住宅樓模板及外掛架施工方案第一章工程概述1.1工程概況三里河南區(qū)危改工程?hào)|二區(qū)塔臺(tái)、住宅樓工程，總建筑面積為86096.97m2，由塔臺(tái)、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成。塔臺(tái)部分為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；住宅樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度均為8度。塔臺(tái)地下二層與四周5棟高層住宅樓（1#~5#樓）連成整體，施工中設(shè)置后澆帶以解決沉降差問(wèn)題。本工程1#～5#樓標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用整體大鋼模板施工，地下室墻體模板選用木模板，外墻模板需配套使用帶止水片的穿墻螺栓，以確保防水性能。各住宅樓具體參數(shù)如下表所示：序號(hào)建筑物名稱建筑面積（m2）層數(shù)備注11#樓13548.5918全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)22#樓12404.0718全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)33#樓11687.0818全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)44#樓12747.9418全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)55#樓13346.9318全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)1.1.1核心結(jié)構(gòu)參數(shù)本工程住宅樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，首層層高2815mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高2700mm。剪力墻厚度主要分為200mm和180mm兩種；樓板厚度根據(jù)部位不同分別為100mm、120mm、140mm、150mm；陽(yáng)臺(tái)板與樓板一次澆筑成型，陽(yáng)臺(tái)欄板設(shè)有凸出腰線，且需一次做出鷹嘴造型。樓梯間、電梯井等特殊部位采用專(zhuān)用模板體系，以保障結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。1.1.2質(zhì)量目標(biāo)模板的設(shè)計(jì)、加工及安裝質(zhì)量均按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鑒于目前我國(guó)尚無(wú)清水混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工規(guī)范，本工程參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及企業(yè)成熟施工經(jīng)驗(yàn)，擬定清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：表面平整光滑，線條順直清晰，幾何尺寸準(zhǔn)確（偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)）；混凝土色澤均勻一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣及明顯氣泡；模板拼縫痕跡規(guī)律美觀，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正無(wú)損傷；上下樓層連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到中級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，關(guān)鍵指標(biāo)較國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高20%以上，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求。1.2編制依據(jù)北京市新廈建筑設(shè)計(jì)研究所出具的4#、5#樓施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；本工程巖土工程勘察報(bào)告；北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)規(guī)定及文明施工要求；企業(yè)現(xiàn)有的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章施工總體部署2.1施工流水段劃分為提高施工效率，縮短工期，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及塔吊覆蓋范圍，以9～10軸為界將4#、5#樓各劃分為兩個(gè)施工流水段，具體劃分詳見(jiàn)《施工流水段分布圖》。模板及支撐體系按一個(gè)流水段的用量進(jìn)行配置，確保各流水段施工連續(xù)銜接，減少模板閑置時(shí)間。流水段劃分遵循以下原則：各流水段工程量大致均衡，每段施工人數(shù)滿足作業(yè)需求；結(jié)合結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，避免在關(guān)鍵受力部位設(shè)置施工縫；便于材料運(yùn)輸及機(jī)械設(shè)備調(diào)度，減少交叉作業(yè)干擾。2.2施工順序安排本工程模板及外掛架施工與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，總體遵循“先地下后地上、先內(nèi)墻后外墻、先模板后外掛架、先支設(shè)后拆除”的原則，具體施工順序如下：地下結(jié)構(gòu)施工→首層墻體模板支設(shè)→首層頂板模板及支撐體系搭設(shè)→首層混凝土澆筑→模板拆除→地上二層墻體模板支設(shè)→外掛架搭設(shè)→地上二層混凝土澆筑→外掛架提升→后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)層循環(huán)施工→屋面結(jié)構(gòu)模板施工→模板及外掛架拆除回收。2.3資源配置計(jì)劃2.3.1人力資源配置工種人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求模板工長(zhǎng)2名負(fù)責(zé)模板及外掛架施工組織協(xié)調(diào)5年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，持證上崗模板工30名模板支設(shè)、拆除及日常維護(hù)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程電焊工8名模板拼接、外掛架焊接及接樁作業(yè)持有效焊工證，熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接起重工6名模板及外掛架吊裝作業(yè)持起重作業(yè)操作證架子工12名外掛架搭設(shè)、提升及拆除持架子工操作證測(cè)量工4名模板定位、標(biāo)高及垂直度控制持測(cè)量放線作業(yè)證安全員3名施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡查及監(jiān)督持安全考核合格證2.3.2主要機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注塔式起重機(jī)QTZ632臺(tái)模板及外掛架吊裝覆蓋全部施工區(qū)域直流弧焊機(jī)ZX7-5008臺(tái)模板及外掛架焊接配備防雨罩全站儀TS-022臺(tái)樁位及模板定位定期校驗(yàn)，精度達(dá)標(biāo)水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)標(biāo)高控制配套塔尺振動(dòng)棒ZN-508臺(tái)混凝土振搗備用電機(jī)砂輪切割機(jī)J3G-4004臺(tái)鋼筋及鋼管切割配備防塵設(shè)施平板拖車(chē)20t3臺(tái)模板及材料運(yùn)輸配備固定裝置第三章墻模板施工3.1模板體系選擇本工程墻體模板采用定型鋼模板體系，具有強(qiáng)度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工效率高及混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。