……………

8.1(26)

托圈……………………

8.2(27)

爐體……………………

8.3(28)

傾動裝置………………

8.4(30)

活動擋板和固定擋板移動擋渣裝置……

8.5、(32)

爐前爐后擋火門主控室防護裝置………

8.6、(33)

鋼包加蓋裝置修爐塔……

8.7、(34)

爐供氣裝置………

8.8AOD(34)

試運轉(zhuǎn)…………………

8.9(35)

原料系統(tǒng)…………………

9(36)

稱量漏斗匯集漏斗和回轉(zhuǎn)漏斗…………

9.1、(36)

鐵合金烘烤裝置…………

9.2(36)

試運轉(zhuǎn)………………專用…

9.3(37)

氧槍和副槍………………

10(38)

氧槍副槍……………

10.1、(38)

氧槍副槍的升降裝置橫移裝置回轉(zhuǎn)裝置……………

10.2、、、(38)

氮封裝置………………

10.3(41)

副槍探頭裝頭機和拔頭機探頭溜槽……

10.4、(42)

試運轉(zhuǎn)…………………

10.5(42)

煙罩設備和余熱鍋爐……

11人人文庫(44)

一般規(guī)定………………

11.1(44)

裙罩……………………

11.2(44)

移動煙罩………………

11.3(45)

煙道……………………

11.4(46)

鍋筒……………………

11.5(47)

蓄熱器…………………

11.6(48)

除氧水箱………………

11.7(49)

試運轉(zhuǎn)…………………

11.8(50)

·2·

煤氣凈化設備……………

12(51)

一般規(guī)定………………

12.1(51)

濕式煤氣凈化設備……

12.2(51)

干式煤氣凈化設備……

12.3(52)

渣處理設備………………

13(53)

熱燜渣處理設備………

13.1(53)

滾筒渣處理設備………

13.2(54)

試運轉(zhuǎn)…………………

13.3(56)

電弧爐……………………

14(57)

軌座……………………

14.1(57)

搖架……………………

14.2(58)

傾動裝置鎖定裝置……

14.3、(60)

爐體……………………

14.4(60)

爐蓋電極旋轉(zhuǎn)及爐蓋升降機構………專用…

14.5、(62)

電極升降及電極夾持機構………………

14.6(63)

氧槍……………………

14.7(64)

上料裝置水冷煙道鐵水包傾翻機構……

14.8、、(64)

試運轉(zhuǎn)…………………

14.9(66)

鋼包精煉爐…………

15(LF)(67)

鋼包車及軌道…………

15.1(67)

爐蓋及爐蓋升降機構……

15.2人人文庫(67)

電極升降及夾持機構……

15.3(68)

測溫取樣裝置氬氣攪拌裝置……………

15.4、(69)

試運轉(zhuǎn)…………………

15.5(70)

鋼包真空精煉爐及真空吹氧脫碳爐……

16(VD)(VOD)(72)

真空罐…………………

16.1(72)

真空罐蓋車及軌道……

16.2(73)

真空罐蓋及罐蓋升降機構………………

16.3(73)

測溫取樣裝置…………

16.4(74)

·3·

真空裝置………………

16.5(74)

爐氧槍……………

16.6VOD(75)

試運轉(zhuǎn)…………………

16.7(75)

循環(huán)真空脫氣精煉爐及循環(huán)真空頂吹脫氣

17(RH)

精煉爐…………

(RH-TB)(77)

鋼包車軌道及鋼包頂升裝置……………

17.1、(77)

真空脫氣室脫氣室車及軌道……………

17.2、(78)

真空裝置………………

17.3(79)

真空脫氣室預熱裝置……

17.4(79)

爐噴槍…………

17.5RH-TB(80)

試運轉(zhuǎn)…………………

17.6(80)

密閉吹氬精煉爐及密閉吹氬吹氧精煉爐

18(CAS)

………………

(CAS-OB)(82)

浸漬罩升降裝置合金料下料裝置……專用…

18.1、(82)

爐氧槍………

18.2CAS-OB(83)

測溫取樣裝置喂絲機…………………

18.3、(83)

事故吹氬裝置…………

18.4(83)

試運轉(zhuǎn)…………………

18.5(84)

連續(xù)鑄鋼設備……………

19(85)

鋼包回轉(zhuǎn)臺……………

19.1(85)

中間罐車及軌道………

19.2人人文庫(86)

烘烤器…………………

19.3(86)

結(jié)晶器和振動裝置……

19.4(87)

二次冷卻裝置…………

19.5(88)

扇形段更換裝置………

19.6(90)

拉矯機…………………

19.7(92)

引錠桿收送及脫引錠裝置………………

19.8(94)

火焰切割機……………

19.9(97)

擺動剪切機及切頭收集裝置……………

19.10(98)

·4·

毛刺清理機及拉坯機…………………

19.11(99)

試運轉(zhuǎn)………………

19.12(101)

出坯和精整設備…………

20(102)

輸送輥道………………

20.1(102)

轉(zhuǎn)盤……………………

20.2(102)

推鋼機拉鋼機翻鋼機…………………

20.3、、(103)

火焰清理機……………

20.4(104)

升降擋板打印機………

20.5、(106)

橫移小車………………

20.6(107)

對中裝置………………

20.7(107)

二次切割裝置…………

20.8(108)

試運轉(zhuǎn)…………………

20.9(109)

安全和環(huán)?！?/p>

21(110)

安全…………………專用…

21.1(110)

環(huán)?！?/p>

21.2(111)

附錄煉鋼機械設備工程安裝分項工程

A

質(zhì)量驗收記錄………

(112)

附錄煉鋼機械設備工程安裝分部工程

B

質(zhì)量驗收記錄………

(113)

附錄煉鋼機械設備工程安裝單位工程

C

質(zhì)量驗收記錄………

(114)

附錄煉鋼機人人文庫械設備無負荷試運轉(zhuǎn)記錄…

D(117)

附錄焊縫外觀質(zhì)量標準…………………

E(119)

附錄焊接接頭焊后熱處理………………

F(120)

本規(guī)范用詞說明………………

(121)

引用標準名錄…………………

(122)

附條文說明…………………

:(123)

·5·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

………

3Basicrequirements(4)

……

4Equipmentfoundation,anchorboltandbaseplate(10)

……

4.1Generalrequirements(10)

……

4.2Equipmentfoundation(10)

……………

4.3Anchorbolts(11)

………………

4.4Baseplates(11)

專用…

5Equipmentandmaterialsmobilization(13)

