水運(yùn)工程質(zhì)量通病防治手冊目 錄T通用篇Tongyongpian鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施 1混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施 14混凝土施工縫質(zhì)量通病防治措施 41支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施 47預(yù)埋件質(zhì)量通病防治措施 54鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施 62預(yù)制梁質(zhì)量通病防治措施 82預(yù)制板質(zhì)量通病防治措施 106構(gòu)件棱角破損質(zhì)量通病防治措施 119現(xiàn)澆面層混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施 122模板工程質(zhì)量通病防治 128預(yù)留鋼筋銹蝕質(zhì)量通病防治措施 137原材料質(zhì)量控制通病防治措施 141混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量通病防治措施 151機(jī)制干硬性混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病防治措施 162Z專項(xiàng)篇Zhuanxiangpian預(yù)制沉箱混凝土質(zhì)量通病防治措施 170高樁碼頭預(yù)制梁板安裝質(zhì)量通病防治措施 192鋼管樁防腐施工質(zhì)量通病防治措施 1983碼頭護(hù)輪坎質(zhì)量通病防治措施 202重力式碼頭墻身過大位移、不均勻沉降質(zhì)量通病防治措施 210重力式碼頭胸墻裂縫質(zhì)量通病防治措施 218重力式碼頭溝、槽施工質(zhì)量通病防治措施 228PHC樁、方樁制樁質(zhì)量通病防治措施 235樁頂劈裂掉棱質(zhì)量通病防治措施 247船閘混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施 251船閘滲漏水質(zhì)量通病防治措施 258護(hù)岸基礎(chǔ)處理質(zhì)量通病防治措施 262倒濾層、墻后排水質(zhì)量通病防治措施 266混凝土堆場面層裂縫質(zhì)量通病防治措施 269堆場聯(lián)鎖塊鋪砌質(zhì)量通病防治措施 280沉樁質(zhì)量通病防治措施 289管理篇uanligpian工地試驗(yàn)室管理質(zhì)量通病防治措施 294工地試驗(yàn)室檢測操作質(zhì)量通病防治措施 320工地?cái)嚢枵窘ㄔO(shè)及管理質(zhì)量通病防治措施 328隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量通病防治措施 338商品混凝土管理質(zhì)量通病防治措施 3484二二通用篇勹廠勹鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施鋼筋保護(hù)層是指鋼筋混凝土構(gòu)件中，起到保護(hù)鋼筋作用，避免鋼筋直接裸露的混凝土層，其厚度為受力鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土結(jié)構(gòu)外緣的最小距離。水運(yùn)工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和耐久性，但在許多工程上得不到重視，沒有很好地控制，給工程造成了極大危害。一、表現(xiàn)特征（一）保護(hù)層厚度偏差超過規(guī)范允許值，厚度不足或過厚。（二）保護(hù)層處混（三）墊塊的密實(shí)度差、抗壓強(qiáng)度低，尺寸偏差大。（四）鋼筋、綁扎鉛絲或施工固定用金屬露出混凝土保護(hù)層或在保護(hù)層內(nèi)。

混凝土表面質(zhì)量缺陷（五）施工過程中產(chǎn)生的孔、洞等缺陷的修補(bǔ)混凝土達(dá)不到要求，不密實(shí)或強(qiáng)度不足。（六）不注重成品保護(hù)，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷，沒有修補(bǔ)或修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求。不注重成品保護(hù)，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷，沒有修補(bǔ)或修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求。1不符合要求的保護(hù)層墊塊鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷二、產(chǎn)生原因（一）設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋選型和布置存在缺陷，施工圖未明確架立筋或架立筋配置不足，鋼筋間架立間距偏大或剛度不足；鋼筋過密間距太小，混凝土不能充分填滿保護(hù)層區(qū)域。（二）技術(shù)人員對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護(hù)層的重要性認(rèn)識(shí)不足。交底時(shí)沒有進(jìn)行重點(diǎn)說明和技術(shù)指導(dǎo)；隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)對鋼筋保護(hù)層厚度未進(jìn)行嚴(yán)2鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施格檢查。（）作業(yè)人員扎質(zhì)量差，綁扎不牢（四）保護(hù)層墊塊制作質(zhì)量差，模具精度不夠，形狀不合理；配合比控制不嚴(yán)格，攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)不到位，造成墊塊的強(qiáng)度低、密實(shí)度差、厚度不準(zhǔn)確。（五）保護(hù)層墊塊布置不均、間距偏大、固定不牢，混凝土澆注過程中脫落或被損傷。

綁扎過程中架立筋設(shè)置不足鋼筋整體偏位不符合要求的墊塊制作保護(hù)層墊塊綁扎不牢固3（六）模板剛度不足、支撐不穩(wěn)，混凝土澆注過程中，模板變形、移動(dòng)。（七）混凝土澆注時(shí)下料不均勻，振搗不充分，造成混凝土表面缺陷多。（八）鋼筋混凝土構(gòu)件澆筑后，拉桿孔、拉桿頭處理不到位，封堵的砂漿（或細(xì)石混凝土）拌和隨意，強(qiáng)度低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，造成拉桿孔封堵不牢固，保護(hù)層厚度有偏差。（九）不重視鋼筋保護(hù)層相關(guān)工序的隱蔽驗(yàn)收和構(gòu)件成品鋼筋保碼頭胸墻拉桿孔封堵質(zhì)量差導(dǎo)致銹蝕三、工程危害

護(hù)層厚度的檢測。（一）鋼筋保護(hù)層厚度小于設(shè)計(jì)要求，即使保護(hù)層處混凝土達(dá)到強(qiáng)度，并且密實(shí)，仍可導(dǎo)致鋼筋的保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)降低，抗氯離子滲透的路徑縮短，鋼筋銹蝕膨脹使保護(hù)層破壞，加快鋼筋的銹蝕，使鋼筋截面減小，造成結(jié)構(gòu)破壞，縮短工程壽命。保護(hù)層厚度過厚，超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差，造成混凝土受壓區(qū)的面積減小，受力鋼筋抗拉力矩減小，使結(jié)構(gòu)承載力下降、受拉區(qū)混凝土表面開裂機(jī)會(huì)增加，縮短工程壽命，嚴(yán)重時(shí)可直接引起結(jié)構(gòu)破壞。

鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土膨脹開裂（二）保護(hù)層墊塊質(zhì)量缺陷，除影響鋼筋保護(hù)厚度控制外，還可能成為氯離子滲透的通道，加劇鋼筋的銹蝕。（三）鋼筋混凝土施工中，拉桿頭處理不到位，造成拉桿頭外露銹蝕，局部混凝土崩裂，引起結(jié)構(gòu)鋼筋外露銹蝕。（四）保護(hù)層混凝土強(qiáng)度低，不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞等缺陷，更易損壞，4鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施或更易導(dǎo)致氯離子滲透，腐蝕內(nèi)部鋼筋。四、防治措施（一）設(shè)計(jì)要對受力構(gòu)件進(jìn)行科學(xué)的分析計(jì)算，合理配筋，保證構(gòu)件鋼筋骨架的剛度，保證混凝土在鋼筋間的流動(dòng)和填充。（二）提高從業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)、耐久性的危害，同時(shí)，健全并落實(shí)面向一線作業(yè)人員的交底制度，組織操作技術(shù)交流，自覺落實(shí)技術(shù)措施。（三）技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，確認(rèn)架立鋼筋的間距、剛度是否滿足施工要求，保證保護(hù)層厚度施工質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。（四）應(yīng)加強(qiáng)鋼筋制作、加工，制作班組填寫下料卡，分管技術(shù)員審核后下料制作，自檢合格后分類堆放，技術(shù)員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，合格后掛上合格標(biāo)識(shí)牌供下道工序使用。（五）鋼筋綁扎前，作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件）的實(shí)際情況，采用畫標(biāo)識(shí)、 標(biāo)準(zhǔn)化加工/集中分類堆放5彈線、設(shè)立鋼筋綁扎架等方式，控制鋼筋綁扎間距且綁扎牢固；適當(dāng)增加加強(qiáng)筋提高整體剛度；做好鋼筋支撐，防止吊裝模板碰撞等操作因素造成鋼筋移位或變形；構(gòu)件分層施工過程中，上層預(yù)埋鋼筋易移位且難以復(fù)位，可設(shè)置縱向通長限位筋并固定在模板上；綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)向里按倒并修剪。（六）采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的模板以保證剛度、提高安裝精度，減少因模板因素導(dǎo)致的保護(hù)層厚度偏差；部分鋼筋可在模板上刻槽安放，或設(shè)置鋼筋固定裝置，限制鋼筋移位；為防止鋼筋保護(hù)層厚度偏大，可設(shè)置架立筋（腰筋）保證鋼筋和模板的間距。（七）對鋼筋、模板、墊塊的制作安放等各道工序嚴(yán)格把關(guān)，做好隱蔽工程驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可澆筑。（八）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上隨意走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏、支撐件移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在澆筑過程中，對鋼筋密集處應(yīng)采用小直徑振動(dòng)棒或外掛附著式振搗器進(jìn)行振搗，確保混凝土密實(shí)，減少表面缺陷（參見本手冊相關(guān)篇目）。（九）拉桿孔切割深度應(yīng)滿足保護(hù)層厚度要求，孔的處理應(yīng)精細(xì)，修補(bǔ)處混凝土應(yīng)保證強(qiáng)度和密實(shí)滿足要求。（十）混凝土澆筑