其中，外墻外模、樓梯間內(nèi)墻模板高度為2700mm，內(nèi)墻模板高度為2600mm，電梯井采用整體式提升筒模，模板高度2700mm。模板面板選用6mm厚熱軋鋼板，確保表面平整光滑，滿足清水混凝土施工要求。3.2定型鋼模板設(shè)計(jì)參數(shù)定型鋼模板整體厚度為186mm，其具體構(gòu)造及參數(shù)如下表所示：構(gòu)件名稱材料規(guī)格間距/尺寸作用面板熱軋鋼板δ=6mm滿鋪直接接觸混凝土，保證成型質(zhì)量四周邊肋角鋼∠80×50×6mm沿模板四周布置增強(qiáng)模板邊緣強(qiáng)度內(nèi)部縱肋槽鋼[8300mm（通長(zhǎng)布置）承受混凝土側(cè)壓力，傳遞荷載內(nèi)部橫肋角鋼∠75×50×6mm600mm左右與縱肋形成整體框架，增強(qiáng)剛度水平背楞雙根槽鋼[101050mm加強(qiáng)模板整體穩(wěn)定性，連接穿墻螺栓穿墻孔直徑φ30水平間距900mm，最大≤1200mm穿設(shè)穿墻螺栓，固定模板模板寬度根據(jù)開(kāi)間尺寸確定，采用300mm為模數(shù)，范圍為1800mm～5700mm，剩余尺寸通過(guò)角模進(jìn)行調(diào)整，確保模板與結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)匹配。3.3特殊部位模板設(shè)計(jì)3.3.1陰陽(yáng)角模1.陰角模：標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為207×207×2700mm，因工程軸線尺寸多樣，需定制多種規(guī)格角模并逐一編號(hào)，施工時(shí)嚴(yán)格對(duì)號(hào)入座。為加快施工進(jìn)度，標(biāo)準(zhǔn)陰角模數(shù)量較流水段用量增加25%。陰角模與大模板采用搭接連接，正常施工時(shí)墻面豎向會(huì)形成3×6mm（寬×深）的通長(zhǎng)凸條，拆模后需及時(shí)打磨平整。為防止角模就位時(shí)向內(nèi)側(cè)傾斜擠占混凝土保護(hù)層，采用鉤頭螺栓將角模拉結(jié)于大模板上，確保角模定位準(zhǔn)確。陰角模與大模板面板間預(yù)留2mm間隙，便于模板拆除，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。2.陽(yáng)角模：大陽(yáng)角模與墻體模板采用角鋼連接，保證外角垂直度。為配合外墻水平分隔帶施工，外墻陽(yáng)角上口加焊-6×80mm通長(zhǎng)鋼板條，鋼板條與墻模面板塞焊連接，下口刨45°角方便拆模。陽(yáng)角模與墻模板接口處采用企口（子母口）搭接，預(yù)留2mm間隙，接縫處塞海綿條密封。3.3.2穿墻螺栓選用T30錐形螺栓，該螺栓自身帶有錐度，拆模時(shí)僅需從一側(cè)敲擊即可輕松退出，無(wú)需使用塑料套管，既節(jié)省人工又降低材料消耗。螺栓強(qiáng)度高，其使用數(shù)量較通絲穿墻螺栓減少30%以上，有效降低了穿墻孔修補(bǔ)工作量。為防止混凝土漿體外流，在螺栓細(xì)徑一端的模板上增設(shè)橡膠墊，橡膠墊厚度5mm，與模板緊密貼合。螺栓安裝時(shí)采用雙螺母緊固，確保模板拼縫嚴(yán)密，控制混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力。3.3.3門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口模板采用定型鋼模板，確保洞口方正及混凝土成型效果。模板內(nèi)部設(shè)置足夠的支撐桿件，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。外窗及戶門(mén)（含陽(yáng)臺(tái)門(mén)聯(lián)窗）模板的三個(gè)面固定塑料條，塑料條居中布置，為后續(xù)門(mén)窗安裝提供精準(zhǔn)定位。外窗及檐口部位預(yù)留滴水線，具體做法為：在模板上口面板上焊通長(zhǎng)鋼筋條（φ12mm），支模時(shí)在鋼筋條上加蓋塑料條，混凝土澆筑后形成清晰、順直的滴水線。門(mén)窗洞口模板安裝時(shí)，與墻體模板接縫處粘貼海綿條，并用螺栓緊固，防止漏漿。3.3.4電梯井筒模電梯井采用伸縮式整體提升筒模，由提升底座平臺(tái)、折頁(yè)角模、墻體模板及伸縮機(jī)構(gòu)四部分組成。該筒模具有精準(zhǔn)的中心定位機(jī)構(gòu)，能有效保證筒模垂直度；芯帶鎖緊功能可確保筒體整體性，防止折頁(yè)角模轉(zhuǎn)動(dòng)，保障電梯井方正度。筒模面板采用6mm厚鋼板，豎肋選用[8槽鋼，間距300mm，橫背楞采用雙[10槽鋼，間距1050mm。筒模提升采用塔吊配合專(zhuān)用提升裝置，提升過(guò)程平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可顯著提高電梯井施工效率及質(zhì)量。3.3.5樓梯間模板樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻及中間隔墻）模板與外墻模板做法一致，采用定型鋼模板。樓梯段底模采用18mm厚雙面覆膜竹膠板，支撐體系為φ48×3.5mm鋼管腳手架；樓梯踏步側(cè)模采用定型鋼模一次成型，確保踏步尺寸統(tǒng)一、表面平整。樓梯模板安裝時(shí)，嚴(yán)格控制樓梯坡度、踏步高度及寬度，樓梯平臺(tái)與樓板模板銜接平順。模板接縫處粘貼膠帶密封，防止漏漿，確保樓梯混凝土成型質(zhì)量。3.4模板支設(shè)施工工藝3.4.1施工工藝流程測(cè)量放線→墻身鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→清理基層→粘貼海綿條→角模安裝→墻體大模板吊裝就位→調(diào)整垂直度→安裝穿墻螺栓→模板加固→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→清理維護(hù)。3.4.2關(guān)鍵施工技術(shù)1.測(cè)量放線：采用全站儀放出墻體軸線及模板就位線，用墨斗彈線清晰標(biāo)注。在墻體轉(zhuǎn)角處及中間部位設(shè)置控制樁，便于模板安裝時(shí)定位及校驗(yàn)。同時(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，在鋼筋上標(biāo)注混凝土澆筑標(biāo)高線。2.基層清理：模板安裝前，將墻體內(nèi)雜物、浮灰清理干凈，并用清水沖洗。對(duì)于基層表面平整度偏差較大的部位，采用水泥砂漿找平，確保模板與基層貼合緊密，防止漏漿。3.模板吊裝就位：模板吊裝采用兩點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)位置距模板兩端0.207倍模板長(zhǎng)度，確保模板起吊后平穩(wěn)。吊裝時(shí)由專(zhuān)人指揮，模板緩慢下落至就位線處，調(diào)整模板位置，使模板邊線與就位線重合。4.垂直度調(diào)整：模板垂直度采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀十字交叉法控制。模板初步就位后，在模板頂部及中部設(shè)置測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整模板后部斜支撐，使模板垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。調(diào)整完成后，將斜支撐與地面預(yù)埋地錨固定牢固。5.模板加固：模板垂直度調(diào)整合格后，安裝穿墻螺栓，螺栓應(yīng)擰緊到位，確保模板拼縫嚴(yán)密。模板之間采用M16螺栓連接，接縫處加設(shè)直芯帶，并用鋼楔子鎖緊加固，增強(qiáng)模板整體穩(wěn)定性。6.外墻模板特殊處理：為保證外墻上下樓層施工縫銜接緊密，防止混凝土流淌，在外墻模板上口貼焊-6×80mm通長(zhǎng)鋼板帶，鋼板條與墻模面板塞焊連接，下口刨45°角。本層施工時(shí)，在墻體上口預(yù)留凹槽，下層施工時(shí)在凹槽內(nèi)塞6mm厚橡膠條，下包部分模板壓緊橡膠條，有效防止漏漿，使上下樓層間僅留一條順直接縫。3.5模板拆除施工3.5.1拆除時(shí)間要求墻體模板拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度）后進(jìn)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣灰虿鹉６軗p。冬期施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到7.5MPa方可拆除模板，具體拆除時(shí)間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告確定。3.5.2拆除施工流程拆除穿墻螺栓→松開(kāi)模板連接螺栓→拆除斜支撐→撬動(dòng)模板使與混凝土脫離→模板吊裝至指定位置→清理模板表面→涂刷脫模劑→模板維護(hù)或周轉(zhuǎn)使用。