……

5.1Generalrequirements(13)

……

5.2Inspectionandacceptanceofequipmentandmaterials(13)

………………

6Metalmixer(14)

………………

6.1Baseseatandrollertable(14)

………………

6.2Furnaceshellandferrule(15)

……………

6.3Tiltingdevice(16)

………………

6.4Covercarri人人文庫agemechanism(17)

……………

6.5Testrunning(18)

……

7Meltmetalpretreatmentequipment(19)

………

7.1Desulfurizerconveyingequipment(19)

………

7.2Mixinganddesulfurizingequipment(20)

…

7.3Blowinganddephophorizingequipment(21)

…………

7.4Meltenirontankcaranditsrail(23)

…………

7.5Slagclearingmachineanditsrail(24)

……………

7.6Testrunning(25)

·6·

……

8Converterandargonoxygendecarburizationfurnace(26)

…………………

8.1Trunionbearingpedestal(26)

……………

8.2Backingring(27)

………

8.3Converterproper(28)

……………

8.4Tiltingdevice(30)

8.5Movableguardplateandfixedguardplate,

…………

movablestopper(32)

8.6Blockthedoorinfrontofandafterthefurnace,main

……………

controlroomprotectiondevice(33)

………

8.7Ladlecappingdevice,repairtower(34)

…………………

8.8AODgassupplydevice(34)

……………

8.9Testrunning(35)

……

9Rawmaterialsystem(36)

專用……

9.1Weighinghopper,collectinghopperandrotaryhopper(36)

…………………

9.2Ironalloybakingdevice(36)

……………

9.3Testrunning(37)

……………

10Oxygenlanceandsublance(38)

…………………

10.1Oxygenlance,sublance(38)

……………

10.2Liftingdevice,traversedevice,turningdevice(38)

…………………

10.3Nitrogensealingdevice(41)

10.4Heading人人文庫machineandremovingmachineforsublance

…………………

detector,detectorchute(42)

…………

10.5Testrunning(42)

…………

11Smokecoverequipmentandafterheatboiler(44)

…………………

11.1Generalrequirements(44)

………………

11.2Petticoat(44)

………

11.3Removablehood(45)

……………………

11.4Flue(46)

……………

11.5Boilerdrum(47)

·7·

………

11.6Heataccumulator(48)

………

11.7Deaerizationbox(49)

…………

11.8Testrunning(50)

……………

12Gaspurificationequipment(51)

…………………

12.1Generalrequirements(51)

…………

12.2Wetgaspurificationequipment(51)

…………

12.3Drygaspurificationequipment(52)

………………

13Slagtreatmentequipment(53)

………

13.1Thermalslagtreatmentequipment(53)

………

13.2Rollerslagtreatmentequipment(54)

…………

13.3Testrunning(56)

……

14Electricalarcfurnace(57)

……………

14.1Railsupport(57)

………專用…

14.2Swayingrack(58)

……………

14.3Tiltingdevice,lockingdevice(60)

……………

14.4EAFproper(60)

14.5EAFcover,electricalpolerototionmechanismand

…………

lifingmechanismofEAFcover(62)

…………

14.6Liftingandretainingmechnismofelectricalpole(63)

…………

14.7Oxygenlance(64)

14.8Feedingd人人文庫evice,watercooledhood,hotmetalladle

………

tiltingmechanism(64)

…………

14.9Testrunning(66)

…………………

15Ladlerefiningfurnance(67)

……

15.1Ladlecaranditsrail(67)

…………

15.2LFcoverandliftingmechnism(67)

…………

15.3Liftingandretainingmechnismofelectricalpole(68)

15.4Temperaturemeasuringandsamplingdevice,argon

…………

stirringdevice(69)

·8·

…………

15.5Testrunning(70)

16Vacuumdegassingfurnaceandvacuumoxygen

…………………

decarburizationfurnace(72)

…………

16.1Vacuumtank(72)

………

16.2Vacuumtankcovercaranditsrail(73)

……………

16.3Vacuumtankcoveranditsliftingmechanism(73)

……………

16.4Temperaturemeasuringandsamplingdevice(74)

…………

16.5Vacuumdecice(74)

……

16.6VODoxygenlance(75)

…………

16.7Testrunning(75)

17Ruhrstahl-Heraeusdegasserfurnaceandruhrstahl-heraeus

……

degasser-topfurnace(77)

…

17.1Ladlecar,itsrailandladleliftingdevice(77)

專用………………

17.2Vacuumdegasingchamber,caranditsrail(78)

…………

17.3Vacuumdevice(79)

…………

17.4Preheatingdeviceforvacuumdegasingchamber(79)

……

17.5RH-TBejectiongun(80)

…………

17.6Testrunning(80)

18Compositionadjustmentbysealedargonbubbling

andcompositionadjustmentbysealedargon

………

bubblingwi人人文庫thoxygenblowing(82)

18.1Liftingdevicefordippingcover,alloymaterial

…………

feedingdevice(82)

…………………

18.2CAS-OBoxygenlance(83)

18.3Temperaturemeasuringandsamplingdevice,

………

feedingmachine(83)

…………

18.4Accidentargonblowingdevice(83)

…………

18.5Testrunning(84)

……………

19Continuouscastingmachine(85)

·9·

………………

19.1Ladlerevolvingplatform(85)

……

19.2Tundishanditsrail(86)

………………

19.3Roaster(86)

…………

19.4Crystallizerandvibratingdevice(87)

………………

19.5Secondarycoolingdevice(88)

……………

19.6Segmentreplacementdevice(90)

………

19.7Withdrawalstraighteningmachine(92)

19.8Receivingandsendingdeviceofdummybarand

…………

decouplingandtractiondevice(94)

…………………

19.9Flamecuttingmachine(97)

…………

19.10Swingingshearsandscrapendgatheringunit(98)

………………

19.11Burclearingunitandthrowingmachine(99)

…………

19.12Testrunning(101)

專用………………

20billetsending-outandsizingequipment(102)

…………………

20.1Travellingrollertable(102)

……………

20.2Turntable(102)

20.3Pushingdevice,steeldrawingmachine,reversing

………………

machine(103)

………

20.4Scarfingmachine(104)

…………………

20.5Liftbaffleandprinter(106)

……………

20.6Sideslipc人人文庫ar(107)

………

20.7Alignmentdevice(107)

…………………

20.8Secondcuttingdevice(108)

…………

20.9Testrunning(109)

…

21Safetyandenvironmentalprotection(110)