鋼筋綁扎及加固上層鋼筋固定6砂漿拌制原材料檢驗(yàn)?zāi)＞咔謇怼⑼棵撃┥皾{強(qiáng)度檢驗(yàn)砂漿拌制原材料檢驗(yàn)?zāi)＞咔謇?、涂脫模劑砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施中質(zhì)檢員、技術(shù)員、鋼筋工應(yīng)及時(shí)對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行監(jiān)控，配置鋼筋位置測定儀，對成品構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度及時(shí)檢測，分析偏差原因，制定整改措施。（十一）選擇滿足工程要求和工藝要求的墊塊形式，保證墊塊的制作質(zhì)量。1.工廠化生產(chǎn)，集中采購。2.墊塊制作應(yīng)采用定型加工的模具，以保證墊塊厚度偏差符合規(guī)范要求。模具設(shè)計(jì)必須保證保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度的要求，墊塊厚度宜比設(shè)計(jì)厚度大0～2mm；模具應(yīng)委托專業(yè)單位精加工，墊塊掏空處必須尺寸準(zhǔn)確，側(cè)面垂直、平整光潔。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原材料采購配合比設(shè)計(jì)設(shè)備配置模具設(shè)計(jì)加工原材料采購配合比設(shè)計(jì)設(shè)備配置模具設(shè)計(jì)加工加工場地規(guī)劃、建設(shè)砂漿入模振搗成形模具拆除養(yǎng)護(hù)墊塊驗(yàn)收墊塊存放砂漿入模振搗成形模具拆除養(yǎng)護(hù)墊塊驗(yàn)收墊塊存放保護(hù)層墊塊制作工藝流程圖7混凝土墊塊養(yǎng)護(hù)混凝土墊塊存放對模具應(yīng)進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，清理內(nèi)部殘?jiān)坌嫉?，確保墊塊拆模時(shí)表面平整光潔，無粘皮現(xiàn)象產(chǎn)生；經(jīng)常檢查模具是否變形，若有變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.保護(hù)層墊塊有斛型、多規(guī)格梅花形、圓餅形、圓柱形、錐臺(tái)形等多種。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和要求選擇合適的墊塊，建議多采用圓餅形墊塊和梅花形墊塊。圓餅形墊塊可最大限度地避免發(fā)生脫落但安裝較復(fù)雜；梅花形墊塊通過凹槽將鋼筋牢牢卡住，支墊較牢固，不易翻覆脫落；圓柱形或圓錐形墊塊使用后混凝土外觀質(zhì)量較好。8鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施梅花形墊塊模具清洗、安裝、生產(chǎn)圓柱形墊塊模具9圓餅形墊塊模具圓柱形墊塊支墊圓錐形墊塊支墊10鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施鋼筋保護(hù)層墊塊成品梅花形墊塊支墊圓餅形墊塊支墊11圓柱形墊塊支墊圓錐形墊塊支墊4.鋼筋保護(hù)層墊塊宜按梅花形布置，原則上應(yīng)滿足鋼筋骨架的剛度要求，保證其不發(fā)生超標(biāo)變形。在保護(hù)層墊塊安裝過程中注意并檢測墊塊四邊的不同保護(hù)層尺寸，防止安裝錯(cuò)誤。適時(shí)檢查墊塊是否脫落，及時(shí)加固、補(bǔ)放。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）應(yīng)確保保護(hù)層墊塊的尺寸、強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能。宜采用專業(yè)廠12鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。選擇合適形狀，確保支墊牢固。（二）提高鋼筋骨架、模板的剛度，保證混凝土澆注過程中不變形。（三）混凝土本身的質(zhì)量是鋼筋保護(hù)層質(zhì)量的根本。

模板安裝13混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施水運(yùn)工程混凝土經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡、夾渣等一些表面缺陷。這些缺陷不僅影響混凝土的觀感質(zhì)量，而且對混凝土的結(jié)構(gòu)性能和耐久性都存在不同程度的影響。蜂窩、空洞一、表現(xiàn)特征（一）蜂窩?；炷帘砻婢植砍霈F(xiàn)直徑大于10mm、小于30mm，深度大于5mm但不大于保護(hù)層厚度或50mm的不規(guī)則孔洞，表現(xiàn)為孔洞中可見石子且水泥漿不飽滿或孔洞相連的蜂窩狀的混凝土松散。水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)、陸上結(jié)構(gòu)外露部位，其蜂窩面積大于所在面的2‰且一處面積大于0.02m2，或水下區(qū)及泥面以下部位的蜂窩面積 蜂窩2‰且一處面積大于0.04m2為嚴(yán)重蜂窩。（二）空洞。14混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施二、產(chǎn)生原因（一）混凝土配合比不合理，或粗骨料粒徑超限、配料偏差大，造成砂漿少、碎石多。（二）混凝土攪拌時(shí)間短、拌和不均勻，混凝土和易性差、離析。（三）運(yùn)輸時(shí)混凝土發(fā)生離析或澆筑下料垂直高度超2m導(dǎo)致砂、石分離，造成混凝土離析，振不出水泥漿。（四）混凝土沒有分層澆注或振搗時(shí)間不足或漏振。（五）鋼筋密集處或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模板擋住混凝土下落，未采取相應(yīng)的下灰和加強(qiáng)振搗的措施，局部混凝土嚴(yán)重不密實(shí)。（六）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，模板內(nèi)混凝土未充滿。（七）振搗時(shí)模板變形嚴(yán)重或止?jié){不嚴(yán)，嚴(yán)重漏漿，造成水泥漿、小顆粒骨料流失。三、工程危害（一）蜂窩。2.減小局部鋼筋保護(hù)層的厚度或增加氯離子侵蝕鋼筋的通道，降低混凝土的耐久性。（二）空洞。1.嚴(yán)重降低混凝土的整體性和承重能力。2.嚴(yán)重降低混凝土的耐久性。四、防治措施（一）蜂窩。1.認(rèn)真設(shè)計(jì)混凝土配合比，選擇合適的原材料。2.嚴(yán)格控制原材料計(jì)量偏差，禁止混料、隨意加水等現(xiàn)象。3.嚴(yán)格控制分層下料厚度及振搗時(shí)間，保證混凝土振搗密實(shí)。154.模板止?jié){采用“彈性止?jié){條”，模板間拼縫要嚴(yán)密，細(xì)小縫隙采用玻璃膠堵塞嚴(yán)密，防止水泥漿流失。5.澆筑下料高度大于2m時(shí)，采用串筒、導(dǎo)管或溜槽下灰。6.入模前如發(fā)現(xiàn)拌合物質(zhì)量差，則必須進(jìn)行二次拌和或廢棄。7.面積小、數(shù)量少的蜂窩（單體），可用1：2.5半干硬水泥（或加細(xì)砂）漿抹平，并保水養(yǎng)護(hù)。8.面積較大、數(shù)量較多且深度未大于保護(hù)層的蜂窩，可剔除松散部分，清洗干凈，用半干硬性細(xì)石混凝土捶擊密實(shí)，保水養(yǎng)護(hù)，并注意防止開裂。（二）空洞。1.鋼筋密集的部位可采用細(xì)石混凝土。2.設(shè)計(jì)要注意構(gòu)件鋼筋配置，防止配筋和預(yù)埋件布置不當(dāng)造成混凝土不能暢通流動(dòng)的情況。3.在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞部位應(yīng)從兩側(cè)下料，必要時(shí)從側(cè)面專開振搗孔，保證混凝土充滿。4.模板緊固工藝應(yīng)牢固，止?jié){措施有效。5.嚴(yán)格控制分層下料厚度，確保振搗密實(shí)。6.面積較小的孔洞可剔除周邊松散混凝土，采用高一級的半干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)。7.面積較大且深的孔洞，宜采用壓力灌漿辦法。8.若是導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋暴露或薄壁結(jié)構(gòu)局部通透的空洞，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同協(xié)商，由設(shè)計(jì)出具修補(bǔ)或處理方案。裙腳露石一、表現(xiàn)特征構(gòu)件底腳局部水泥漿流失，混凝土骨料（石子）輕微外露但不松散。二、產(chǎn)生原因（一）模板底腳止?jié){不嚴(yán)密，混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生漏漿。（二）混凝土和易性差，混凝土下料時(shí)離析，較多的石子涌向模板邊，局部16混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施混凝土多石、少漿。（三）模板剛度不夠，混凝土澆注時(shí)，模板發(fā)生過大變形。三、工程危害（一）的耐久性。（二）外表美觀。（三）凝土強(qiáng)度。四、防治措施

裙腳露石φ14（鑲木方子）φ14（鑲木方子）彈性止?jié){條木方60×90φ14（鑲木方子）彈性止?jié){條大樣模板底部設(shè)“彈性止?jié){條”（二）嚴(yán)格控制混凝土拌合物的質(zhì)量，防止混凝土運(yùn)輸過程中發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)入模前混凝土已離析，必須進(jìn)行二次拌和，必要時(shí)廢棄。（三）下料高度超過2m時(shí)，必須采取串筒、導(dǎo)管、溜槽等措施。（四）合理設(shè)計(jì)模板，在保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)模板設(shè)計(jì)要便于模板安裝和拆模。17縫隙夾渣一、表現(xiàn)特征施工縫未按規(guī)定處理，先后澆筑的混凝土未能良好溶合，內(nèi)部及表面出現(xiàn)明顯的分層施工縫隙或者在縫隙中夾雜砂、石等雜物。二、產(chǎn)生原因（一）分層澆筑混凝土，兩層混凝土的間隔時(shí)間過長，未按規(guī)定處理施工縫（鑿除表層砂漿、刷水泥素漿）。（二）分層分段施工時(shí)，未認(rèn)真檢查清理層間雜物，再次澆筑混