3.5.3拆除注意事項(xiàng)模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除穿墻螺栓及連接附件，再拆除斜支撐，最后吊離模板。拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘猛擊模板，防止模板變形或損壞混凝土結(jié)構(gòu)。若模板與混凝土有粘結(jié)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍輕輕撬動(dòng)，嚴(yán)禁在墻上口晃動(dòng)模板。模板起吊前，需檢查模板上是否有雜物及連接件，確保無(wú)鉤掛、兜拌現(xiàn)象后方可起吊。起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，垂直慢速提升，避免碰撞墻體。拆下的模板及配件應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，需一次安放穩(wěn)固，傾斜度控制在75°～80°，滿足自穩(wěn)定要求。陰角模拆除時(shí)，因兩側(cè)均為混凝土墻面，吸附力較大，需用撬棍撬動(dòng)角模下口使其脫出，嚴(yán)禁用大錘砸擊角模。角模拆除后，及時(shí)將墻面凸出的混凝土線條磨平。第四章頂板模板施工4.1頂板模板體系設(shè)計(jì)頂板模板采用“碗扣式腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+雙面覆膜竹膠板”的早拆模板體系，該體系具有支撐穩(wěn)定、拆模速度快、模板周轉(zhuǎn)效率高的特點(diǎn)，可有效縮短工期。頂板模板厚118mm，面板選用18mm厚雙面覆膜竹膠板，其表面平整光滑，耐磨性強(qiáng)，能保證頂板混凝土表面質(zhì)量。根據(jù)流水段劃分原則，頂板模板及支撐體系按流水段用量的6倍配置，確保模板周轉(zhuǎn)滿足施工進(jìn)度要求。早拆模板體系的核心是通過(guò)早拆支撐頭實(shí)現(xiàn)模板早拆、支撐晚拆，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)即可拆除模板，支撐保留至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，既加快模板周轉(zhuǎn)，又保障結(jié)構(gòu)安全。4.2頂板模板及支撐體系參數(shù)構(gòu)件名稱材料規(guī)格間距備注面板雙面覆膜竹膠板δ=18mm滿鋪表面平整度≤2mm/m縱肋（次龍骨）木方50×100mm250mm木方表面刨平，含水率≤15%橫肋（主龍骨）木方100×100mm1000mm與縱肋垂直布置，嵌入縱肋中支撐立桿碗扣式鋼管φ48×3.5mm1000×1000mm立桿距墻≤200mm水平橫桿碗扣式鋼管φ48×3.5mm第一步1.8m，以上1.5m與立桿碗扣連接牢固早拆支撐頭可調(diào)式1000×1000mm配套碗扣立桿使用掃地桿鋼管φ48×3.5mm距地200mm沿立桿全周設(shè)置4.3梁模板設(shè)計(jì)與施工4.3.1梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用“竹膠板面板+木龍骨+鋼管支撐”體系，梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的施工方法，確保梁與頂板接縫嚴(yán)密。梁側(cè)模及底模均選用18mm厚雙面覆膜竹膠板，梁側(cè)模豎向背楞采用φ48×3.5mm鋼管，水平背楞采用φ48×3.5mm鋼管，梁底支撐采用碗扣式腳手架。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，豎向背楞間距≤750mm；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，豎向背楞間距≤600mm，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)置水平背楞，并加設(shè)斜撐，確保梁模穩(wěn)定。梁底模鋪在50×100mm小木方上，次龍骨間距根據(jù)梁寬確定為200～500mm，主龍骨采用100×100mm木方，支撐立桿間距≤1000mm。4.3.2梁模板施工要點(diǎn)1.梁模板安裝前，根據(jù)梁的軸線、標(biāo)高在立桿上搭設(shè)支撐體系，支撐立桿底部設(shè)置50×100mm木方墊板，墊板長(zhǎng)度≥2跨，確保支撐穩(wěn)定。2.梁底模安裝：根據(jù)梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整早拆支撐頭高度，鋪設(shè)100×100mm主龍骨，主龍骨間距≤1000mm，再在主龍骨上鋪設(shè)50×100mm次龍骨，次龍骨間距200～500mm，次龍骨表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。最后鋪18mm厚竹膠板，竹膠板接縫處采用硬拼方式，縫隙≤1mm，并用密封膠封堵，防止漏漿。3.梁側(cè)模安裝：梁側(cè)模根據(jù)梁高裁割竹膠板，貼靠在豎向鋼管背楞上，豎向背楞間距按梁高確定，梁高≤700mm時(shí)間距750mm，梁高＞700mm時(shí)間距600mm。側(cè)模與底模交接處粘貼海綿條，用M12螺栓將側(cè)模與底模固定牢固。當(dāng)梁高≥800mm時(shí)，在梁側(cè)模中部設(shè)置一道水平鋼管背楞，并通過(guò)對(duì)拉螺栓與另一側(cè)背楞連接，對(duì)拉螺栓間距600～800mm，確保梁側(cè)模在混凝土澆筑時(shí)不變形。4.梁模板校正：梁模板安裝完成后，檢查梁的軸線位置、截面尺寸及標(biāo)高，梁軸線偏差≤3mm，截面尺寸偏差控制在+4mm、-5mm范圍內(nèi)，梁底標(biāo)高偏差≤3mm。同時(shí)檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，確保立桿、橫桿連接牢固，斜撐設(shè)置到位。4.4頂板模板施工工藝4.4.1施工工藝流程彈線定位→立桿搭設(shè)→掃地桿及水平橫桿安裝→早拆支撐頭調(diào)整→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨鋪設(shè)→竹膠板面板鋪設(shè)→模板接縫處理→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板早拆→支撐拆除。4.4.2關(guān)鍵施工技術(shù)1.支撐體系搭設(shè)：根據(jù)彈線定位的立桿位置搭設(shè)碗扣式腳手架，立桿間距1000×1000mm，立桿底部設(shè)置50×100mm木方墊板，墊板長(zhǎng)度≥2跨，確保立桿受力均勻傳遞至地面。立桿搭設(shè)完成后，在距地200mm處設(shè)置掃地桿，掃地桿與立桿碗扣連接牢固，形成整體穩(wěn)定的底層支撐。水平橫桿第一步距地1.8m，以上每1.5m設(shè)置一道，水平橫桿與立桿連接緊密，確保支撐體系的整體剛度。2.早拆支撐頭安裝：在立桿頂部安裝可調(diào)式早拆支撐頭，根據(jù)頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭高度，支撐頭頂部標(biāo)高偏差控制在±2mm以內(nèi)。早拆支撐頭間距與立桿間距一致，均為1000×1000mm，確保對(duì)主龍骨形成均勻支撐。3.龍骨鋪設(shè)：主龍骨采用100×100mm木方，鋪設(shè)在早拆支撐頭頂部，主龍骨間距1000mm，與立桿垂直布置。主龍骨鋪設(shè)完成后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，次龍骨采用50×100mm木方，間距250mm，與主龍骨垂直交叉布置，次龍骨嵌入主龍骨內(nèi)，確保兩者連接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。龍骨鋪設(shè)過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整平整度，主龍骨表面平整度偏差≤2mm，次龍骨表面平整度偏差≤1mm。4.面板鋪設(shè)：面板選用18mm厚雙面覆膜竹膠板，按頂板尺寸裁割，鋪設(shè)時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，竹膠板長(zhǎng)邊與次龍骨平行。面板接縫處采用硬拼，縫隙≤1mm，接縫位置應(yīng)避開(kāi)受力較大區(qū)域，且不得設(shè)在跨中部位。對(duì)于寬度≤300mm的板縫，采用密封膠封堵；對(duì)于寬度＞300mm的板縫，增設(shè)50×100mm木方加強(qiáng)，木方與次龍骨固定牢固。5.特殊部位處理：頂板與墻體交接處，模板應(yīng)貼緊墻面，接縫處粘貼海綿條密封，防止漏漿。