、施工措施

一）施工工藝流程

排水、排污工程施工工藝流程圖

二）動工前準備及測量放線

1、施工全過程做到“六貫徹”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員

“三位一體”人員貫徹；施工方案、施工技術措施貫徹；施工機具設

備、檢測手段貫徹。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術

交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收原則交底貫徹，各級人員日勺崗位職責貫徹,

安全質(zhì)量獎懲制度貫徹。

2、在動工之前，我司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線日勺埋設狀

況，并以書面匯報日勺形式提出詳細的處埋措施，報請監(jiān)埋工程師同意

后方可動工。

3、施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程日勺位

置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師

檢查承認后方進行下一道工序施工C

4、管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道與否有損傷進行檢查，

并做好記錄與驗罷手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其他管道

分開，立即告知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以

便及時妥善處理。

三）溝槽開挖

1、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運

土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按槽底

最小寬度表開挖,并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以保證“管一土共同作

用“；同步嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以

上大概0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序動工時再用人工清理至設

計標高。假如局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑

10-15mm8勺天然級配砂石料或最大粒徑不不小于40mm口勺碎石，并整

平扎實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。

2、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水狀況，立即將水

抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井伴隨基坑日勺挖深而逐

漸加深?；油谥猎O計標高后，集水井口勺井壁加支護，積水深為1m

左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按

規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又防止泥沙堵塞管道。

3、因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆

土時，在合適的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出H勺爛泥、

淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。

4、基坑開挖后排水管施工持續(xù)進行盡快完畢，以減少現(xiàn)場交通

日勺阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)導致塌方或基土H勺破壞。挖出

日勺土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。此外挖出的土方不得覆

蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。

槽底最小寬度表

管徑D(mm)槽底寬度B(mm)

150<De<300^De+400

450WDeW800^De+600

注：有支撐溝槽日勺支撐寬度未計入內(nèi)。

四）溝槽支護

本標段排水、排污管道埋深較淺，溝槽開挖在碎石樁施工后進行,

施工時均采用放坡開挖，坡度為1：1.00。場區(qū)地下水較多日勺地方，

采用挖排水溝加集水井和污水泵排水日勺施工排水措施。

溝槽開挖與支護見下圖。

地面地面

0

說明:溝槽開挖

、?寬度根據(jù)管徑及

基坑深度確定。

B

溝槽及基坑開挖示意圖

五）管道施工

1、管道的進場堆放及運送

D當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和輕易

引起管道損壞日勺尖利物體，要有防止管道滾動日勺措施。

2）不一樣管徑日勺管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕日勺放上

邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力,

變形不得不小于5%。

3）HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應防止

日光曝曬，并保持管間日勺空氣流通，以防溫度升高。

4）管道寄存過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有

長期明火。

5）短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防

損傷管道。

6）直徑DN>1000mm時，不適宜疊放運送，小管徑管道若采用疊

放運送時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間合適留有縫隙，以防管道發(fā)

生滑動。

7）上下疊放運送，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，

規(guī)定平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運送工具上，防止?jié)L動

和碰撞。

2、管道基礎

1）基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師臉收

合格后方可進行基底墊層口勺施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應

符合設計規(guī)定。一般土質(zhì)很好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚

度為0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水位如下時，采用200mm厚、

顆粒尺寸為5-40mm日勺碎石或礫石砂鋪筑，其上用50nlm厚黃砂（中粗）

墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

2）基礎扎實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽

以便接口操作。接口完畢后，隨即用相似材料填筑密實。

3、管道安裝

1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，確定人工或機械

將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在

溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按

廠家提供日勺管段編號次序下管。

2）待用日勺管材按產(chǎn)品原則逐支進行質(zhì)量檢查，不符合原則不使

用，并做好記號，另行處理。

3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出

該斷面管道口勺實際直徑并做出記號。

5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將

管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖日勺溝槽也可用非金屬繩系

住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊

滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

6）HDPE大徑塑管重要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好日勺

皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管

道。

7）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在

管長日勺四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

8）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管

端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)絡，以便妥善處理。

9）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游

往上游進行。

10）管材接口前，先檢查橡膠圈與否配套完好，確認橡膠圈安放

位置及插口口勺插入深度。

11）接口時，先將承口內(nèi)壁清埋潔凈，并在承口及插口橡膠圖上

涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

12）接口措施按下述程序進行：De400mm如下管道，先由一人用

棉紗繩吊住被安裝管道H勺插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住

該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至

預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就

位。接口合攏時，管材兩端H勺手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步

就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。

13）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。

詳細措施可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其

數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道日勺高程和軸線位置使其

符合規(guī)定。

14）雨季施工時采用防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍

管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心

線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位多、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即

返工處理。

15）在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞日勺管道整根

更換，重新鋪設。

4、HDPE管材的接口處理措施

1）放入溝槽口勺管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管

道支撐環(huán)推入，用無色無毛日勺棉布蘸,95%日勺酒精擦拭管道承插口，管

子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采

用預熱或保溫措施。

2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標識，檢查

插入深度標識不得少于100mm,然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，

插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大容許距

離為5~8nim。管道直徑不小于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應

放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。

3）管道插接完畢后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時,

夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙,

搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電

熔接，通電時要尤其注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電

時間根據(jù)管徑大小對應設定。（通電時間見下表）。通電完畢后，取

走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。目然冷卻期間，保留夾緊帶

和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除

夾緊帶，進行下面的工作。

電熔接通電時間表

管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(V)