縫隙夾渣（三）在澆筑上層混凝土前，下層混凝土面層未提前保水，面層干燥或砂漿鋪設(shè)后未及時(shí)澆筑新混凝土，砂漿已經(jīng)硬化。（四）下料高度過大，混凝土拌合物離析，砂、石分離，石子成層。三、工程危害結(jié)構(gòu)整體性受到破壞，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)承重能力及耐久性，工程危害巨大。四、防治措施（一）新老混凝土結(jié)合時(shí)，必須鑿除舊混凝土表面砂漿，露出密實(shí)混凝土，結(jié)合面清洗干凈后，保持結(jié)合面濕潤并涂刷一層水泥砂漿。第一罐混凝土拌合物18混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施可采用富漿混凝土（因運(yùn)載工具、澆筑器具附著一部分砂漿，易造成結(jié)構(gòu)發(fā)生蜂窩、露石、露筋、孔洞等缺陷）。（二）因故發(fā)生混凝土澆筑間隔時(shí)間過長（下部混凝土已終凝），必須按施工縫處理。（三）嚴(yán)格控制混凝土拌合物的質(zhì)量，防

新老混凝土結(jié)合部位的鑿毛止混凝土運(yùn)輸過程中發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)入模前混凝土已離析，必須進(jìn)行二次拌和，必要時(shí)廢棄。下料高度超過2m時(shí)，必須采取串筒、導(dǎo)管、溜槽等措施。（四）強(qiáng)化文明施工管理，混凝土澆筑前，必須清理干凈模板及作業(yè)面附近的垃圾和雜物。（五）夾渣縫隙較窄、淺時(shí)可采取沿縫隙自外向內(nèi)鑿除兩側(cè)松散混凝土，清理干凈雜物，采用壓力灌注高強(qiáng)砂漿的處理措施。（六）縫隙較寬、較深時(shí)應(yīng)鑿除縫隙兩側(cè)松散混凝土，清理干凈雜物，采用灌注摻有微膨脹劑細(xì)石混凝土的處理措施，混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于母體混凝土一級。對鋼筋混凝土，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取封閉或防腐措施。松 頂一、表現(xiàn)特征混凝土頂部一定范圍無粗骨料，出現(xiàn)明顯的砂漿層或松散不密實(shí)層。二、產(chǎn)生原因（一）混凝土原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)；混凝土原材料計(jì)量偏差大或配合比不合理（石子少、砂子多、水多）。19（二）混凝土坍落度過大，施工中未做到“分層減水”。（三）存在過度振搗現(xiàn)象，使混凝土粗骨料下沉，水泥漿上浮。（四）施工人員未按規(guī)范要求分層下料、分層振搗。松頂三、工程危害上部無粗骨料或松散不密實(shí)，造成上下強(qiáng)度不均勻（下大上?。档突炷恋目估?、抗壓、抗凍、抗?jié)B性能，可能導(dǎo)致開裂，受凍融剝皮，降低使用功能和耐久性，工程危害巨大。四、防治措施（一）認(rèn)真進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，合理選擇原材料及外加劑的品種、摻量。（二）嚴(yán)格控制混凝土原材料計(jì)量偏差，確保拌合物質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)已離析的混凝土必須進(jìn)行二次拌和，坍落度過大的混凝土必要時(shí)廢棄。（三）嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，防止因過振造成混凝土粗骨料的下沉、砂漿上浮。（四）嚴(yán)格控制外加劑的摻加量，并適當(dāng)延長拌和時(shí)間。（五）嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)程進(jìn)行操作，分層下料厚度不超過50cm，并分層振搗密實(shí)，禁止隔層重復(fù)振搗。20混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施（六）混凝土澆筑過程中做到“分層減水”，及時(shí)清除上部的浮漿和泌出的水。麻面一、表現(xiàn)特征混凝土表面局部出現(xiàn)水泥漿缺失（表面漏漿），形成密集凹坑或麻點(diǎn)，或因模板拆除不當(dāng)所造成的混凝土表面粘皮。水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰，其他部位未超過所在面的10‰為一般缺陷。麻面二、產(chǎn)生原因（一）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（二）木模板在澆注混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土中水分被木模板吸去，混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。（三）拆模過早，混凝土表面“粘皮”，造成麻面。（四）鋼模過熱，濺在模板上的松散水泥漿假凝。（五）振搗不充分，氣泡密集。（六）模板表面刷油過多，混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，造成混凝土表面形成油氣孔。（七）模板拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置21出現(xiàn)麻面。（八）脫模劑品質(zhì)有問題或脫模劑涂刷不勻、局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。三、工程危害影響外表質(zhì)量。四、防治措施（一）模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥漿、鐵銹等雜物；木模板在澆筑混凝土前使之表面保持濕潤狀態(tài)。（二）高溫作業(yè)，未澆筑部位模板應(yīng)采取隔擋措施或及時(shí)清除已假凝的松散水泥漿。（三）模板表面均勻涂刷脫模劑（可以選擇水溶性隔離劑），以利于氣泡排出。涂刷不要發(fā)生流墜現(xiàn)象。（四）嚴(yán)格掌握混凝土分層下料厚度和分層振搗時(shí)間。（五）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間（特別是低溫天氣）。（六）麻面修補(bǔ)時(shí)可將麻面用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈并保持濕潤，再用水泥漿或1：2水泥砂漿（摻加適量的白水泥，可消除修補(bǔ)面與原混凝土的色差）仔細(xì)抹平，保水養(yǎng)護(hù)。氣 泡一、表現(xiàn)特征混凝土表面出現(xiàn)的直徑不大于10mm（俯角模板下的混凝土表面直徑可達(dá)30mm），深度不大于5mm，形狀不規(guī)則，大小不等的圓形或橢圓形凹坑，直徑大多在2～3mm以下，個(gè)別在5mm以上，多發(fā)生在混凝土的斜坡面。二、產(chǎn)生原因混凝土表面氣泡的產(chǎn)生與混凝土配合比、骨料的形狀及級配、模板、脫模劑22混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施和振搗工藝等多種因素有關(guān)。（一）混凝土骨料級配不好，針片狀多，水泥用量偏少。當(dāng)砂漿量不夠富裕或坍落度較小時(shí)，易在混凝土表面產(chǎn)生較多氣泡。（二）模板的形狀及模板表面不光滑，都會(huì)影響氣泡的排出（俯角模板氣泡不易排出）。

混凝土氣泡（三）脫模劑的種類及涂刷質(zhì)量對混凝土表面氣泡的數(shù)量和面積有較大影響。采用黏度較大的油質(zhì)隔離劑，振搗時(shí)氣泡排除不順暢；刷油過多，侵占混凝土表面空間，模板拆除，油質(zhì)揮發(fā)后混凝土表面留下凹坑。（四）混凝土下灰厚度和振搗工藝對混凝土表面氣泡有重要影響，若混凝土分層厚度過大或振搗工藝不當(dāng)，則混凝土表面氣泡不易排出。（五）水灰比大且沁水嚴(yán)重，多余的水分沒有排出，侵占混凝土表面空間，模板拆除，水分蒸發(fā)后混凝土表面留下凹坑。三、工程危害影響外觀質(zhì)量，氣泡較為嚴(yán)重的鋼筋混凝土對工程的耐久性造成一定影響。四、防治措施（一）混凝土澆注斜面部位（即俯角模板下）采用吊棒法振搗（注意吊棒與模板的距離，一般控制在100～150mm），可有效消除大氣泡，減少小氣泡。在斜面模板上開設(shè)排氣孔可減少氣泡。采用透水模板可清除氣泡。23（二）模板隔離劑（脫模劑）盡量采用水溶性材料或采用黏度低的油質(zhì)材料。（三）涂刷油質(zhì)脫模劑時(shí)，嚴(yán)禁流墜和浮油。（四）嚴(yán)格控制混凝土坍落度、和易性。施工中澆筑面上有水沁出，須用干紗布清除干凈。（五）施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土分層下料厚度不超過40cm，并分層振搗密實(shí)，控制好混凝土的振搗時(shí)間和振搗工藝。（六）一般構(gòu)件（構(gòu)筑物）的表面氣泡修補(bǔ)可在拆模后，立即用半干硬性水泥粉填充，吸收混凝土中的水分或用噴霧器噴少許水養(yǎng)護(hù)。需要做防腐涂層的構(gòu)件或構(gòu)筑物須在涂刷防腐涂料前用1：2水泥砂漿抹平凹坑。