電梯井、樓梯間等洞口周邊，模板應(yīng)與洞口模板連接牢固，接縫嚴(yán)密，并在洞口周邊增設(shè)支撐立桿，確保洞口模板穩(wěn)定。頂板上預(yù)留的設(shè)備孔洞，采用定制的木模板或鋼模板，模板固定牢固，位置準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞周邊模板應(yīng)加強(qiáng)支撐，防止混凝土澆筑時(shí)變形。4.4.3頂板模板質(zhì)量控制要點(diǎn)支撐體系立桿間距、水平橫桿步距必須符合設(shè)計(jì)要求，立桿底部墊板設(shè)置規(guī)范，掃地桿及水平橫桿連接牢固，確保支撐穩(wěn)定。早拆支撐頭標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，主龍骨、次龍骨鋪設(shè)平整，間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，龍骨連接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。竹膠板面板鋪設(shè)嚴(yán)密，接縫處理符合要求，表面平整度偏差≤3mm/2m，標(biāo)高偏差≤5mm，截面尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板與墻體、洞口模板的接縫處密封嚴(yán)密，無(wú)漏漿隱患，預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，模板固定牢固。4.5頂板及梁模板拆除4.5.1拆除時(shí)間要求模板拆除時(shí)間需根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，嚴(yán)格遵循“早拆模板、晚拆支撐”的原則。頂板及梁模板拆除前，必須取得同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，具體拆除強(qiáng)度要求如下：頂板模板：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可拆除竹膠板面板及次龍骨、主龍骨，早拆支撐頭及立桿保留；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除所有支撐立桿及早拆支撐頭。梁模板：梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)即可拆除；梁底模拆除強(qiáng)度根據(jù)梁跨度確定，跨度≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。冬期施工時(shí)，模板拆除強(qiáng)度應(yīng)比常溫施工提高20%，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于20℃，防止混凝土受凍或產(chǎn)生溫度裂縫。4.5.2拆除施工流程拆除申請(qǐng)及審批→清理模板表面雜物→拆除頂板面板→拆除次龍骨→拆除主龍骨→保留早拆支撐頭及立桿→混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除水平橫桿→拆除立桿及早拆支撐頭→模板清理及維護(hù)。4.5.3拆除施工要點(diǎn)1.拆除申請(qǐng)：模板拆除前，由施工班組提交拆除申請(qǐng)，附上同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審批同意后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2.拆除順序：模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位”的原則。頂板模板拆除時(shí)，先拆除跨中部位的模板，再向周邊拆除；梁模板拆除時(shí)，先拆除側(cè)模，再拆除底模；支撐體系拆除時(shí)，先拆除水平橫桿，再拆除立桿，嚴(yán)禁從上向下或從一端向另一端整體拆除。3.拆除作業(yè)：拆除人員應(yīng)站在穩(wěn)定的操作平臺(tái)上，使用專(zhuān)用工具輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，嚴(yán)禁用大錘猛擊模板，防止模板變形或損壞混凝土表面。拆下的模板及龍骨應(yīng)及時(shí)傳遞至地面，嚴(yán)禁從高空拋擲，防止模板損壞或引發(fā)安全事故。4.支撐保留：頂板模板拆除后，早拆支撐頭及立桿必須保留，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。在保留支撐期間，嚴(yán)禁碰撞、晃動(dòng)支撐體系，嚴(yán)禁在支撐體系上堆放重物，確保支撐穩(wěn)定。5.模板清理維護(hù)：拆下的模板及配件應(yīng)及時(shí)清理表面的混凝土殘?jiān)?，用清水沖洗干凈，晾干后涂刷脫模劑。對(duì)變形、損壞的模板及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予以報(bào)廢。模板及配件分類(lèi)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，便于后續(xù)周轉(zhuǎn)使用。第五章模板工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、質(zhì)量員專(zhuān)職監(jiān)督、施工班組自檢互檢”的四級(jí)質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任層層分解落實(shí)到個(gè)人。成立模板工程質(zhì)量控制小組，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，研究解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，確保模板工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。制定模板工程質(zhì)量控制流程，從模板設(shè)計(jì)、加工、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝、驗(yàn)收至拆除，每個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，確保施工人員嚴(yán)格按照施工方案及操作規(guī)程施工。5.2模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收模板及配件進(jìn)場(chǎng)前，由質(zhì)量員、材料員及技術(shù)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板面板：表面平整光滑，無(wú)變形、裂紋、凹陷等缺陷，厚度偏差控制在±1mm以內(nèi)，表面平整度≤2mm/m。鋼模板邊框及肋條：焊接牢固，無(wú)脫焊、漏焊現(xiàn)象，邊框直線度偏差≤3mm/2m，肋條間距偏差≤5mm。模板配件：穿墻螺栓、螺母、墊圈、扣件等配件的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度及硬度達(dá)標(biāo)，無(wú)銹蝕、變形等缺陷。木方龍骨：材質(zhì)均勻，無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀、裂紋等缺陷，表面刨平，含水率≤15%，截面尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)。驗(yàn)收合格的模板及配件方可進(jìn)場(chǎng)使用，驗(yàn)收不合格的應(yīng)予以退貨或報(bào)廢，嚴(yán)禁用于工程施工。進(jìn)場(chǎng)后的模板及配件分類(lèi)堆放整齊，采取防雨、防潮措施，防止模板變形、銹蝕。5.3模板安裝質(zhì)量控制5.3.1測(cè)量放線質(zhì)量控制測(cè)量放線是模板安裝的基礎(chǔ)，必須確保精準(zhǔn)。測(cè)量前對(duì)全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀器精度達(dá)標(biāo)。放線時(shí)，根據(jù)施工圖紙放出墻體軸線、模板就位線、梁軸線、梁邊線及頂板標(biāo)高控制線，放線完成后由測(cè)量員自檢、質(zhì)量員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。軸線偏差控制在±2mm以內(nèi)，標(biāo)高控制線偏差≤3mm。5.3.2模板安裝精度控制模板安裝精度直接影響混凝土成型質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。