…………………

21.1Safety(110)

………………

21.2Environmentalprotection(111)

AppendixASteel-makingmechanicalengineering

installationsubentryqualityacceptance

·10·

………

records(112)

AppendixBSteel-makingmechanicalengineering

installationdivisionqualityacceptance

………

records(113)

AppendixCSteel-makingmechanicalengineering

installationunitqualityacceptance

………

records(114)

AppendixDSteel-makingmechanicalequipmentno

…………

loadtestrunrecords(117)

…………

AppendixEWeldappearancequalitystandard(119)

……

AppendixFPostweldheattreatmentofweldedjoints(120)

………

Explanationofwordinginthiscode(121)

……

Listofquotedstandards(122)

……專用…

Addition:Explanationofprovisions(123)

人人文庫

·11·

1總則

1.0.1為了保證煉鋼機械設備工程安裝質(zhì)量統(tǒng)一質(zhì)量驗收標

,

準制定本規(guī)范

,。

1.0.2本規(guī)范適用于新建改建和擴建煉鋼機械設備工程安裝

、

驗收

。

1.0.3本規(guī)范為煉鋼機械設備工程安裝的基本要求當設計文件

;

有專門要求時應按設計文件執(zhí)行

,。

1.0.4煉鋼機械設備工程安裝質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定

外尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

,。專用

人人文庫

·1·

2術語

2.0.1鋼包精煉爐

(LF)ladlefurnace

一種在常壓下從鋼包底部吹氬并用電弧對鋼液進行加熱對

,,

鋼液進行調(diào)整和均勻化學成分溫度的鋼水精煉裝置

、。

2.0.2鋼包真空精煉爐

(VD)vacuumdegassingfurnace

一種鋼液真空環(huán)境內(nèi)脫氣裝置它將盛鋼液的鋼包置于與真

,

空泵連通的密閉真空罐內(nèi)從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液使鋼液

,,

在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應

。

2.0.3真空吹氧脫碳爐

(VOD)vacuum專用oxygendecarburiza-

tionfurnace

一種主要用來精煉不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置它在

,

爐的真空罐蓋上設置頂槍向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧在真空狀

VD,,

態(tài)下對含鉻鋼液進行脫碳保鉻精煉也可以用來冶煉超低

“”,

碳鋼

。

2.0.4循環(huán)真空脫氣精煉爐

(RH)ruhrstahl-heraeusdegas-

serfurnace

一種對鋼液真空循環(huán)脫氣的精煉方法它利用真空室底部的

人人文庫,

兩根環(huán)流管浸漬管插入鋼包液內(nèi)通過上升管內(nèi)充氬氣作為提

(),

升氣體利用氣泡泵原理使鋼水不斷從上升管流入真空室再從下

,,

降管流回到鋼包形成循環(huán)流動使鋼水在真空室內(nèi)實現(xiàn)深脫氣

,,

處理

。

2.0.5循環(huán)真空頂吹脫氣精煉爐

(RH-TB)ruhrstahl-herae-

usdegasser-topfurnace

在爐真空室頂部插入一根頂槍通過向鋼液表面吹氧脫

RH,

碳或噴粉脫硫用以精煉超低碳鋼的方法

,。

·2·

2.0.6氬氧脫碳精煉爐

(AOD)argonoxygendecarburiza-

tionfurnace

一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池底側(cè)面按不同比例往鋼液吹入氧氣

,

與氬氣的脫碳精煉爐主要用于冶煉不銹鋼

,。

2.0.7密閉吹氬精煉爐

(CAS)compositionadjustmentby

sealedargonbubbling

一種在鋼包內(nèi)通過加金屬鋁或硅氧化放熱來提高鋼液溫度

,

實現(xiàn)在鋼包底吹氬氣攪拌鋼液條件下在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼

,

液成分的裝置

。

2.0.8密閉吹氬吹氧精煉爐

(CAS-OB)compositionadjust-

mentbysealedargonbubblingwithoxygenblowing

一種在鋼包內(nèi)通過氧槍吹氧并加金屬鋁或硅氧化放熱來提高

鋼液溫度實現(xiàn)在鋼包底吹氬氣攪拌鋼液條件下在浸入罩內(nèi)加合

,,

金調(diào)整鋼液成分的裝置專用

。

人人文庫

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1施工現(xiàn)場應有相應的施工技術標準健全的安全質(zhì)量管

,、

理體系質(zhì)量控制及檢驗制度應有經(jīng)審批的施工組織設計施工

,,、

專項方案施工作業(yè)設計等技術文件

、。

3.0.2煉鋼機械設備工程安裝的質(zhì)量檢查和驗收應使用經(jīng)計量

,

檢定或校準合格的計量器具其精度等級應滿足被檢測項目的精

,

度要求并應在有效期內(nèi)使用

,。

3.0.3煉鋼機械設備工程安裝中從事特種作業(yè)的人員應在認可

,

范圍內(nèi)作業(yè)

。

3.0.4煉鋼機械設備工程安裝應按規(guī)定的專用程序進行相關各專業(yè)

,

工種之間應交接檢驗形成記錄本專業(yè)各工序應按施工技術標準

,;

進行質(zhì)量控制每道工序完成后應進行自檢和專檢并應形成記

,,,

錄上道工序未經(jīng)檢驗認可不得進行下道工序施工

。,。

3.0.5煉鋼機械設備工程中設備的一次二次灌漿及其他隱蔽工

、

程在隱蔽前應自檢合格由施工單位通知監(jiān)理及有關單位驗收

,,,

并應形成隱蔽工程驗收記錄

。

3.0.6煉鋼機械設備工程安裝質(zhì)量驗收應在自檢合格后按分項

,

工程分部工程人人文庫單位工程進行分部工程及分項工程劃分宜按表

、、。

的規(guī)定執(zhí)行單位工程可按工藝系統(tǒng)劃分為鐵水預處理系統(tǒng)