吊棒法振搗透水模板24混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施砂斑、砂線一、表現(xiàn)特征混凝土表面泌水或輕微漏漿而造成，細(xì)骨料未被水泥漿充分膠結(jié)而外露。寬度大于10mm稱砂斑，寬度在10mm及以下稱砂線。水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰，其他部位未超過所在面的10‰的砂斑為一般缺陷；水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)及陸上結(jié)構(gòu)外露部位每10m2累計(jì)長度不大于3000mm的砂線為一般缺陷。二、產(chǎn)生原因（一）混凝土原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)、配合 砂線比不合理、骨料級配較差、攪拌不均勻、和易性差、坍落度過大，混凝土嚴(yán)重泌水，振搗過程中水和水泥漿析出，沿模板表面向下流失。（二）模板拼縫不嚴(yán)或底腳止?jié){措施效果差，導(dǎo)致混凝土中的水泥漿從縫隙中流失。（三）模板廢孔、對拉螺栓孔、外伸鋼筋 砂斑25及預(yù)埋件周邊封堵不嚴(yán)導(dǎo)致水泥漿流失。三、工程危害影響外觀質(zhì)量，較嚴(yán)重的對防裂、抗凍融破壞有影響。四、防治措施（一）組合模板拼縫之前必須在接縫中夾放止?jié){條材料（橡膠條、塑料條、瀝青條等）。底腳采用粘貼木（橡膠）八字條等止?jié){材料，防止水泥漿流失。（二）嚴(yán)格控制混凝土原材料計(jì)量偏差，嚴(yán)禁隨意加水。施工中如有水析出，須及時(shí)清除。（三）模板上的廢孔一定要焊堵嚴(yán)密，并用砂輪打磨光滑。對拉螺栓、外伸鋼筋、預(yù)埋件、各種預(yù)留孔道周邊必須采取有效的止?jié){措施。如采用圓臺(tái)螺母緊固模板、外伸筋包纏紗布、預(yù)留孔道用橡膠蓋板、較小的縫隙粘貼膠帶紙等方法。預(yù)留孔道用橡膠蓋板止?jié){飛邊、毛刺與缺棱掉角一、表現(xiàn)特征（一）混凝土構(gòu)件的棱邊或四角存在缺失。（二）存在凸出構(gòu)件邊緣呈片狀和尖角狀贅生混凝土。26混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施（三）預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土部件棱角缺損。二、產(chǎn)生原因（一）模板拼縫縫隙太大，混凝土施工時(shí)砂漿充填模板縫隙，造成毛刺。（二）混凝土表面高于模板上口或抹面不到邊，造成飛邊。（三）造成構(gòu)件缺棱掉角的主要原因，一是拆除側(cè)模板的時(shí)

混凝土棱邊局部缺損間過早或拆模方式不當(dāng)，損害了構(gòu)件棱角，二是構(gòu)件在吊運(yùn)或安裝時(shí)保護(hù)措施不當(dāng)，棱角被碰掉，三是被其他構(gòu)件或機(jī)具碰掉棱角。棱角被碰掉三、工程危害影響外觀質(zhì)量；降低局部混凝土強(qiáng)度；導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度減小，影響混凝土的耐久性能。27四、防治措施（一）在模板拼縫處增加模板的剛度，同時(shí)放置泡沫橡膠止?jié){條等止?jié){材料，防止砂漿從模板拼縫中漏出。（二）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑面高度，收倉抹面時(shí)重點(diǎn)控制邊角部位的抹面質(zhì)量。（三）構(gòu)件底邊和豎向棱角全部做“八字”或“圓角”處理。（四）掌握好模板拆除的時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆?；蛞靶U拆模。直角改為圓角處理（五）注意成品保護(hù)，吊運(yùn)、存放或安裝時(shí)采用“靠幫球”等防撞措施。露 筋一、表現(xiàn)特征（一）混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層符合要求，鋼筋沒有被混凝土包裹而外露，但露筋周圍的混凝土密實(shí)。（二）鋼筋處于混凝土表面，鋼筋保護(hù)層厚度為零，但混凝土密實(shí)。28混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施二、產(chǎn)生原因（一）保護(hù)層墊塊過少，無法保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置。（二）施工中機(jī)械碰撞，使保護(hù)層墊塊脫落或鋼筋骨架移位。（三）配筋密集而粗骨料粒徑超限。（四）拌合物質(zhì)量差，局部碎石沒被砂漿包裹。（五）振搗不密實(shí)或漏振。（六）混凝土澆筑時(shí)下料過高，拌合物撞擊鋼筋，導(dǎo)致碎石與砂漿分離且碎石集中。三、工程危害破壞結(jié)構(gòu)的整體性，降低構(gòu)件（構(gòu)筑物）的承重能力。降低局部或整個(gè)構(gòu)件（構(gòu)筑物）的耐久性。四、防治措施（一）根據(jù)不同的鋼筋直徑，確定合適的墊塊數(shù)量及間距（以保證鋼筋位置為原則）。（二）混凝土澆筑過程嚴(yán)禁料斗撞擊鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。（三）根據(jù)配筋密度，選擇粗骨料粒徑。（石子的最大粒徑不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4、不大于鋼筋凈距的3/4、不大于混凝土保護(hù)層厚度的4/5）。（四）加強(qiáng)對混凝土拌合物質(zhì)量的控制，不合格的拌合物須廢棄。（五）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，體積大的構(gòu)件（構(gòu)筑物）必須劃分振搗責(zé)任區(qū)，防止漏 墊塊的擺放29振現(xiàn)象發(fā)生。（六）混凝土澆筑下料高度超過2m或鋼筋較密時(shí)，應(yīng)用串筒、導(dǎo)管或溜槽下料，防止石子與砂漿分離。（七）露筋周圍混凝土密實(shí)，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，則用1：2半干硬性水泥砂漿分層捶擊密實(shí)，抹壓平整，保水養(yǎng)護(hù)，并防止開裂。（八）保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求