墻體模板安裝精度要求：軸線位移≤3mm，垂直度≤3mm/2m，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，表面平整度≤2mm/m。頂板模板安裝精度要求：表面平整度≤3mm/2m，標(biāo)高偏差≤5mm，接縫寬度≤1mm。梁模板安裝精度要求：軸線位移≤3mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，梁底標(biāo)高偏差≤3mm，表面平整度≤2mm/m。模板安裝過(guò)程中，質(zhì)量員全程跟蹤檢查，對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。重點(diǎn)檢查模板垂直度、平整度、截面尺寸及支撐體系穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保模板安裝質(zhì)量符合要求。5.3.3接縫及密封質(zhì)量控制模板接縫是漏漿的主要部位，必須嚴(yán)格控制。鋼模板接縫采用企口搭接，搭接長(zhǎng)度≥10mm，接縫處粘貼5mm厚海綿條，并用螺栓緊固，確保接縫嚴(yán)密。竹膠板面板接縫采用硬拼，縫隙≤1mm，并用密封膠封堵，對(duì)于寬度較大的接縫，增設(shè)木方加強(qiáng)。模板與墻體、洞口模板的交接處，粘貼海綿條密封，確保無(wú)漏漿隱患。5.4混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)職質(zhì)量員及施工員值班，對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：模板接縫：觀察是否有漏漿現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏漿，及時(shí)采取補(bǔ)封措施。模板變形：檢查模板是否有鼓脹、變形等情況，若發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)調(diào)整支撐體系，加固模板。支撐穩(wěn)定性：檢查立桿、橫桿、斜撐等支撐構(gòu)件是否有松動(dòng)、位移現(xiàn)象，確保支撐穩(wěn)定?；炷翝仓叨燃八俣龋簢?yán)格控制混凝土澆筑高度及澆筑速度，避免混凝土側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致模板變形，墻體混凝土澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)，每次澆筑高度≤500mm?；炷翝仓^(guò)程中，若出現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、支撐失穩(wěn)等緊急情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，組織人員進(jìn)行處理，待隱患消除后，方可繼續(xù)澆筑。5.5成品保護(hù)措施1.模板成品保護(hù)：拆下的模板及配件及時(shí)清理維護(hù)，涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放整齊，避免碰撞、擠壓導(dǎo)致變形。鋼模板堆放時(shí)，底部設(shè)置墊木，高度≤1.5m，防止模板受壓變形。木模板及木方龍骨避免日曬雨淋，采取防雨、防潮措施，防止變形、腐朽。2.混凝土成品保護(hù)：模板拆除后，混凝土表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面開(kāi)裂。嚴(yán)禁在混凝土表面隨意刻畫(huà)、敲擊，避免損壞混凝土表面。對(duì)于樓梯踏步、門(mén)窗洞口等易受損部位，設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)蓋板，防止碰撞損壞。3.支撐體系保護(hù)：在模板及支撐體系使用期間，嚴(yán)禁碰撞、晃動(dòng)支撐構(gòu)件，嚴(yán)禁在支撐體系上堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的重物。施工人員通行時(shí)，避開(kāi)支撐體系，防止支撐失穩(wěn)。第六章外掛架施工方案6.1外掛架概況本工程外墻施工采用三角形分跨、不落地工具式外掛架，主要用于外墻模板安裝、混凝土澆筑、外墻裝飾及安全防護(hù)。外掛架整體高度2100mm，防護(hù)高度4m（可根據(jù)樓層高度調(diào)整），通過(guò)φ28穿墻拉桿懸掛固定于外墻上，依靠QTZ63塔式起重機(jī)分層提升，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷、周轉(zhuǎn)效率高、安全性好等特點(diǎn)。外掛架從地上二層開(kāi)始搭設(shè)，隨主體結(jié)構(gòu)施工逐層向上提升，直至屋面結(jié)構(gòu)施工完成后拆除。外掛架施工嚴(yán)格遵循《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）要求，確保施工安全。6.2外掛架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1結(jié)構(gòu)組成外掛架由承重結(jié)構(gòu)、連接系統(tǒng)、操作平臺(tái)及安全防護(hù)系統(tǒng)四部分組成，各部分協(xié)同工作，形成穩(wěn)定的操作及防護(hù)體系。承重結(jié)構(gòu)包括三角形架、斜撐及加強(qiáng)桿；連接系統(tǒng)包括穿墻拉桿、保險(xiǎn)螺栓及連接扣件；操作平臺(tái)包括立桿、橫桿、操作平臺(tái)封板；安全防護(hù)系統(tǒng)包括防護(hù)欄桿、擋腳板及密目安全網(wǎng)。6.2.2主要構(gòu)件參數(shù)及構(gòu)造要求構(gòu)件名稱材料規(guī)格構(gòu)造要求作用三角形架槽鋼[6.3采用[6.3槽鋼焊接成型，一側(cè)設(shè)置2個(gè)附墻支座，支座間距1500mm，焊接縫高度≥6mm外掛架核心承重構(gòu)件，承受操作平臺(tái)及施工荷載斜撐及加強(qiáng)桿鋼管φ48×3.5mm與三角形架采用焊接連接，斜撐與水平方向夾角45°～60°，加強(qiáng)桿間距1000mm增強(qiáng)三角形架整體穩(wěn)定性，分散傳遞荷載立桿、橫桿鋼管φ48×3.5mm采用十字扣件連接，立桿間距≤1500mm，橫桿步距≤1800mm，立桿底部與三角形架焊接固定搭設(shè)操作平臺(tái)框架，支撐操作平臺(tái)封板及防護(hù)欄桿穿墻拉桿圓鋼φ28一端為L(zhǎng)型彎鉤，一端加工M27螺紋，配套雙螺母及120×10mm鋼板墊片，拉桿長(zhǎng)度根據(jù)墻厚確定將外掛架固定于墻體上，傳遞荷載至主體結(jié)構(gòu)吊鉤圓鋼φ16焊接成環(huán)形，每組三角形架設(shè)置2個(gè)吊鉤，吊鉤間距500mm，焊接縫長(zhǎng)度≥100mm外掛架吊裝提升時(shí)的吊點(diǎn)，承受外掛架自重及施工荷載操作平臺(tái)封板木板δ=50mm采用50mm厚松木腳手板，用8#鉛絲雙股綁扎牢固，板間縫隙≤5mm，封板鋪設(shè)嚴(yán)密施工人員操作通道，防止工具及物料墜落防護(hù)欄桿及擋腳板鋼管φ48×3.5mm、木板δ=20mm防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)上下兩道橫桿，底部設(shè)18cm高擋腳板，擋腳板與立桿固定牢固防止施工人員墜落，阻擋物料滾落密目安全網(wǎng)阻燃密目安全網(wǎng)網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，從外掛架外側(cè)頂部向下滿掛，與立桿綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距≤300mm安全防護(hù)，防止人員及物體墜落6.3外掛架搭設(shè)施工6.3.1搭設(shè)準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員進(jìn)行外掛架搭設(shè)技術(shù)交底，內(nèi)容包括搭設(shè)方案、構(gòu)件規(guī)格、安裝順序、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)外掛架預(yù)留孔位置進(jìn)行復(fù)核，本工程外掛架預(yù)埋孔利用大模板最上一道穿墻孔，預(yù)留孔直徑φ30，水平間距最大2100mm，確保預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，數(shù)量滿足要求。2.材料及設(shè)備準(zhǔn)備：對(duì)外掛架構(gòu)配件進(jìn)行全面檢查，三角形架焊接縫應(yīng)飽滿無(wú)缺陷，鋼管無(wú)變形、裂紋，穿墻拉桿螺紋完好，扣件無(wú)滑絲現(xiàn)象。