3.0.6。

機械設備安裝工程轉(zhuǎn)爐電弧爐系統(tǒng)機械設備安裝工程爐外精煉

、()、

系統(tǒng)機械設備安裝工程連鑄系統(tǒng)機械設備安裝工程四項單位工程

、。

表3.0.6分部工程及分項工程劃分

序號分部工程分項工程

混鐵爐底座和滾道爐殼和箍圈傾動裝置揭蓋卷揚機

1、、、

脫硫磷劑輸送設備攪拌脫硫裝置噴槍脫磷設

鐵水預處理設備()、、

2備鐵水罐車鐵水罐車軌道扒渣機

、、、

·4·

續(xù)表3.0.6

序號分部工程分項工程

耳軸軸承座托圈爐體傾動裝置活動擋板和固定

轉(zhuǎn)爐氬氧脫碳精煉、、、、

/擋板爐前爐后擋火門主控室防護裝置移動擋渣裝

3爐、、、

(AOD)置鋼包加蓋裝置修爐塔供氣裝置

、、、

原料系統(tǒng)稱量漏斗匯集漏斗回轉(zhuǎn)漏斗鐵合金烘烤裝置

4、、、

升降裝置橫移裝置回轉(zhuǎn)裝置氮封裝置探頭裝頭

氧槍和副槍、、、、

5機和拔頭機探頭溜槽

、

余熱鍋爐汽化冷卻

(裙罩移動煙罩煙道鍋筒蓄熱器除氧水箱

6裝置、、、、、

)

除塵塔文氏管平旋器噴淋塔脫水器三通切換

煤氣凈化設備、、、、、

7閥水封蒸發(fā)冷卻器

、、

渣處理設備熱燜坑顎式破碎機棒磨機滾筒渣處理

8、、、

軌座搖架傾動裝置傾動鎖定裝置爐體爐蓋及

、、、專用、、

電弧爐電極旋轉(zhuǎn)和爐蓋升降機構電極升降及電極夾持機構

9、、

氧槍上料裝置水冷煙道鐵水包傾翻機構

、,、

鋼包車軌道鋼包車爐蓋及爐蓋升降機構電極升

鋼包精煉爐、、、

10(LF)降及夾持機構氬氣攪拌器測溫取樣裝置喂絲機

、、、

鋼包真空精煉爐真空罐真空罐蓋車軌道真空罐蓋車真空罐蓋及

(VD)/、、、

11真空吹氧脫碳爐罐蓋升降機構測溫取樣裝置真空裝置氧槍喂絲機

(VOD)、、、、

循環(huán)真空脫氣精煉爐鋼包車軌道鋼包車真空脫氣室車軌道真空脫氣

、、、

循環(huán)真空頂吹室車真空裝置鋼包頂升裝置真空脫氣室預熱裝置

12(RH)/人人文庫、、、、

脫氣精煉爐噴槍喂絲機

(RH-TB)、

密閉吹氬精煉爐

浸漬罩升降裝置氧槍合金料下料裝置測溫取樣

密閉吹氬吹氧、、、

13(CAS)/裝置事故吹氬裝置喂絲機

精煉爐、、

(CAS-OB)

鋼包回轉(zhuǎn)臺中間罐車及軌道烘烤器結(jié)晶器和振

、、、

動裝置二次冷卻裝置扇形段更換裝置拉矯機引錠

連續(xù)鑄鋼設備、、、、

14桿收送及脫引錠裝置火焰切割機擺動剪切機切頭

、、、

收集裝置毛刺清理機拉坯機

、、

·5·

續(xù)表3.0.6

序號分部工程分項工程

輸送輥道轉(zhuǎn)盤推鋼機拉鋼機翻鋼機火焰清理

、、、、、

出坯和精整設備機升降擋板打印機橫移小車對中裝置二次切割

15、、、、、

裝置緩冷坑

、

烘烤裝置鐵水包傾翻裝置鋼包傾翻裝置中間罐

其他設備、、、

16傾翻裝置

3.0.7分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定

:

1質(zhì)量驗收記錄及質(zhì)量合格證明文件應完整

;

2主控項目檢驗應符合本規(guī)范質(zhì)量標準要求

;

3一般項目檢驗應符合本規(guī)范質(zhì)量標準要求

。

3.0.8分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定

:

1質(zhì)量控制資料應完整

;

2分部工程所含分項工程質(zhì)量均應驗專用收合格

;

3設備單體無負荷試運轉(zhuǎn)應合格

;

4設備的安全防護設施應齊全可靠

、。

3.0.9單位工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定

:

1質(zhì)量控制資料應完整

;

2單位工程所含的分部工程質(zhì)量應驗收合格

;

3設備無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應合格

;

4觀感質(zhì)量驗收應合格

人人文庫。

3.0.10單位工程觀感質(zhì)量檢查項目應符合下列規(guī)定

:

1螺栓螺母與墊圈應按設計配置齊全緊固后螺栓應露出

、,

螺母個個螺距或與螺母齊平外露螺紋應無損傷螺栓穿入

2~3,,

方向除構造原因外應一致

;

2密封應無漏油漏水漏氣現(xiàn)象

、、;

3管道敷設應布置合理排列整齊

,;

4隔聲與絕熱材料敷設應層厚均勻綁扎牢固表面平整

,,;

5涂層應均勻無漏涂無脫皮無皺皮和氣泡色澤一致

,,,,;

·6·

6走臺梯子欄桿應固定牢固無外觀缺陷

、、,;

7焊波應均勻焊渣和飛濺物清理干凈

,;

8切口處應無熔渣

;

9設備無缺損裸露加工面應保護良好

,;

10施工現(xiàn)場管理應有序設備周圍應無施工雜物

,;

11以上各項隨機抽查不應少于處

10。

3.0.11設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定

:

1單體試運轉(zhuǎn)前施工單位應編寫單體試運轉(zhuǎn)方案經(jīng)總監(jiān)

,,

理工程師或建設單位項目技術負責人批準后進行試運轉(zhuǎn)

,。

2煉鋼機械設備及其附屬裝置管路管線系統(tǒng)等設備均應

、、

檢驗合格施工記錄及資料應齊全符合要求潤滑液壓水氣

。,。、、、

汽電氣儀器控制等附屬裝置均應檢驗調(diào)試完畢并應符合試

()、(),

運轉(zhuǎn)要求

。

3試運轉(zhuǎn)需要的能源介質(zhì)潤滑油脂專用材料工機具檢測儀

、、、、、

器安全防護設施及用具均應符合試運轉(zhuǎn)的要求

、。

4設備的安全保護裝置試運轉(zhuǎn)應符合相關技術文件要求

。

5試運轉(zhuǎn)的設備及周圍環(huán)境應清掃干凈附近不得進行粉塵

,

或噪聲較大的作業(yè)

。

6試運轉(zhuǎn)區(qū)域消防道路應暢通消防設施的配置應符合技術

,

要求

。

7單體設備試運轉(zhuǎn)時間或次數(shù)應符合設計技術文件的要求

人人文庫,

無特殊要求時應符合下列規(guī)定

:

1連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于

)2h;