30070015

40080018

50090020

60090023

700100024

80090032

90090038

1000100039

1100110041

1200120043

1400130048

1500180048

4)管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接

(WDN1800)。管道與其他材質(zhì)日勺管道連接時采用檢查井或?qū)Ｊ褂梅?/p>

法蘭連接。

5、HDPE管道的密封性檢查

1)管道密封性檢查以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封

性檢查應在管區(qū)填土完畢后進行。

2)管道密封性試驗采用閉氣檢查措施和檢查原則。可參照《混

凝土排水管道工程閉氣檢查原則》(CECS19:90)

6、HDPE管變形控制和檢測

1)管道變形檢查應在管道覆土扎實完畢后進行，且邊施工邊檢

測。

(1)施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應遵守下列規(guī)定：

a.每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂

直和水平直徑。

b.相似條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點

附近。

c.在地質(zhì)條件變化、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑變化狀況

發(fā)生時，應反復本條A項檢測內(nèi)容。

(2)容許短期(24小時)壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測

值其短期壓扁率不得不小于4%。(操作時要注意測量在電熔接之后。

在被測部位做標識，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。）

2）管道變形過大日勺處理規(guī)定

管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍,

應按下列規(guī)定處理：

（1）管道施工變形,其短期（24小時）壓扁率局部不小于4%時,

可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。

（2）管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上不小于

4%者，應更換管道。

3）管道變形可采用如下措施檢測：

A、人不能進入管道內(nèi)日勺塑料管采用國度板管內(nèi)拖拉法進行檢測

（如下圖）。

B、人能進入管內(nèi)口勺塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。

拉攀

注：圓度板直徑大小為0.95D內(nèi)

管道圓度測試裝置

4）埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應不

不小于管材H勺容許直徑變形率。管材的容許直徑變形率不得不小于

5%o

管材的直徑變形率及容許直徑變形率按下式計算：

e=△D/DoX100%

Ke3=eo/K

式中€——直徑變?nèi)÷剩?/p>

△D——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）;

Do--------管材日勺計算直徑（管壁微面中心軸線日勺直徑）（mm）;

Ke3——容許直徑變膨率；

eo——管材的彈性直徑變形率（％）,由壓扁試驗決定；

K——安全系數(shù)，一般可取1.5。

7、檢查井砌筑4檢查井、沉砂井采用馬路甲式，當井身日勺收口

高度局限性時，可采用馬路特種檢查井，進水井采用防撞式馬路乙種

側(cè)入式進水井。沉沙井采用平入式檢查井。砌筑多種排水井前必須認

真復核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎面沖刷潔凈，并定出

井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同步應做好

配合砌井日勺排水工作，沉砂井日勺砌筑嚴禁帶水作業(yè)。

在操作過程中，要認真進行自檢，如出既有偏差，應隨時糾正,

嚴禁事后砸墻。砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、

收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不適宜超過2m,并砌完后

要及時裝上預制井環(huán)，安裝前應校核井環(huán)面與路面標高與否一致，無

誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。

污水井均需設置流槽，流槽高度按設計規(guī)定。

8、管道與檢查并銜接

1）管道與檢查井日勺銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連

接，視詳細狀況。

2）當管道與檢查并采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層

日勺作法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材相似日勺塑料粘接

劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井日勺井壁內(nèi)。

中介層日勺做法:先用毛刷或棉紗將管壁日勺外表清理潔凈，然后均

勻日勺涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20

分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層日勺長度與檢查井厚度相似。

3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高口勺地段時，與

檢查并采用短管連接。即在直接與檢查井連接日勺管段長度采用0.5%

背面再連以不不小于2.0m日勺短管，如下再與整根管連接（如下圖所

示）。

4）檢查井底版基礎，與管道基礎墊層平緩順接。

整支管二

碎石墊層

管道與窖井連接示意圖

9、閉水試驗和回填

相鄰井孔之間E勺截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工瞼收規(guī)范

規(guī)定進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范容許值范圍后方可覆土回填。

當管道接口工作結(jié)束72小時后其接口的水泥漿或其他接口材料以終

凝并且有一定強度后，方能做閉水試臉，并應在回填土之前進行，以

利觀測管道及接口日勺滲漏狀況和采用堵漏措施，為節(jié)省試臉工作，亦

可選用數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一種井，不適宜只

試管不試井。

按閉水試臉日勺技術規(guī)定進行試驗并及時記錄滲水量，觀測滲漏

點，測定滲水量日勺時間不得少于30分種。

閉水試臉合格后，立即回填:

1）立即回填至管頂以上二分之一管徑高度。

2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人

工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。

3）管頂0.7m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側(cè)同步回填，

扎實或碾壓。

4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。去掉

回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角。勺大塊物體。

5）對稱分層回填，每層回填高度不不小于0.2m,保證管道及檢

查并不產(chǎn)生位移。

6）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、

粒徑不不小于40mm日勺砂礫等易于扎實的材