準(zhǔn)備好塔吊、活動(dòng)扳手、扭矩扳手、電焊機(jī)等施工設(shè)備，塔吊性能需滿足外掛架吊裝要求，電焊機(jī)應(yīng)配備防雨罩。3.作業(yè)條件：首層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（冬期施工時(shí)達(dá)到7.5MPa），方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。施工前清理外墻表面，確保穿墻拉桿安裝部位平整、干凈，無(wú)混凝土殘?jiān)半s物。在施工現(xiàn)場(chǎng)劃定安全警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。6.3.2搭設(shè)工藝流程復(fù)核預(yù)留孔位置→安裝穿墻拉桿→掛設(shè)三角形架→緊固穿墻拉桿螺母→搭設(shè)斜撐及加強(qiáng)桿→搭設(shè)立桿及橫桿→安裝防護(hù)欄桿及擋腳板→鋪設(shè)操作平臺(tái)封板→掛設(shè)密目安全網(wǎng)→檢查驗(yàn)收。6.3.3關(guān)鍵搭設(shè)技術(shù)1.穿墻拉桿安裝：將φ28穿墻拉桿從墻外穿入預(yù)留孔內(nèi)，拉桿L型彎鉤一側(cè)置于墻內(nèi)，螺紋一側(cè)伸出墻外。在墻內(nèi)拉桿上安裝120×10mm鋼板墊片，帶上M27雙螺母，初步擰緊。拉桿安裝應(yīng)水平，位置準(zhǔn)確，確保三角形架掛設(shè)后受力均勻。2.三角形架安裝：采用塔吊單點(diǎn)起吊三角形架，起吊前檢查吊鉤及吊索具，確保牢固。由專(zhuān)職指揮人員指揮塔吊，將三角形架緩慢吊至安裝位置，掛在穿墻拉桿上。調(diào)整三角形架位置，使其水平度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，然后用扭矩扳手將穿墻拉桿雙螺母擰緊，扭矩值≥300N·m，確保三角形架固定牢固。三角形架之間用φ48×3.5mm鋼管連接，形成整體。3.支撐體系搭設(shè)：在三角形架上焊接斜撐及加強(qiáng)桿，斜撐與三角形架夾角45°，加強(qiáng)桿水平布置，間距1000mm，焊接縫高度≥6mm，確保焊接牢固。然后搭設(shè)立桿及橫桿，立桿底部與三角形架焊接固定，立桿間距1500mm，橫桿步距1800mm，立桿與橫桿采用十字扣件連接，扣件螺栓擰緊力矩控制在40～65N·m。在立桿外側(cè)搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°～60°，增強(qiáng)外掛架整體穩(wěn)定性。4.安全防護(hù)設(shè)施安裝：在外掛架外側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，設(shè)置上、下兩道橫桿，上橫桿距操作平臺(tái)1200mm，下橫桿距操作平臺(tái)600mm。在防護(hù)欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板，擋腳板采用20mm厚木板，與立桿固定牢固。從外掛架外側(cè)頂部開(kāi)始向下滿掛密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)張緊，與立桿綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距≤300mm，安全網(wǎng)底部繞過(guò)外掛架底部后與墻邊架子綁扎，形成封閉防護(hù)。5.操作平臺(tái)鋪設(shè)：操作平臺(tái)封板采用50mm厚松木腳手板，從一端向另一端鋪設(shè)，腳手板與立桿、橫桿綁扎牢固，每塊腳手板綁扎點(diǎn)不少于2處，采用8#鉛絲雙股綁扎。腳手板之間接縫嚴(yán)密，縫隙≤5mm，若存在較大縫隙，采用木片填塞平整。在預(yù)留吊環(huán)位置，腳手板應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞周邊用木方加強(qiáng)，確保吊環(huán)正常使用。6.洞口及轉(zhuǎn)角處理：位于門(mén)窗洞口處的外掛架，在洞口內(nèi)側(cè)增設(shè)2根立桿，立桿與洞口模板連接牢固，確保洞口部位外掛架穩(wěn)定。洞口周邊防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，掛設(shè)安全網(wǎng)封閉。外掛架轉(zhuǎn)角處，三角形架應(yīng)加密布置，立桿及橫桿連接緊密，形成整體，確保轉(zhuǎn)角部位穩(wěn)定性。6.3.4搭設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外掛架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員及監(jiān)理工程師共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：三角形架：安裝牢固，水平度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，穿墻拉桿雙螺母擰緊到位，扭矩值≥300N·m。支撐體系：立桿、橫桿、斜撐及加強(qiáng)桿搭設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，立桿間距≤1500mm，橫桿步距≤1800mm，扣件螺栓擰緊力矩40～65N·m，剪刀撐設(shè)置到位，連接牢固。操作平臺(tái)：腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、探頭板現(xiàn)象，表面平整度≤10mm/2m。安全防護(hù)：防護(hù)欄桿高度1.2m，擋腳板高度18cm，設(shè)置規(guī)范；密目安全網(wǎng)滿掛，綁扎牢固，封閉嚴(yán)密，無(wú)破損現(xiàn)象。整體穩(wěn)定性：外掛架整體無(wú)晃動(dòng)、變形現(xiàn)象，在荷載試驗(yàn)（施加1.5kN/m2均布荷載）后，沉降量≤5mm，無(wú)結(jié)構(gòu)變形。6.4外掛架提升施工6.4.1提升準(zhǔn)備1.條件檢查：上層墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告確認(rèn)），方可進(jìn)行外掛架提升。檢查上層外墻預(yù)留孔位置及數(shù)量，預(yù)留孔直徑φ30，水平間距≤2100mm，確保符合外掛架安裝要求。清理上層外墻表面，確保穿墻拉桿安裝部位平整、干凈。2.設(shè)備及人員準(zhǔn)備：檢查QTZ63塔吊性能，確保起吊能力及穩(wěn)定性滿足要求；檢查吊裝索具（鋼絲繩、卸扣等），索具安全系數(shù)≥6，無(wú)磨損、斷絲等缺陷。配備專(zhuān)職指揮人員1名、操作人員4名、安全監(jiān)護(hù)人員2名，指揮人員需持有起重指揮作業(yè)證，操作人員及監(jiān)護(hù)人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉提升流程及安全注意事項(xiàng)。3.外掛架檢查：提升前對(duì)掛架進(jìn)行全面檢查，包括三角形架、穿墻拉桿、連接節(jié)點(diǎn)、安全網(wǎng)、腳手板等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)、變形等缺陷。清理外掛架上的雜物、施工垃圾及多余材料，拆除與墻體連接的臨時(shí)設(shè)施，確保外掛架提升時(shí)無(wú)障礙物。4.安全準(zhǔn)備：在提升作業(yè)區(qū)域下方劃定安全警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)天氣情況，遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行外掛架提升作業(yè)。6.4.2提升工藝流程上層穿墻拉桿安裝→掛設(shè)吊裝索具→連接保險(xiǎn)繩→松動(dòng)下層穿墻拉桿螺母→塔吊起吊→外掛架提升至上層→外掛架就位→緊固上層穿墻拉桿螺母→拆除下層穿墻拉桿→檢查驗(yàn)收→恢復(fù)安全設(shè)施。6.4.3關(guān)鍵提升技術(shù)1.上層穿墻拉桿安裝：提前在提升層外墻預(yù)留孔內(nèi)安裝φ28穿墻拉桿，安裝方法與搭設(shè)階段一致，確保拉桿位置準(zhǔn)確，雙螺母初步擰緊，為外掛架就位做好準(zhǔn)備。2.吊裝索具連接：采用雙點(diǎn)起吊方式，將塔吊鋼絲繩與外掛架的2個(gè)吊鉤連接牢固，鋼絲繩與吊鉤之間用卸扣鎖定。在每個(gè)吊鉤處額外連接一根安全保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩另一端臨時(shí)固定在上層墻體的預(yù)埋吊環(huán)上，保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度略大于提升高度，確保提升過(guò)程中外掛架意外墜落時(shí)能被保險(xiǎn)繩拉住。3.