2往復運轉(zhuǎn)的設備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往復動作不應少

)

于次

5。

8無特殊要求時設備試運轉(zhuǎn)軸承溫度應符合下列規(guī)定

,:

1滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過且最高

),40℃,

溫度不得超過

80℃;

2滑動軸承正常運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過且最高

),35℃,

·7·

溫度不得超過

70℃。

檢驗方法溫度計測溫儀檢查

:、。

9設備單體無負荷試運轉(zhuǎn)合格后應進行無負荷聯(lián)動試運

,

轉(zhuǎn)按設計規(guī)定的聯(lián)動程序和時間要求連續(xù)操作運行次應無

,3,

故障

。

10每次試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應做好下列工作

,:

1電源和其他動力源應切斷

);

2設備應進行放氣排水排污及防銹涂油

)、、;

3設備內(nèi)有余壓的應卸壓

)。

3.0.12煉鋼機械設備工程安裝質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定

:

1分項工程質(zhì)量驗收記錄應按本規(guī)范附錄進行

A;

2分部工程質(zhì)量驗收記錄應按本規(guī)范附錄進行

B;

3單位工程質(zhì)量驗收記錄應按本規(guī)范附錄進行

C;

4設備無負荷試運轉(zhuǎn)記錄應按本規(guī)范專用附錄進行

D。

3.0.13煉鋼機械設備安裝工程質(zhì)量驗收程序應符合下列規(guī)定

:

1分項工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格后由建設單位

,

專業(yè)技術負責人監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)技術負責人質(zhì)

()、

量檢驗員等相關人員進行驗收分項工程質(zhì)量驗收記錄應由施工

。

單位填寫驗收結(jié)論應由建設監(jiān)理單位填寫并應分為合格

,(),“”

或不合格兩個等級

“”。

2分部工程質(zhì)量驗收應在各分項工程驗收合格后由施工單

人人文庫,

位向建設單位提出報驗申請由建設單位項目負責人總監(jiān)理工程

,(

師組織施工單位和監(jiān)理設計等有關單位項目負責人及技術負責

)、

人進行驗收分部工程質(zhì)量驗收記錄應由施工單位填寫驗收結(jié)

。,

論應由建設監(jiān)理單位填寫并應分為合格或不合格兩個

(),“”“”

等級

。

3單位工程完工后由施工單位應向建設單位提出報驗申

,

請由建設單位項目負責人組織施工單位監(jiān)理單位設計單位等

,、、

項目負責人進行驗收質(zhì)量驗收記錄應由施工單位填寫驗收結(jié)

。,

·8·

論應由建設監(jiān)理單位填寫并應分為合格或不合格兩個

(),“”“”

等級

。

4工程由分包單位施工時總包單位應就工程質(zhì)量對建設單

,

位全面負責總包單位和分包單位承擔連帶責任

,。

3.0.14氧槍、副槍、吹氬槍、噴槍、AOD爐供氣裝置、結(jié)晶器、測

溫取樣裝置、水冷托圈、水冷爐口、裙罩、移動煙罩、煙道、水冷壁、

水冷爐蓋、水冷管系統(tǒng)、電極夾持頭必須進行水壓試驗及通水

試驗。

3.0.15氧槍、噴槍、AOD爐供氣裝置的通氧零部件及管路嚴禁

沾有油脂。

專用

人人文庫

·9·

4設備基礎地腳螺栓和墊板

、

4.1一般規(guī)定

4.1.1設備安裝前應進行基礎的檢查驗收未經(jīng)驗收合格的基

,

礎不得進行設備安裝

,。

4.1.2煉鋼機械主體設備基礎應做沉降觀測并應形成記錄

,。

4.2設備基礎

主控項目

Ⅰ

4.2.1設備基礎強度應符合設計技術文件要求

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查專用

:。

檢驗方法檢查基礎交接資料

:。

4.2.2設備就位前應按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)繪制中心標板

,

及標高基準點布置圖按布置圖設置中心標板及標高基準點并應

,,

測量投點主體設備和連續(xù)生產(chǎn)線設備應埋設永久中心標板和標

。

高基準點

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查測量成果單觀察檢查

:人人文庫、。

一般項目

Ⅱ

4.2.3設備基礎軸線位置標高尺寸地腳螺栓位置預留孔和

、、、、

預埋件應符合設計技術文件要求當設計無要求時應符合現(xiàn)行國

,,

家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有

《》GB50231

關規(guī)定

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查復查記錄

:。

4.2.4設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污碎石泥土積

、、、

·10·

水等雜物應清除干凈預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好

;。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查

:。

4.3地腳螺栓

主控項目

Ⅰ

4.3.1地腳螺栓的規(guī)格和緊固應符合設計技術文件要求

。

檢查數(shù)量抽查且不少于個

:20%,4。

檢驗方法檢查質(zhì)量合格證明文件尺量檢查緊固記錄錘擊

:、,,

螺母檢查

。

一般項目

Ⅱ

4.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮應清除干凈螺紋部分應涂滿

,

足螺母轉(zhuǎn)動的油脂

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查專用

:。

檢驗方法觀察檢查

:。

4.3.3預留孔地腳螺栓應安設垂直任一部分離孔壁的距離應大

,

于且不應與孔底接觸

15mm,。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查

:。

4.4墊板

人人文庫

主控項目

Ⅰ

4.4.1采用坐漿法設置墊板時坐漿混凝土的強度應達到基

,48h

礎混凝土設計強度

。

檢查數(shù)量逐批檢查

:。

檢驗方法檢查坐漿試塊強度試驗報告

:。

一般項目

Ⅱ

4.4.2設備墊板設置應符合設計技術文件要求當設計無要求

,

時應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)

,《

·11·

范的有關規(guī)定

》GB50231。

檢查數(shù)量抽查

:20%。

檢驗方法觀察檢查尺量塞尺檢查輕擊墊板

:,、,。

4.4.3采用研磨法放置墊板的混凝土基礎表面與墊板的接觸點

應分布均勻接觸面積不應小于

,75%。

檢查數(shù)量抽查

:20%。

檢驗方法觀察檢查

:。

專用

人人文庫

·12·

5設備和材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1設備搬運和吊裝時應采取相應保護措施

,。

5.1.2設備安裝前應開箱檢查形成檢驗記錄設備開箱后應采

,,

取保護措施并應及時安裝

,。

5.1.3材料進入現(xiàn)場應按規(guī)格堆放整齊并應有防損傷措施

,,。

5.2設備和材料驗收

5.2.1設備和元件的型號規(guī)格質(zhì)量數(shù)量應符合設計技術文件

、、、

的要求進場時應進行驗收并應形成驗收專用記錄

。,。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查質(zhì)量合格證明文件復驗報告及驗收記錄外

:、,

觀檢查或?qū)崪y

。

5.2.2材料標準件等其型號規(guī)格質(zhì)量數(shù)量性能應符合設計

、、、、、

技術文件及現(xiàn)行國家產(chǎn)品技術要求進場時應進行驗收并應形

。,

成驗收記錄

。

檢查數(shù)量質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查實物抽查且不

:。1%

少于件設計人人文庫技術文件或有關國家標準有復驗要求的應按規(guī)