劃分振搗責(zé)任區(qū)但混凝土松散時(shí)，必須將松散部分全部鑿除，清洗干凈，并采用高強(qiáng)砂漿壓力灌沖密實(shí)。（九）混凝土密實(shí)，鋼筋保護(hù)層為零時(shí)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理共同確認(rèn)可以修補(bǔ)處理，應(yīng)將構(gòu)件（構(gòu)筑物）局部鑿毛，重新支立模板，澆筑比原設(shè)計(jì)高一強(qiáng)度等級的混凝土（加厚補(bǔ)強(qiáng)）。也可以采用槍噴細(xì)石混凝土或槍噴砂漿的方法加厚補(bǔ)強(qiáng)。裂 縫一、表現(xiàn)特征混凝土（非預(yù)應(yīng)力）任意部位出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則開裂，縫寬在0.1mm以上。二、產(chǎn)生原因（一）結(jié)構(gòu)裂縫：1.微沉，引起面層開裂。2.變不一致，導(dǎo)致面層混凝土開裂。3.重力式碼頭面層混凝土下的基礎(chǔ)密實(shí)（壓實(shí)）30混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致面層混凝土開裂。4.重力式碼頭棱體倒濾層施工質(zhì)量差或遭破壞，回填材料流失，引起面層混凝土開裂。5.在混凝土硬化過程中，由于體積變化（開始膨脹，后期收縮），應(yīng)力集中（結(jié)構(gòu)斷面變化）部位產(chǎn)生的應(yīng)力明顯不同，導(dǎo)致開裂（系船柱、預(yù)埋防風(fēng)拉索、頂升鋼板四角45°斜裂縫、方塊陰榫上方、卸荷板半圓孔中部、柵欄板內(nèi)側(cè)四腳及與格柵相 裂縫交處等）。6.未設(shè)平衡筋的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件放張后，受下部鋼筋預(yù)應(yīng)力作用，構(gòu)件上部開裂。（二）約束裂縫：1.疊合梁、板兩次澆筑混凝土?xí)r間間隔過長，下部混凝土體積變化（收縮）已經(jīng)極其微小，但上部混凝土體積收縮時(shí)受到下部混凝土的制約，導(dǎo)致上部混凝土開裂（多次澆筑成型的墩臺(tái)、胸墻、迭合梁以及梁板結(jié)構(gòu)的面層混凝土等）。2.樁基碼頭樁帽、梁頂標(biāo)高偏差大，面板安裝后，板之間高差大、錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致碼頭面層混凝土厚度相差大，混凝土收縮時(shí)受到限制，引起裂縫（面板周邊也是應(yīng)力集中部位）。（三）沉縮裂縫：扭王字塊肢桿下根部、T形梁翼緣板根部以及下小上大結(jié)構(gòu)的斷面變化處出現(xiàn)的開裂，主要是由于下部混凝土體積收縮下沉，上部混凝土下沉受到模板限制，導(dǎo)致局部開裂。2.空心膠囊漏氣，引起空心孔體積縮小，導(dǎo)致上部混凝土下沉，但由于受鋼筋限制，產(chǎn)生沿鋼筋長度（或箍筋部位）方向的開裂。（四）收縮裂縫：31嚴(yán)格地說，絕大多數(shù)裂縫均為混凝土體積收縮引起的，但收縮裂縫又有不同的產(chǎn)生原因。1.分縫不當(dāng)。如碼頭面層混凝土分割塊大于面板尺寸或不與面板的板縫上下對應(yīng)。鋸縫不及時(shí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過10MPa時(shí)，體積縮收量逐漸加大，如此時(shí)尚未鋸縫，極易造成面層混凝土不規(guī)則開裂。3.當(dāng)混凝土水灰比過大（或隨意加水），多余的水分和砂漿上浮，各工序仍按正常時(shí)間施工（抹面遍數(shù)和間隔時(shí)間），造成混凝土中的水份蒸發(fā)加快，體積快速收縮，引起混凝土頂面或上部開裂，并可能向側(cè)面延伸。4.砂、石料中石粉（泥土）含量超標(biāo)，在混凝土振搗過程中石粉（泥土）上浮造成混凝土表面抗拉強(qiáng)度低，頂（側(cè)）面混凝土體積收縮時(shí)，出現(xiàn)開裂。5.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。混凝土硬化過程中，表層的水分比內(nèi)部水分蒸發(fā)快，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表層混凝土體積收縮加快，由此產(chǎn)生裂縫。6.內(nèi)外溫差大。體積較大的混凝土，由于水泥水化作用內(nèi)部產(chǎn)生大量熱量，此時(shí)遇冷風(fēng)、雨淋或冷水養(yǎng)護(hù)，造成內(nèi)外溫差大，表層混凝土體積快速收縮產(chǎn)生裂縫（俗稱冷激）。（五）其他原因造成的裂縫:2.傷、開裂（如欄柵板的整體芯模對孔格側(cè)壁混凝土拉傷）。3.構(gòu)件存放的條件不符合要求和人為損壞。構(gòu)件存放處基礎(chǔ)不密實(shí)、隔墊位置偏差大、梁板底部中間受力或倒運(yùn)、裝卸不精心，均有可能使構(gòu)件受損產(chǎn)生裂縫。4.細(xì)長條混凝土構(gòu)筑物澆筑分段過長導(dǎo)致的裂縫（如護(hù)輪坎、漿砌墻的壓頂混凝土、防撞墻等）。5.混凝土在終凝前后受凍硬結(jié)，體積膨脹。解凍后水分蒸發(fā)，體積收縮，混凝土表面出現(xiàn)裂縫。6.PHC等管樁因?yàn)閭?cè)壁排氣孔不足或樁墊、替打未開排氣孔，錘擊過程中造成樁身出現(xiàn)縱向裂縫。7.由于工程結(jié)構(gòu)的沉降縫上下不貫通、錯(cuò)縫，在相鄰段發(fā)生不均勻沉降時(shí)，32混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施沉降量大的一側(cè)下沉受阻，造成局部開裂。8.管樁截樁使用重錘擂擊，造成樁身縱向開裂。三、工程危害（一）影響外觀質(zhì)量。（二）形成氯離子滲透通道，降低工程耐久性。（三）受力構(gòu)件裂縫較嚴(yán)重，存在結(jié)構(gòu)安全風(fēng)險(xiǎn)。四、防治措施（一）結(jié)構(gòu)裂縫：1.保證樁帽、梁頂面標(biāo)高，必須預(yù)留10-20mm鋪砌砂漿高度。坐漿要飽滿（以擱置面三邊均有水泥漿溢出為標(biāo)準(zhǔn)），同時(shí)防止構(gòu)件外伸鋼筋阻隔導(dǎo)致的面板架空。2.重力式碼頭面層下基礎(chǔ)回填材料必須分層施工（回填、碾壓或振沖），并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。3.在混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中部位增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗拉強(qiáng)度，減少或消除開裂。4.預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)須配置平衡筋，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后及時(shí)安裝。若存放時(shí)間較長，可在構(gòu)件上部壓載，防止過大起拱和開裂。5.控制棱體拋填和倒濾層施工質(zhì)量，注重隱蔽驗(yàn)收，防止倒濾層破壞和回填材料流失，導(dǎo)致面層開裂。（二）約束裂縫：盡量縮短兩次澆筑混凝土間隔時(shí)間，一般應(yīng)控制在3-5d（最長不超過一周）。2.高樁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應(yīng)逐層控制標(biāo)高（樁帽和梁頂面必須預(yù)留10-20mm鋪砌砂漿高度），梁頂面標(biāo)高偏差必須控制在10mm之內(nèi)，保證不同梁頂面產(chǎn)生過大標(biāo)高偏差。（三）沉縮裂縫：1.33位停滯一段時(shí)間，待下部混凝土完成大部分沉縮時(shí)再澆上部混凝土。對沉縮裂縫部位混凝土進(jìn)行二次振搗。2.采用膠囊作為空心孔模具時(shí)，使用前須檢查膠囊是否漏氣，漏氣的必須修補(bǔ)。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)漏氣（膠囊變軟，混凝土表面有氣孔向外排氣），必須采取補(bǔ)氣措施。（四）收縮裂縫：1.梁板結(jié)構(gòu)的面層混凝土分縫必須在板縫的垂直上方。板縫較寬（寬度超40cm）鋸兩道縫。面層混凝土采用機(jī)械壓面，強(qiáng)度達(dá)10mpa（或300度·小時(shí)）時(shí)，馬上開始鋸縫（過早容易崩皮）。嚴(yán)格控制混凝土原材料計(jì)量偏差，嚴(yán)禁隨意加水。混凝土收倉前清除上部浮漿，同時(shí)，必須進(jìn)行二次振搗、多次抹面，并適當(dāng)延長頂部抹面終結(jié)時(shí)間。4.嚴(yán)格控制砂石料中的石粉（泥土）含量，禁止超標(biāo)?；炷林袚郊舆m量（每立方混凝土摻加0.9~1.0kg）聚丙烯纖維對防止或減少34

面層混凝鋸兩道縫面層混凝土機(jī)械壓面混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施表面龜裂能夠起到較好的作用。面層混凝土鋸縫 混凝土中摻加聚丙烯纖維5.混凝土終凝后，馬上采取養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)必須采取覆蓋麻袋布、無紡布等材料保水，禁止干濕交替。最理想的養(yǎng)護(hù)方式為嚴(yán)密包裹塑料布，并使其緊貼混凝土表面，利用混凝土自身且比自然溫度高的水分來達(dá)到潮濕養(yǎng)護(hù)的目的。混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)6.大體積混凝土必須采取降低內(nèi)外溫差措施，原則是熱天降內(nèi)部溫度（預(yù)埋管道或預(yù)留孔洞注水降溫等），冷天提高外側(cè)溫度（包裹防風(fēng)、保溫材料或蓄熱養(yǎng)護(hù)）。（五）其他原因造成的裂縫：1.拆除模板應(yīng)按兩側(cè)對角同時(shí)擰松螺栓的方式進(jìn)行，避免從一角沿順（或逆）時(shí)針方向依次擰松螺栓的做法。352.欄柵板整體芯模必須具備較大剛度，以芯模四角同時(shí)頂升時(shí)，聯(lián)接型鋼中間撓度不大于10mm為限。嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間。如有刮傷，必須采取人工抹壓方法彌合裂痕。3.存放構(gòu)件場地必須密實(shí)、平整。堆放層數(shù)一般不超過3層。隔墊位置偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。吊裝工藝需經(jīng)審定，操作細(xì)心，杜絕野蠻施工。4.細(xì)長條混凝土構(gòu)筑物分段長度盡量控制在10m以內(nèi)，如設(shè)計(jì)不允許可設(shè)假縫處理。5.盡量避免在低溫寒冷天氣澆注混凝土，如施工，必須采用混凝土專用配合比。施工時(shí)必須采取蓄熱、保溫措施（蒸汽養(yǎng)護(hù)、包裹覆蓋電熱或保溫材料），防止混凝土受凍。6.水上沉管樁時(shí)應(yīng)根據(jù)水深和土層情況，在樁頂向下開2～3排透水（氣）孔（每排對稱開兩孔，上下排間距50～100cm，并呈螺旋式排列）。水上施工管樁時(shí)必須根據(jù)水位選擇樁頂高程。嚴(yán)禁管樁頂浸沒水中沉樁。7.工程結(jié)構(gòu)的沉降縫（伸縮縫）盡量做到上下垂直、貫通。8.管樁截樁時(shí)，應(yīng)用無齒鋸或

內(nèi)部降溫36混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施專用機(jī)具切割，禁止錘擊。（六）修補(bǔ)措施：1.性且縫寬在0.2mm以下的裂縫屬無害裂縫，可不做處理。2.影響工程耐久性，寬度在0.2mm以下，且已停止發(fā)展的裂縫，可采用環(huán)氧封閉的方法阻斷氯離子滲透途徑。3.影響工程耐久性，寬度在剝 皮一、表現(xiàn)特征處于水位變動(dòng)區(qū)域的混凝土，受到凍融破壞，表面出現(xiàn)斑點(diǎn)狀表皮剝落。嚴(yán)重者可見大面積斑點(diǎn)連成片，混凝土表皮成片剝落，局部或大部露出碎石。二、產(chǎn)生原因