外掛架起吊：由專(zhuān)職指揮人員統(tǒng)一指揮，塔吊緩慢起吊，使鋼絲繩逐漸受力，當(dāng)外掛架底部離開(kāi)墻面50mm時(shí)，停止起吊，檢查外掛架水平度、吊點(diǎn)受力情況及索具連接情況，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)起吊。起吊速度控制在0.5m/s以內(nèi)，保持平穩(wěn)，避免晃動(dòng)。4.外掛架就位：當(dāng)外掛架提升至提升層高度時(shí)，調(diào)整塔吊位置，使外掛架緩慢靠近墻面，將三角形架準(zhǔn)確掛在上層穿墻拉桿上。由操作人員在操作平臺(tái)上調(diào)整外掛架位置，確保水平度及垂直度符合要求，然后用扭矩扳手將上層穿墻拉桿雙螺母擰緊，扭矩值≥300N·m。5.后續(xù)處理：外掛架固定牢固后，拆除下層穿墻拉桿，清理下層預(yù)留孔，并用水泥砂漿封堵?；謴?fù)外掛架的安全設(shè)施，包括檢查腳手板、防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，確保無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象，必要時(shí)重新綁扎或更換。6.4.4提升安全注意事項(xiàng)提升作業(yè)必須由專(zhuān)職指揮人員統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰準(zhǔn)確，操作人員及監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格按照指揮信號(hào)作業(yè)。提升過(guò)程中，外掛架下方嚴(yán)禁站人，安全警戒區(qū)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，監(jiān)護(hù)人員全程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知指揮人員停止作業(yè)。外掛架提升時(shí)，與墻面保持100～200mm距離，避免碰撞墻體或其他構(gòu)件，提升至上層后，必須先固定牢固，方可拆除保險(xiǎn)繩及下層拉桿。提升作業(yè)完成后，對(duì)掛架進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用，嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收即進(jìn)行施工作業(yè)。6.5外掛架拆除施工6.5.1拆除準(zhǔn)備1.條件檢查：屋面結(jié)構(gòu)施工完成，外墻裝飾工程結(jié)束，方可進(jìn)行外掛架拆除。檢查拆除作業(yè)區(qū)域下方環(huán)境，確保無(wú)障礙物，場(chǎng)地平整，便于模板及配件堆放。2.設(shè)備及人員準(zhǔn)備：配備QTZ63塔吊1臺(tái)、吊裝索具若干，索具安全系數(shù)≥6。拆除人員由架子工、起重工及安全監(jiān)護(hù)人員組成，架子工及起重工需持有效操作證，所有拆除人員均需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，熟悉拆除流程及安全注意事項(xiàng)。3.安全準(zhǔn)備：在拆除作業(yè)區(qū)域下方劃定安全警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，安排專(zhuān)人24小時(shí)監(jiān)護(hù)。準(zhǔn)備好安全防護(hù)用品，拆除人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，安全帶高掛低用。6.5.2拆除工藝流程拆除安全網(wǎng)→拆除防護(hù)欄桿及擋腳板→拆除操作平臺(tái)腳手板→拆除立桿及橫桿→拆除斜撐及加強(qiáng)桿→掛設(shè)吊裝索具及保險(xiǎn)繩→松動(dòng)穿墻拉桿螺母→塔吊起吊→外掛架吊至地面→拆除三角形架及穿墻拉桿→配件清理分類(lèi)堆放。6.5.3拆除施工要點(diǎn)1.安全設(shè)施拆除：先拆除密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)從上向下拆除，避免隨意拋擲，拆除后分類(lèi)堆放。然后拆除防護(hù)欄桿及擋腳板，欄桿及擋腳板拆除時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行，用繩索將構(gòu)件緩慢下放至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。2.操作平臺(tái)拆除：拆除操作平臺(tái)腳手板，腳手板應(yīng)逐塊拆除，拆除后用繩索捆綁牢固，吊至地面。拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁留有探頭板，確保作業(yè)安全。3.支撐體系拆除：拆除立桿及橫桿，拆除順序與搭設(shè)順序相反，先拆除橫桿，再拆除立桿，扣件應(yīng)隨拆隨收，避免丟失。然后拆除斜撐及加強(qiáng)桿，焊接連接的構(gòu)件需用氧割切割，切割時(shí)應(yīng)采取防火措施，防止火花引燃易燃物。4.三角形架拆除：將塔吊鋼絲繩與三角形架的吊鉤連接牢固，掛設(shè)保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩另一端固定在屋面預(yù)埋吊環(huán)上。松動(dòng)穿墻拉桿螺母，拆除拉桿，然后由指揮人員指揮塔吊緩慢起吊，將三角形架吊至地面指定位置。5.配件清理：拆除的外掛架配件應(yīng)及時(shí)清理，去除表面的混凝土殘?jiān)拌F銹，分類(lèi)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。對(duì)變形、損壞的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的予以報(bào)廢，確保配件便于后續(xù)周轉(zhuǎn)使用。6.5.4拆除安全要求拆除作業(yè)遵循“先上后下、先非承重后承重、先安全設(shè)施后主體結(jié)構(gòu)”的原則，嚴(yán)禁逆序拆除。拆除人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，站在穩(wěn)定的操作平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。吊裝作業(yè)時(shí)，索具連接牢固，保險(xiǎn)繩設(shè)置到位，起吊平穩(wěn)，避免碰撞墻體或其他構(gòu)件，構(gòu)件吊至地面后及時(shí)疏散，避免堆積。遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，立即停止拆除作業(yè)，已拆除的部分應(yīng)采取固定措施，防止墜落。拆除作業(yè)完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將構(gòu)件及配件堆放整齊，確保場(chǎng)地整潔。第七章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，明確各部門(mén)及人員的安全職責(zé)，制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全操作規(guī)程》《安全檢查制度》等管理制度，將安全責(zé)任層層分解落實(shí)到每個(gè)班組、每個(gè)崗位。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員擔(dān)任副組長(zhǎng)，施工員、班組長(zhǎng)為成員，定期召開(kāi)安全例會(huì)，研究解決施工中出現(xiàn)的安全問(wèn)題。配備3名專(zhuān)職安全員，專(zhuān)職安全員需持有效安全考核合格證，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全巡查及監(jiān)督，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，確保安全隱患及時(shí)消除。7.2安全教育與培訓(xùn)1.三級(jí)安全教育：所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須接受公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、施工安全要點(diǎn)、應(yīng)急處置方法、本工程安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施等，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。2.