5。,

定進行復驗

。

檢查方法檢查質(zhì)量合格證明文件復驗報告及驗收記錄外

:、,

觀檢查或?qū)崪y

。

·13·

6混鐵爐

6.1底座和滾道

主控項目

Ⅰ

6.1.1設備各零部件上的標記應準確可靠

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法測量及觀察檢查

:。

6.1.2滾道夾板的零位標記與底座縱向中心線應重合

“”。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查

:。

一般項目專用

Ⅱ

6.1.3底座與滾道安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

6.1.3。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:6.1.3。

表6.1.3底座與滾道安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

縱向中心線

掛線尺量

1.0

傳動側(cè)人人文庫橫向中心線

底座標高水準儀

±3.0

水平度水平儀

0.15/1000

非傳動

縱向中心線掛線尺量

側(cè)底座1.0

中心距

±1.0尺量

兩底座對角線之差

3.0

同截面高低差L兩底座距離L水準儀

(-)0.15/1000

·14·

續(xù)表6.1.3

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

滾道中線與底座橫向中心線重合度鉛垂儀

滾道

尺量

滾子的兩端面與夾板內(nèi)側(cè)間距2.0

注非傳動側(cè)底座縱向中心線偏差方向宜與傳動側(cè)底座縱向中心線偏差方向一致

:。

6.2爐殼和箍圈

主控項目

Ⅰ

6.2.1爐殼組裝對接焊縫的質(zhì)量應符合設計技術文件的要求

。

檢查數(shù)量抽查

:20%。

檢驗方法焊縫外觀檢查檢查無損檢測記錄

:,。

一般項目

Ⅱ

6.2.2現(xiàn)場組裝的爐體爐殼和箍圈的組專用合體應符合表

()6.2.2

的規(guī)定

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:6.2.2。

表6.2.2爐體組裝允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

直徑

±10.0

≥1300t

混鐵爐長度

人人文庫±20.0

尺量

公稱容量直徑

<1300t長度±10.0

爐殼法蘭及端蓋法蘭平面度鋼尺塞尺

5.0、

爐殼法蘭平面對爐殼軸線的垂直度鉛垂儀

1.0/1000

箍圈中線至爐殼橫向中線的距離尺量

±1.0

箍圈兩箍圈零位相對位移對線尺量

“”1.0

箍圈與爐殼接觸良好局部間隙塞尺

,≤2.0

·15·

6.2.3爐體安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

6.2.3。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:6.2.3。

表6.2.3爐體安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

箍圈零位標記與底座縱向中心線重合度

“”

2.0鉛垂儀

箍圈中線與底座橫向中心線重合度

4.0

受鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線重合度

5.0

出鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線重合度對線尺量

5.0

受鐵口縱向中心在爐殼圓周方向弧長

±5.0

標高水準儀

出鐵口±5.0

水平度水平儀

1.5專用/1000

6.3傾動裝置

6.3.1傳動裝置的齒輪與齒條裝配應符合設計技術文件要求當

,

設計無要求時應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗

,《

收通用規(guī)范的有關規(guī)定

》GB50231。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法塞尺著色壓鉛檢查

:人人文庫、、。

6.3.2傳動裝置的聯(lián)軸器裝配應符合設計技術文件要求當設計

,

無要求時應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通

,《

用規(guī)范的有關規(guī)定

》GB50231。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法百分表塞尺鋼尺檢查

:、、。

6.3.3傾動裝置安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

6.3.3。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:6.3.3。

·16·

表6.3.3傾動裝置安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線1.0

回轉(zhuǎn)

齒輪座標高水準儀

±2.0

水平度水平儀

0.1/1000

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線1.0

減速機

水平度水平儀

0.1/1000

輸出軸線與回轉(zhuǎn)齒輪軸線高低差鋼尺塞尺

、

橫向中心線與回轉(zhuǎn)齒輪座橫向中1.0

專用掛線尺量

心線重合度

齒條

耳軸座縱向中心線在爐殼圓弧方向的弧長對線尺量

±5.0

軸線對回轉(zhuǎn)齒輪座軸線平行度水平儀

1.5/1000

注傾動減速機縱向中心線宜與回轉(zhuǎn)齒輪座縱向中心線偏差方向一致

:。

6.4揭蓋卷揚機

主控項目

人人文庫Ⅰ

6.4.1鋼絲繩在卷筒上應盤繞整齊引出鋼絲繩在滑輪內(nèi)應無偏

,

斜滑輪應安設牢固轉(zhuǎn)動靈活

,、。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查

:。

一般項目

Ⅱ

6.4.2卷揚機安裝允許偏差應符合表的規(guī)定

6.4.2。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:6.4.2。

·17·

表6.4.2卷揚機安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線3.0

標高水準儀

±5.0

水平度水平儀

0.3/1000

6.5試運轉(zhuǎn)

6.5.1混鐵爐試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定

:

1傾動減速機應單獨正反向各運轉(zhuǎn)

、1h。

2未砌襯的爐體按設計傾動角度傾動不應少于次并應進

5,

行手動松閘試驗檢查制動器工作情況爐體應自動返回但返回速

,,

度不得過快專用

。

3試運轉(zhuǎn)時爐體傾動和滾道滾動應平穩(wěn)不得有啃卡現(xiàn)象

,,。

檢驗方法觀察檢查檢查試運轉(zhuǎn)記錄

:,。

6.5.2限位開關動作應準確靈敏可靠緊固件連接件不得松

、。、

動介質(zhì)管道應無泄漏現(xiàn)象

,。

6.5.3試運轉(zhuǎn)還應符合本規(guī)范第條的規(guī)定

3.0.11。

人人文庫

·18·

7鐵水預處理設備

7.1脫硫(磷)劑輸送設備

7.1.1稱量罐荷重傳感器安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.1.1。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:7.1.1。