外側(cè)保溫剝皮（一）混凝土拌合物中石粉、泥土含量超標(biāo)，振搗時(shí)輕物質(zhì)上浮，混凝土表面強(qiáng)度低?；炷辽喜勘砻娉霈F(xiàn)龜背狀裂紋（龜裂）。冬季，縫隙中的水分凍結(jié)后體積膨脹，裂縫變寬、加深，融化后彈性變形部分可恢復(fù)，塑性變形不可恢復(fù)。如此不斷凍、融，最終導(dǎo)致表皮剝落。（二）刮傷：拆模時(shí)間掌握不正確，或未能垂直混凝土面移開模板，造成混凝土表面被刮、拉出可見或不可見的微細(xì)裂縫，在上述（一）的機(jī)理作用下，產(chǎn)生表皮剝落（柵欄板孔格側(cè)壁剝皮多是此原因）。37（三）過分振搗：對小斷面構(gòu)件兩側(cè)分別振搗，而激振力的影響范圍超過斷面尺寸，如同重復(fù)振搗，導(dǎo)致石子緊貼模板（石子間很少水泥漿，石子外包裹的水泥漿很?。?，由于水泥漿與碎石膨脹系數(shù)不一樣，在熱脹冷縮過程中發(fā)生的變形不一致，導(dǎo)致水泥漿與石子分離，從而產(chǎn)生剝皮。石粉含量超標(biāo) 芯?；炷凉蝹?、工程危害剝皮現(xiàn)象多發(fā)生在柵欄板、四腳空心塊、扭工字塊、扭王字塊、四腳錐等斷面尺寸較小的構(gòu)件上。對于素混凝土而言，剝皮影響外觀質(zhì)量，除特別嚴(yán)重的剝皮以外，一般不影響使用功能。對于鋼筋混凝土構(gòu)件（構(gòu)筑物），則減少鋼筋保護(hù)層厚度，影響混凝土的耐久性。四、防治措施（一）嚴(yán)格控制砂、石料中的泥土、石粉含量，如超標(biāo)，則必須采取干篩或水洗措施。（二）柵欄板芯模盡量采用單體工藝，并在拆模時(shí)保持垂直，均勻提升。如采用整體芯模工藝，必須保證芯模整體剛度（芯模連接型鋼最大撓度不大于10mm）。拆模時(shí)盡量做到模板四角同步垂直提升。避免拉（刮）傷混凝土。為防止混凝土發(fā)生剝皮事故，要求不管混凝土是否被拉（刮）傷，均須對柵格內(nèi)混凝土進(jìn)行二次抹壓。判定抹壓到位的標(biāo)準(zhǔn)為：彌合氣泡、消除抹痕。38混凝土表面缺陷質(zhì)量通病防治措施芯模采用單體工藝 柵格內(nèi)混凝土二次抹壓（三）斷面較小的構(gòu)件（不超過振搗棒激振力有效范圍），φ30mm振搗棒，振搗時(shí)間嚴(yán)格控制在30～45s，嚴(yán)禁過分振搗。模板表面宜涂刷水溶性隔離劑，以利于氣泡排出。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）材料質(zhì)量較差的工程現(xiàn)場設(shè)立碎石篩洗機(jī)，所用的碎石全部現(xiàn)場水洗，減少碎石的石粉含量。（二）優(yōu)化混凝土配合比，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場施工要求。（三）加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作，按規(guī)定對

碎石篩洗拌合物進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制配料計(jì)量偏差、混凝土攪拌質(zhì)量。（四）混凝土的表面缺陷多與模板有關(guān)，因此模板的設(shè)計(jì)、加工、支拆操作、維護(hù)存放對混凝土表面缺陷的防治十分重要。采用大片鋼模板，面板接縫應(yīng)滿焊、磨平并“拋光”。當(dāng)使用其他模板時(shí)，對模板拼縫必須進(jìn)行相應(yīng)處理，以保證構(gòu)件表面光滑。39廢除傳統(tǒng)的支撐和對拉螺桿的支模方式，全部采用頂絲或螺栓絲杠支模和脫模的工藝。（五）做好模板的清理和脫模劑的涂刷工作，保證模板板面清潔、光滑，為治理混凝土表面麻面、氣泡等缺陷提供條件。（六）對混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，首先應(yīng)掌握好修補(bǔ)時(shí)間，一般宜在拆模后盡早進(jìn)行；其次要選擇好的修補(bǔ)材料，既要控制修補(bǔ)的粘結(jié)強(qiáng)度，又要控制色差不宜過大；修補(bǔ)需要選擇有經(jīng)驗(yàn)的工人，按規(guī)定的工藝進(jìn)行修補(bǔ)，以保證修補(bǔ)的質(zhì)量。（七）及時(shí)檢查、實(shí)測實(shí)量，發(fā)現(xiàn)缺陷、認(rèn)真分析處理，堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷總結(jié)提高。

對混凝土的檢測和控制 厚50mm,30孔鋼圈

28羅紋鋼筋

M36螺桿帶固定支坐40支撐桿帶固定支坐40支撐桿M36螺母 鉸支坐螺旋支撐示意圖頂絲或螺栓絲杠支模和脫模工藝40混凝土施工縫質(zhì)量通病防治措施混凝土施工縫質(zhì)量通病防治措施混凝土施工，因受施工工藝、施工強(qiáng)度、混凝土溫控措施、機(jī)械設(shè)備故障及天氣影響等，需要分層施工，必然就在混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中出現(xiàn)“施工縫”?；炷潦┕たp的存在，勢必影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和外觀質(zhì)量?！端\(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》對混凝土施工縫的留置、處理等有具體的規(guī)定。施工縫如果處理不當(dāng)必然產(chǎn)生諸多質(zhì)量缺陷，使工程質(zhì)量受到影響，嚴(yán)重的會(huì)危及結(jié)構(gòu)安全，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。一、表現(xiàn)特征（一）混凝土施工縫線條不平、不直，有的兩端高差較大，有的呈過大波浪形。（二）施工縫上下層混凝土接茬處“錯(cuò)臺(tái)”過大，或接茬處混凝土漏漿、流墜。豎向施工縫混凝土松散 豎向施工縫參差不齊（三）混凝土施工縫縫隙明顯，有的縫內(nèi)夾有松散混凝土或砂漿層，有的41甚至夾有雜物。（四）豎向施工縫參差不齊，混凝土松散。（五）施工縫鑿毛不認(rèn)真，隨意點(diǎn)毛、耙毛或不進(jìn)行鑿毛。（六）工程使用不久，混凝土施工縫處有“白漿”、“銹水”析出或發(fā)生滲漏現(xiàn)象。二、產(chǎn)生原因（一）模板工藝措施差。1.模板的剛度不足或固定不牢固，線條不順直、表面不平整，使得上層模板很難緊貼下層混凝土表面，留有縫隙，使上下層混凝土產(chǎn)生“錯(cuò)臺(tái)”。2.模板的止?jié){措施不當(dāng)，產(chǎn)生漏漿、流墜現(xiàn)象。

混凝土“錯(cuò)臺(tái)”（二）沒有綜合考慮結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場機(jī)械、地區(qū)天氣、潮水等各方面因素制定合理的施工工藝和恰當(dāng)?shù)姆謱雍穸?、?biāo)高、施工縫形式、位置等，而是隨意留置施工縫，并對混凝土收倉面的平整度沒有控制。（三）施工縫的處理不符合《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1.對上下層混凝土的接茬面（收倉面）“耙毛”方法，在下層混凝土初凝前，將混凝土表面耙松；采用風(fēng)鎬進(jìn)行“拆除式鑿毛”，造成混凝土表面凸凹過大；采用“星點(diǎn)式”方法鑿毛，沒有將已硬化的水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層徹底清除。2.澆筑上一層混凝土前，沒有將接茬面上的混凝土殘?jiān)入s物清理干凈，沒有用淡水將接茬面充分濕潤做到“飽和面干”。3.鋪設(shè)砂漿層的時(shí)間、厚度控制不準(zhǔn)，距新混凝土澆筑的間隔時(shí)間長，不但42混凝土施工縫質(zhì)量通病防治措施沒有起到增加粘結(jié)的效果，反而形成一層松散層或“隔離層”，不利于上下兩層混凝土的粘結(jié)?！鞍颐狈椒ㄨ徝?“星點(diǎn)式”方法鑿毛（四）混凝土施工。2.分層太厚，振搗不充分。三、工程危害（一）影響工程結(jié)構(gòu)整體性。施工縫不嚴(yán)格按規(guī)范處理時(shí)，接縫處強(qiáng)度將會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于結(jié)構(gòu)母體強(qiáng)度。（二）影響結(jié)構(gòu)的耐久性。混凝土接茬、施工縫如果處理不好，形成混凝土構(gòu)件的薄弱面，對混凝土抗凍性能造成影響，同時(shí)，混凝土的抗?jié)B性下降，氯離子沿著接茬及施工縫向混凝土內(nèi)部滲透，造成鋼筋銹蝕。（三）影響工程結(jié)構(gòu)受力能力。四、防治措施（一）綜合考慮結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場機(jī)械性能、潮水等各方面因素制定合理的施工工藝、混凝土分層厚度（長度）及標(biāo)高。（二）優(yōu)化分層施工模板設(shè)計(jì)，選用合理的施工工藝。43 4500 第三層混凝土（面層）胸第二層混凝土（中間層）第一層混凝土（下層）漿砌塊石電纜管溝卸荷板墻胸墻分層施工示意圖4500 4500 4500 4500205004500 4500 4500 450020500計(jì)要做到“上剛下柔”，既能確保模板上口的直線度，又能方便模板下口通過拉桿緊固緊貼下層混凝土的表面，避免混凝土出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”和漏漿。25002.合理確定模板的分層高度，一般與混凝土的分層同高，在模板內(nèi)表面焊鋼“八250020字”條或2cm圓弧，以控制施工縫的位置和線條的平直。20