專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底：模板及外掛架施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、安全員及施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工方案、安全注意事項(xiàng)、操作要點(diǎn)及應(yīng)急措施等，交底記錄由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，并存檔備查。3.特種作業(yè)人員培訓(xùn)：電焊工、起重工、架子工、塔吊司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)，確保操作技能符合安全要求。施工過(guò)程中，定期組織特種作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全操作水平。4.日常安全教育：每周召開(kāi)一次班組安全例會(huì)，由班組長(zhǎng)組織施工人員進(jìn)行安全教育，總結(jié)本周安全情況，強(qiáng)調(diào)下周安全注意事項(xiàng)。利用施工現(xiàn)場(chǎng)宣傳欄、安全標(biāo)語(yǔ)等形式，加強(qiáng)安全宣傳教育，提高施工人員的安全意識(shí)。7.3模板工程安全措施7.3.1模板加工安全模板加工場(chǎng)地設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域，劃分加工區(qū)、堆放區(qū)及廢料區(qū)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。加工過(guò)程中，操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。使用砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，電焊機(jī)接地可靠，電纜線無(wú)破損、老化現(xiàn)象，砂輪切割機(jī)配備防塵設(shè)施，防止粉塵及火花引發(fā)安全事故。模板加工完成后，分類(lèi)堆放整齊，堆放高度≤1.5m，防止模板傾倒傷人。7.3.2模板吊裝安全模板吊裝采用QTZ63塔吊，吊裝前檢查塔吊性能及吊裝索具，確保符合要求。模板吊裝采用兩點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)位置距模板兩端0.207倍模板長(zhǎng)度，確保模板起吊后平穩(wěn)。吊裝時(shí)由專(zhuān)職指揮人員統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰準(zhǔn)確，模板緩慢下落，避免碰撞墻體或其他構(gòu)件。模板吊裝至安裝位置后，操作人員方可靠近模板進(jìn)行安裝作業(yè)，模板未固定牢固前，嚴(yán)禁摘除吊索具。7.3.3模板支撐安全模板支撐體系搭設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿及水平橫桿設(shè)置規(guī)范，立桿間距、橫桿步距控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。支撐體系搭設(shè)完成后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可承受荷載。混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人監(jiān)控支撐體系，發(fā)現(xiàn)立桿變形、橫桿松動(dòng)等情況，立即停止?jié)仓?，組織人員進(jìn)行加固，確保支撐穩(wěn)定。7.3.4模板拆除安全模板拆除必須取得同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審批同意后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除作業(yè)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴(yán)禁從上向下整體拆除。拆除人員站在穩(wěn)定的操作平臺(tái)上作業(yè)，使用專(zhuān)用工具輕輕撬動(dòng)模板，避免用大錘猛擊。拆下的模板及配件及時(shí)傳遞至地面，嚴(yán)禁高空拋擲，地面人員及時(shí)清理，分類(lèi)堆放整齊。7.4外掛架施工安全措施1.外掛架搭設(shè)安全：搭設(shè)作業(yè)前劃定安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。搭設(shè)過(guò)程中，構(gòu)件連接牢固，穿墻拉桿雙螺母擰緊到位，扭矩值符合要求。每搭設(shè)完一段，及時(shí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一段搭設(shè)。2.外掛架提升安全：提升作業(yè)由專(zhuān)職指揮人員指揮，操作人員及監(jiān)護(hù)人員到位，信號(hào)清晰準(zhǔn)確。吊裝索具連接牢固，保險(xiǎn)繩設(shè)置到位，起吊平穩(wěn)，避免碰撞。外掛架就位后，先固定牢固，方可拆除保險(xiǎn)繩及下層拉桿。提升作業(yè)完成后，進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.外掛架使用安全：外掛架使用過(guò)程中，嚴(yán)禁超載，操作平臺(tái)上堆放的材料重量不得超過(guò)2kN/m2，且應(yīng)均勻堆放。嚴(yán)禁在外掛架上打鬧、嬉戲，嚴(yán)禁從外掛架上向下拋擲物料。定期對(duì)掛架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等情況，立即停止使用，組織人員進(jìn)行整改。4.外掛架拆除安全：拆除作業(yè)遵循“先上后下”的原則，安全設(shè)施先拆除，主體結(jié)構(gòu)后拆除。拆除人員佩戴安全防護(hù)用品，構(gòu)件用繩索緩慢下放，嚴(yán)禁高空拋擲。吊裝作業(yè)時(shí)，索具安全系數(shù)符合要求，保險(xiǎn)繩設(shè)置到位，確保作業(yè)安全。7.5高處作業(yè)安全防護(hù)模板及外掛架施工多為高處作業(yè)，必須加強(qiáng)安全防護(hù)。高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，佩戴規(guī)范。施工層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉。電梯井、樓梯間等洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)封閉，或采用固定蓋板覆蓋。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，無(wú)探頭板、松動(dòng)現(xiàn)象。遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)，已搭設(shè)的平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施采取固定措施，防止墜落。7.6臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求執(zhí)行，采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”模式，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，各級(jí)配電箱配備漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。配電箱采用防雨、防塵封閉式箱體，安裝在干燥通風(fēng)處，箱體接地電阻不大于4Ω。電線敷設(shè)采用架空或埋地方式，架空高度不低于2.5m，埋地深度不小于0.7m，穿越道路時(shí)加設(shè)保護(hù)管。電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備接地可靠，電纜線無(wú)破損、老化現(xiàn)象，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，嚴(yán)禁使用不符合要求的電器設(shè)備。安排專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)臨時(shí)用電管理，定期檢查配電箱、電纜線及用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保臨時(shí)用電安全。7.7文明施工措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于1.8m，圍擋采用彩色壓型鋼