表7.1.1稱量罐荷重傳感器安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

拉力式上下吊掛中心線在同一垂直線上鉛垂儀

、1.0

荷重支承面水平度水平儀

0.2/1000

傳感器壓力式上下支承面局部間隙專用塞尺

、0.05

球面接觸以上著色檢查

60%

7.1.2脫硫磷劑輸送設備安裝的允許偏差應符合表的

()7.1.2

規(guī)定

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:7.1.2。

表7.1.2脫硫(磷)劑輸送設備安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

人人文庫(mm)

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線5.0

脫硫磷劑貯罐支架

()標高水準儀

±5.0

垂直度且鉛垂儀

1.5/1000≤5.0

縱向中心線

掛線尺量

脫硫磷劑貯罐橫向中心線3.0

()

垂直度鉛垂儀

≤5.0

·19·

續(xù)表7.1.2

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線3.0

稱量罐支架

標高水準儀

±5.0

垂直度鉛垂儀

≤2.0

稱量罐進料口縱橫向中心線對脫硫劑貯罐卸

、掛線尺量

料口縱橫向中心線1.0

、

7.2攪拌脫硫設備

主控項目

Ⅰ

7.2.1松繩安全裝置應符合設計技術文件的要求

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查專用

:。

檢驗方法做松繩狀態(tài)試驗

:。

一般項目

Ⅱ

7.2.2攪拌脫硫設備安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.2.2。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:7.2.2。

表7.2.2攪拌脫硫設備安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

人人文庫(mm)

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線10.0

標高水準儀

±5.0

框架柱距尺量

±3.0

垂直度鉛垂儀

1.5/1000

柱頂高低差水準儀

2.0

對角線之差尺量

3.0

·20·

續(xù)表7.2.2

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

平臺標高水準儀

±5.0

工作面對攪拌中心距離尺量

±1.5

垂直度且鉛垂儀

1.0/1000≤5.0

攪拌漿車架導軌接口錯位平尺塞尺

0.5、

夾緊液壓缸中心線掛線尺量

1.0

夾緊液壓缸水平度水平儀

0.5/1000

攪拌漿更換小車活動間隙

1.0尺量

軌道與固定軌道錯位

≤0.5

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線3.0

卷揚機

標高專用水準儀

±5.0

水平度水平儀

0.3/1000

煙罩下緣高低差尺量

15.0

7.3噴槍脫磷設備

主控項目

Ⅰ

7.3.1噴槍的水壓試驗及通水試驗應符合設計技術文件要求當

,

設計無要求時試驗壓力應為設計壓力的倍在試驗壓力下

,人人文庫1.25,,

穩(wěn)壓再將試驗壓力降至工作壓力穩(wěn)壓以壓力不

10min,,30min,

降無滲漏為合格通水試驗進出水應暢通連續(xù)通水時間不應小

,。,

于以無滲漏為合格

24h,。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查試壓記錄通水記錄觀察檢查

:、,。

7.3.2噴槍清潔度應符合本規(guī)范第條的規(guī)定

3.0.15。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查脫脂記錄白色濾紙擦抹或紫外線燈檢查

:,。

·21·

一般項目

Ⅱ

7.3.3噴槍升降裝置安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.3.3。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:7.3.3。

表7.3.3噴槍升降裝置安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

噴槍的直線度應符合設備技術文件的要求鉛垂儀

縱向中心線

掛線尺量

橫向中心線1.0

垂直度全長鉛垂儀

導軌0.5/1000,≤3.0

接頭錯位

0.5

鋼尺塞尺

接縫間隙+1.0、

0專用

上下夾持器軸線

、0.5鉛垂儀

升降夾持器中心與罐口中心對中

3.0

小車

導輪與導軌間隙+1.0塞尺

0

7.3.4噴槍橫移裝置安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.3.4。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:人人文庫7.3.4。

表7.3.4噴槍橫移裝置安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

軌道縱向中心線鉛垂儀

2.0

軌道縱向水平度水平儀

0.5/1000

軌道標高水準儀

±1.0

軌距+2.0尺量

0

·22·

續(xù)表7.3.4

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

同一截面兩軌道高低差水準儀

2.0

接頭間隙+1.0塞尺

0

接頭錯位鋼尺塞尺

0.5、

7.4鐵水罐車及軌道

7.4.1鐵水罐車安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.4.1。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:7.4.1。

表7.4.1鐵水罐車安裝的允許偏差

專用

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

跨度

±2.0尺量

車輪對角線

5.0

同一側(cè)梁下車輪同位差掛線尺量

2.0

中心線尺量

電纜拖帶滾筒5.0

水平度水平儀

0.5/1000

7.4.2鐵水罐車傾翻齒輪傳動裝置安裝應符合設計技術文件要

人人文庫

求當設計無要求時應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施

,,《

工及驗收通用規(guī)范的有關規(guī)定

》GB50231。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法塞尺著色壓鉛檢查

:、、。

7.4.3鐵水罐車傾翻傳動聯(lián)軸器裝配安裝應符合設計技術文件

要求當設計無要求時應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程

,,《

施工及驗收通用規(guī)范的有關規(guī)定

》GB50231。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

·23·

檢驗方法百分表塞尺鋼尺檢查

:、、。

7.4.4鐵水罐車軌道安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.4.4。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:7.4.4。

表7.4.4鐵水罐車軌道安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

縱向中心線掛線尺量

2.0

縱向水平度水平儀

1.0/1000

標高水準儀

±2.0

軌距+2.0尺量

0

同一截面兩軌道高低差水準儀

1.0

接頭錯位專用尺量

0.5

接頭間隙+1.0塞尺

0

7.5扒渣機及軌道

7.5.1扒渣機安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

7.5.1。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:人人文庫7.5.1。

表7.5.1扒渣機安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

縱向中心線

掛線尺量

機架橫向中心線2.0

標高水準儀

±3.0

氣缸活塞桿水平度水平儀

0.2/1000

·24·

7.5.2扒渣機軌道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范第條的

7.4.4

規(guī)定

。

7.6試運轉(zhuǎn)

7.6.1鐵水脫硫裝置試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定

:

1攪拌漿車架導軌夾緊裝置在攪拌行程范圍內(nèi)上中下三

、、

個位置各做次夾緊松開試驗動作時間和行程均應符合設計技

3、,

術文件的要求雙向夾緊應均勻無間隙

,,;

2車架松繩安全裝置應試驗次動作應可靠

2,;