沉箱分層施工示意圖5NN???R=20NN??5NN???R=20NN??模板內(nèi)表面的2cm圓弧3.采用圓臺(tái)螺母支模方式，既方便拉桿支拆，又能使模板下沿緊貼混凝土面。4.采用專門加工的嵌入式泡沫橡膠止?jié){條。44混凝土施工縫質(zhì)量通病防治措施墊板及螺母墊板及螺母？？？？5槽鋼橫圍模30*30*3角鋼5槽鋼橫圍模30*30*3角鋼 加強(qiáng)肋外模止?jié){條大樣圖5.板縫等結(jié)構(gòu)需要分段澆筑的混凝土，在施工縫處可采用2cm厚的木板插在鋼筋之間，使接縫處混凝土密實(shí)?；炷涟迨┕たp的支模及拆模后的混凝土（三）認(rèn)真做好施工縫鑿毛。2.一般接茬面采用人工鑿毛時(shí)，要求鑿毛粗糙度均勻一致（如圖5.3.1），合規(guī)范要求。3.準(zhǔn)確控制混凝土鑿毛時(shí)間。（四）盡量做到施工位置正確，形式恰當(dāng)。施工縫位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受到剪力較小且易于施工的部位。有抗?jié)B要求并與底板相連的墻體（船塢、船閘的墻體等），其第一條水平施工縫留置在距底板大于1m高的位置，而且還要放置止水板。施工縫形式目前有兩種，水平分縫和臺(tái)階式分縫。臺(tái)階式施工縫包在混凝45土里面，表面不留縫，觀感好，但臺(tái)階式分縫加大了新老混凝土接觸面，增加了混凝土的約束應(yīng)力，對防止混凝土裂縫很不利。反之，水平縫由于接觸面較簡單，約束應(yīng)力較小。

鑿毛粗糙度一致 碼頭胸墻施工縫 預(yù)制沉箱混凝土施工縫五、關(guān)鍵技術(shù)（一）準(zhǔn)確掌握混凝土的鑿毛時(shí)間是施工縫質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。（二）采用大面積鋼模板、嵌入式泡沫橡膠止?jié){工藝，可大幅提高施工縫的觀感質(zhì)量。（三）模板的施工質(zhì)量直接關(guān)系著混凝土成品的外觀質(zhì)量，施工中要十分重視模板的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)保養(yǎng)。（四）合理確定分層高度和施工縫位置，在施工縫處預(yù)留“八字”條或2cm圓弧。（五）盡量少留或不留施工縫。46支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施支模拉桿形式一般有三種。第一種是當(dāng)混凝土構(gòu)件的厚度較薄時(shí)，采用對拉形式，即在混凝土中預(yù)埋塑料套管，套管內(nèi)穿設(shè)螺桿，螺桿兩端用螺母緊固。拆模時(shí)先擰下一端螺母，抽出螺桿，再封堵拉桿孔；第二種是當(dāng)混凝土構(gòu)件厚度較厚時(shí)，采用單向緊固的形式，即在模板適當(dāng)位置開孔，拉桿里側(cè)與構(gòu)件主筋焊接（或用彎勾拉緊），外側(cè)用螺母緊固。拆模時(shí)先擰下螺母，拆除模板后將拉桿周邊混凝土鑿成凹形孔槽（深度50mm以上），齊根切除拉桿后，用砂漿封堵拉桿孔槽；第三種是采用預(yù)埋圓臺(tái)螺母緊固形式，即在下層混凝土中預(yù)埋圓臺(tái)螺母，圓臺(tái)螺母里側(cè)與構(gòu)件主筋焊接（或用彎勾拉緊），外側(cè)模板用螺桿與圓臺(tái)螺母聯(lián)接。拆模時(shí)先擰下螺母和螺桿，模板拆除后再拆除圓臺(tái)螺母，齊根切除固定圓臺(tái)螺母的拉桿，用砂漿封堵圓臺(tái)螺母孔。這三種支模形式均能比較牢固地固定模板，但也常常會(huì)出現(xiàn)一些問題。第一種形式，塑料套管灌進(jìn)水泥砂漿后會(huì)導(dǎo)致支模拉桿無法抽出；第二種形式，需用人工手釬鑿出拉桿孔，除勞動(dòng)強(qiáng)度較大、拉桿孔的深度不易控制外，外觀質(zhì)量也得不到保證；第三種形式，會(huì)出現(xiàn)孔穴封堵不良的問題。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對拉桿的設(shè)置、拆除以及拉桿孔封堵等沒有統(tǒng)一規(guī)定，各個(gè)單位對拉桿拆除、拉桿孔封堵做法不一，存在許多質(zhì)量問題。一、表現(xiàn)特征（一）拆模后支模拉桿未拆除、未全部拆除或僅是緊貼混凝土表面切除，導(dǎo)致拉桿鋼筋外露、銹蝕。（二）拉桿處未事先預(yù)留凹形“拉桿孔”，采用人工手釬修鑿，孔眼形狀、47尺寸不規(guī)則。（三）拉桿孔封堵外形粗糙，封堵砂漿出現(xiàn)裂縫。（四）施工后不久，拉桿孔封堵部位向外流“白漿”或“銹水”。緊貼混凝土表面切除支模拉桿 支模拉桿未全部拆除、殘?jiān)辞?拉桿孔封堵部位流“銹水”（五）工程竣工使用不久，拉桿銹蝕，拉桿孔周邊混凝土脹裂、剝落。（六）拉桿孔封堵混凝土（或水泥砂漿）與工程主體混凝土色差大。二、產(chǎn)生原因（一）對拉桿拆除及封堵的重要性認(rèn)識(shí)不足。施工管理人員和操作人員對拉桿拆除及封堵的目的和重要性認(rèn)識(shí)不足。沒有認(rèn)識(shí)到鋼拉桿的尾部是深入混凝土且與構(gòu)件的主筋相連，如拉桿不拆除、暴48支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施露在混凝土表面或者雖然拆除但未認(rèn)真封堵，拉桿的銹蝕將會(huì)導(dǎo)致混凝土漲裂和構(gòu)件鋼筋的銹蝕。（二）對拉桿支模方式的工藝細(xì)節(jié)考慮不足。采用第一種形式，如果在塑料套管兩端沒有采取密封措施，在混凝土施工中，水泥砂漿會(huì)進(jìn)入

封堵混凝土色差大套管，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致支模拉桿無法抽出；采用第二種形式，如果在側(cè)模板上未事先預(yù)埋可以形成規(guī)則孔眼的墊圈或墊塊，拉桿孔眼只能靠人工釬鑿出，孔眼的外形很難得到保證；采用第三種形式，其孔眼內(nèi)壁比較光滑，封堵砂漿與混凝土的粘結(jié)不良。水泥砂漿進(jìn)入套管 吊底兜襻螺栓未設(shè)置成孔模具（三）造成拉桿孔眼封堵處流墜“白漿”或“銹水”的原因主要為：1.封堵砂漿的強(qiáng)度低、不密實(shí)，滲入的水與混凝土中的CaO發(fā)生反應(yīng),生成Ca49（OH）2析出，形成“白漿”；氯離子等滲入引起拉桿銹蝕，有“銹水”析出。2.拉桿孔眼的深度不足或拉桿未從根部切除，拉桿端頭的外保護(hù)層厚度不足。氯離子等滲入混凝土內(nèi)部，造成拉桿銹蝕。3.圓臺(tái)螺母孔眼過于光滑，拉桿孔封堵混凝土（或水泥砂漿）與工程母體混凝土結(jié)合不牢，周邊存在縫隙。氯離子等通過縫隙滲入混凝土內(nèi)部，造成鋼筋銹蝕。4.拉桿孔封堵后養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，砂漿早期失水，造成封堵處混凝土（或水泥砂漿）開裂。（四）上述（三）條的情況進(jìn)一步發(fā)展，更為嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成拉桿孔周邊混凝土脹裂、剝落。（五）拉桿孔封堵混凝土（或水泥砂漿）沒有認(rèn)真調(diào)色。三、工程危害支模拉桿拆除及封堵施工缺陷對工程的危害是非常明顯的。（一）對工程的結(jié)構(gòu)安全和耐久性有直接影響。固定在混凝土中，拉桿的銹蝕將迅速導(dǎo)致混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，不僅降低了鋼筋本身的抗拉強(qiáng)度，并且降低了鋼筋與混凝土之間的粘接力，還引起混凝土脹裂，使結(jié)構(gòu)過早產(chǎn)生局部破壞，直接影響工程的結(jié)構(gòu)安全，減少工程的使用年限。（二）嚴(yán)重影響工程觀感質(zhì)量。