3攪拌頭應在攪拌行程范圍內(nèi)上中下三個位置以低中

、、、、

高速各運轉(zhuǎn)然后在下部位置高速運轉(zhuǎn)框架應

5min~10min,1h,

無異常振動

;

4升降臺事故提升機構應試驗次并應安全可靠

2,;

5各運轉(zhuǎn)部位應無異常噪聲無異常專用振動動作靈活安全

、、、

可靠

。

檢驗方法觀察檢查檢查試運轉(zhuǎn)記錄

:,。

7.6.2鐵水脫磷裝置試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定

:

1升降小車和橫移裝置運行應平穩(wěn)無卡阻停位準確

、、;

2氧槍緊急提升裝置應試驗次并應安全可靠

3,。

檢驗方法觀察檢查檢查試運轉(zhuǎn)記錄

:,。

7.6.3鐵水罐車試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定

人人文庫:

1鐵水罐車全行程范圍內(nèi)往返運行時不應卡軌停位應準

,,

確可靠

;

2傾翻傳動運轉(zhuǎn)不應少于次應動作靈活無異常振動及

3,,

噪聲

。

檢驗方法觀察檢查檢查試運轉(zhuǎn)記錄

:,。

7.6.4限位開關應動作準確靈敏可靠緊固件連接件不得松

、。、

動介質(zhì)管道應無泄漏現(xiàn)象

,。

7.6.5試運轉(zhuǎn)還應符合本規(guī)范第條的規(guī)定

3.0.11。

·25·

8轉(zhuǎn)爐及氬氧脫碳精煉爐

(AOD)

8.1耳軸軸承座

8.1.1耳軸軸承座安裝圖的允許偏差應符合表

(8.1.1)8.1.1

的規(guī)定

。

專用

圖耳軸軸承座安裝示意圖

8.1.1

軸承支座移動端軸承座轉(zhuǎn)爐中心線固定端軸承座中心線

1、2—;3—;4—;5—;

軸承座橫向中心線固定端軸承座

人人文庫6—;7—

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:8.1.1。

表8.1.1耳軸軸承座安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

標高水準儀

±5.0

固定端軸承座縱橫向中心線

、

移動端軸承座縱橫向中心線應與固定端軸掛線尺量

、(1.0

承座中心線偏差方向一致

)

·26·

續(xù)表8.1.1

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

兩軸承座中心距

±1.0尺量

兩軸承座對角線相對差

4.0

兩軸承座高低差水準儀

1.0

縱向水平度

0.1/1000

橫向水平度固定式靠爐體側(cè)宜偏低水平儀

()()0.2/1000

橫向水平度鉸接式靠爐體側(cè)宜偏低

()()0.1/1000

軸承座軸承支座斜楔局部間隙塞尺

、、0.05

8.1.2耳軸軸承座軸承裝配應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝

《

工程施工及驗收通用規(guī)范的有關規(guī)定

》GB50231。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法百分表塞尺鋼尺檢查

:、、。

8.2托圈

專用

主控項目

Ⅰ

8.2.1托圈組裝施焊應有焊接工藝評定并應根據(jù)評定報告編制

,

焊接作業(yè)指導書

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導書

:。

8.2.2托圈組裝對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合設計技術文件要求當

,

設計無要求時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備無損檢測

,人人文庫《》NB/T

的有關規(guī)定

47013。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查超聲波檢測記錄

:。

8.2.3托圈組裝對接焊縫外觀質(zhì)量應符合設計技術文件要求當

,

設計無要求時應符合本規(guī)范附錄的規(guī)定

,E。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法外觀檢查

:。

8.2.4托圈組裝對接焊縫的焊后熱處理應符合設計技術文件要

·27·

求當設計無要求時應符合本規(guī)范附錄的規(guī)定

,,F。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查檢查熱處理記錄

:,。

8.2.5法蘭連接托圈的螺栓最終緊固力應符合設計技術文件的

要求

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

;。

檢驗方法觀察檢查扭矩扳手檢查檢查緊固記錄

:,,。

8.2.6法蘭連接托圈的工形鍵裝配應符合設計技術文件的要求

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法塞尺千分尺測量

:、。

8.2.7水冷托圈的水壓試驗及通水試驗應符合本規(guī)范第

7.3.1

條的規(guī)定

。

一般項目

Ⅱ

8.2.8托圈組裝尺寸的允許偏差應符合表專用的規(guī)定

8.2.8。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:8.2.8。

表8.2.8托圈組裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

焊接托圈兩耳軸同軸度以傳動側(cè)耳軸軸線為激光準直儀或

(

基準軸線1.5掛線千分尺檢查

)

法蘭連接的托圈法人人文庫蘭結(jié)合面局部間隙塞尺

0.05

8.3爐體

主控項目

Ⅰ

8.3.1爐體組裝施焊應有焊接工藝評定并應根據(jù)評定報告編制

,

焊接作業(yè)指導書

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導書

:。

·28·

8.3.2爐體組裝對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合設計技術文件要求當

,

設計無要求時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備無損檢測

,《》NB/T

的有關規(guī)定

47013。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法檢查超聲波檢測記錄

:。

8.3.3爐體組裝對接焊縫外觀質(zhì)量應符合設計技術文件要求當

,

設計無要求時應符合本規(guī)范附錄的規(guī)定

,E。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法外觀檢查

:。

8.3.4爐體組裝對接焊縫的焊后熱處理應符合設計技術文件要

求當設計無要求時應符合本規(guī)范附錄的規(guī)定

,,F。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查檢查熱處理記錄

:,。

8.3.5水冷爐口的水壓試驗及通水試驗應專用符合設計技術文件要

求當設計無要求時試驗壓力應為設計壓力的倍在試驗壓

,,1.5,

力下穩(wěn)壓再將試驗壓力降至工作壓力穩(wěn)壓以壓

,10min,,30min,

力不降無滲漏為合格通水試驗進出水應暢通連續(xù)通水時間不

,。,

應小于以無滲漏為合格

24h,。

8.3.6爐體與托圈連接裝置安裝應符合設計技術文件的要求

。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法觀察檢查實測檢查檢測記錄

:人人文庫、、。

一般項目

Ⅱ

8.3.7爐殼組裝的允許偏差應符合表的規(guī)定

8.3.7。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

:。

檢驗方法宜符合表相關規(guī)定

:8.3.7。

表8.3.7爐殼組裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

爐殼直徑

±10.0尺量

爐殼最大直徑與最小直徑之差D

3/1000

·29·

續(xù)表8.3.7

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

爐