拉桿銹蝕并引起周圍混凝土表面剝落混凝土表面返銹、流“銹水”、封堵砂漿開裂，導(dǎo)致混凝土表面銹跡斑斑，影響工程觀感質(zhì)量。50支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施四、防治措施（一）結(jié)合工程實(shí)例，對全體職工進(jìn)行支模拉桿拆除及封堵的目的和重要性教育。使全體職工充分認(rèn)識(shí)到拉桿及拉桿孔封堵處理不當(dāng)，關(guān)系到工程使用年限和嚴(yán)重影響工程觀感質(zhì)量。（二）圍繞支模拉桿拆除及封堵，廣泛征求合理化建議，鼓勵(lì)職工積極開展工藝改進(jìn)和工藝創(chuàng)新，從工藝措施入手，保證支模拉桿拆除及封堵的質(zhì)量。（三）采用金屬“圓臺(tái)螺母”和橡膠（塑料）“圓臺(tái)螺母”連接固定拉桿的工藝。圓臺(tái)螺母圓臺(tái)螺母“圓臺(tái)螺母”連接拉桿采取“橡膠（塑料）圓臺(tái)螺母”連接固定拉桿的工藝。橡膠圓臺(tái)螺母 塑料圓臺(tái)螺母51（四）對無法采用套管的鐵件（如吊底兜襻等），必須在緊貼模板的根部固定便于拆除的成孔模具，如半球形泡沫塊、棱臺(tái)形橡膠塊、圓形軟木塊等，成孔模具的高度必須比鋼筋保護(hù)層厚度大10mm。（五）采用專用拉桿孔眼電動(dòng)鑿毛機(jī)，對孔眼內(nèi)壁混凝土進(jìn)行鑿毛，提高新老混凝土的粘結(jié)效果。專用孔眼鑿毛機(jī)（六）拉桿孔封堵的砂漿必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保其強(qiáng)度、抗凍及抗氯離子滲透等性能不低于母體混凝土，并適當(dāng)摻加白水泥，減少或消除顏色差別。封堵砂漿配合比及強(qiáng)度強(qiáng)度等級配合比水灰比水泥用量（kg/m3）稠度（mm）含氣量（%）外加劑摻合料品種AE品種——M401：1.50.37756133.7摻量（%）0.012摻量（kg/m3）——試件編號試件尺寸（mm）養(yǎng)護(hù)條件齡期（d）抗壓強(qiáng)度（MPa）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)的百分比（%）123平均0170.7×70.7×70.7標(biāo)養(yǎng)2849.249.247.548.61220270.7×70.7×70.7標(biāo)養(yǎng)2845.049.646.146.91170370.7×70.7×70.7標(biāo)養(yǎng)2847.849.451.749.61240470.7×70.7×70.7標(biāo)養(yǎng)2846.551.249.249.012252支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施（七）拉桿孔眼的封堵采用分層填料、人工槌搗、表面壓光的操作方法，確保封堵砂漿密實(shí)、表面平整、光滑。（八）拉桿孔眼封堵后及時(shí)用粘貼膠帶紙保水養(yǎng)護(hù)。封堵砂漿采用粘貼膠帶紙養(yǎng)護(hù)五、關(guān)鍵技術(shù)（一）采用“圓臺(tái)螺母”和“橡膠（塑料）圓臺(tái)螺母”連接固定拉桿的工藝。（二）采用專用拉桿孔眼電動(dòng)鑿毛機(jī)，對孔眼內(nèi)壁混凝土進(jìn)行鑿毛，提高新老混凝土的粘結(jié)效果，封堵后用粘貼膠帶紙保水養(yǎng)護(hù)。沉箱拉桿孔封堵效果圖53預(yù)埋件質(zhì)量通病防治措施預(yù)埋件（如護(hù)邊角鋼、電纜槽、各類基礎(chǔ)預(yù)埋件等）一般都比較小，工程量不大，對其防腐及安裝質(zhì)量的控制不夠重視，導(dǎo)致安裝偏差過大、與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)過大、空鼓及過早銹蝕等質(zhì)量問題，是水運(yùn)工程中比較普遍和嚴(yán)重的質(zhì)量通病。有相當(dāng)數(shù)量的預(yù)埋件在遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)即發(fā)生較嚴(yán)重的破損，影響到預(yù)埋件的使用功能和構(gòu)筑物的耐久性。一、表現(xiàn)特征（一）預(yù)埋件安裝位置不準(zhǔn)，出現(xiàn)過大彎曲、彎折和扭曲。（二）預(yù)埋件與混凝土表面“錯(cuò)臺(tái)”過大，凸出或凹入混凝土。護(hù)邊角鋼扭曲 預(yù)埋件與混凝土表面“錯(cuò)臺(tái)”（三）預(yù)埋件與混凝土的結(jié)合不密實(shí)，鐵件與混凝土之間存在空隙，形成空鼓。（四）預(yù)埋件過早銹蝕。多數(shù)工程的預(yù)埋件在施工時(shí)就已開始銹蝕，工程竣工后過早嚴(yán)重銹蝕，甚至將周圍局部混凝土脹裂破壞。54預(yù)埋件質(zhì)量通病防治措施預(yù)埋件與混凝土之間存在空隙 預(yù)埋件過早銹蝕二、產(chǎn)生原因（一）預(yù)埋件安裝位置不準(zhǔn)的主要原因：鐵件加工、焊接變形較大，安裝前未進(jìn)行矯正。如較長預(yù)埋件，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生焊接變形，不進(jìn)行矯正，在預(yù)埋時(shí)很難通過安裝固定的方法調(diào)整。2.測量定位不準(zhǔn)確，出現(xiàn)過大偏差或差錯(cuò)。鐵件較多、且多為長線設(shè)置，施工中需分次或分段預(yù)埋，需要多次測量定位。3.安裝定位不牢固，在澆注混凝土?xí)r會(huì)產(chǎn)生局部過大變形。（二）預(yù)埋件與混凝土表面“錯(cuò)臺(tái)”過大缺陷的主要原因：1.處于混凝土面層的預(yù)埋件：（1）預(yù)埋安裝定位不準(zhǔn)，混凝土澆注前，預(yù)埋件本身標(biāo)高或位置偏差大。（2）預(yù)埋件固定時(shí)，未用水平尺找平，預(yù)埋件存在歪斜。（3）混凝土表面的標(biāo)高或抹面控制不嚴(yán)，未與鐵件的表面找平。2.處于混凝土側(cè)面的預(yù)埋件：（1）小型預(yù)埋安裝定位不準(zhǔn)，預(yù)埋件存在過大的偏差（凹向混凝土內(nèi)部）。（2）條型預(yù)埋件與模板板面局部存在過大空隙，混凝土澆筑時(shí)，砂漿填充將鐵件覆蓋。（三）預(yù)埋件與混凝土結(jié)合不密實(shí)，存在過大空隙的主要原因：1.較長的預(yù)埋件中，如軌道槽護(hù)邊角鋼、不銹鋼電纜槽和預(yù)埋鋼板等。由于預(yù)埋件55的面積或長度較大，如果在鐵件頂面不設(shè)排氣孔，僅僅依靠振搗手段，無法將存留在預(yù)埋件內(nèi)表面的空氣完全排出。預(yù)埋安裝定位不準(zhǔn) 護(hù)邊角鋼未與模板固定2.混凝土施工存在問題，或混凝土流動(dòng)性差，或振搗不實(shí)，或頂面標(biāo)高未到達(dá)規(guī)定標(biāo)高。（四）預(yù)埋件過早銹蝕、銹蝕情況比較嚴(yán)重的主要原因：1.防腐質(zhì)量差。（1）未采用正常的“先防腐、再安裝，安裝后、補(bǔ)涂層”工序施工，或?qū)ζ茐耐繉記]有及時(shí)補(bǔ)涂，甚至不補(bǔ)涂。（2）除銹工藝不當(dāng)，未配備相應(yīng)設(shè)備，以手工除銹代替噴砂除銹，除銹等級達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，甚至不除銹就刷防腐涂料的現(xiàn)象，留下了銹蝕隱患。先安裝、后防腐 不除銹就刷防腐涂料（3）使用劣質(zhì)防腐涂料。（4）防腐涂層施工不規(guī)范，對涂刷的順序、各層的厚度、各層涂刷的間隔56預(yù)埋件質(zhì)量通病防治措施時(shí)間等未嚴(yán)格控制，涂層未達(dá)到質(zhì)量要求。（5）相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)未對預(yù)埋件表面涂層的干膜厚度等技術(shù)指標(biāo)提出具體要求。設(shè)計(jì)文件對防腐要求不夠詳盡。（6）除銹防腐未達(dá)到露出混凝土外的所有表面至伸入混凝土內(nèi)10cm的范圍，僅處理露出混凝土外的部分，海水滲入即導(dǎo)致預(yù)埋件銹蝕。2.在海水環(huán)境、鹽霧大氣中，預(yù)埋件極易銹蝕。沿海碼頭上的預(yù)埋件多處于水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)，長期受到海水和鹽霧的作用。表面防腐涂層達(dá)不到規(guī)定厚度或有局部破損時(shí)，極易銹蝕。三、工程危害預(yù)埋件屬于碼頭工程的輔助設(shè)施或部件，它的質(zhì)量缺陷對工程的危害性較大。（一）預(yù)埋件安裝位置不準(zhǔn)，與混凝土表面“錯(cuò)臺(tái)”過大，影響其使用功能和工程的外觀質(zhì)量。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件，安裝位置偏差過大，直接影響設(shè)備安裝，嚴(yán)重的必須返工。（二）預(yù)埋件與混凝土結(jié)合不密實(shí)，存在過大空隙，使用中不僅預(yù)埋件本身容易損壞，而且也極易引起混凝土構(gòu)件的損壞。（三）預(yù)埋件由于種種原因發(fā)生銹蝕后，體積增大的銹蝕物一氧化鐵膨脹產(chǎn)生張力會(huì)造成周圍混凝土開裂，而大部分預(yù)埋件的錨筋伸入鋼筋混凝土保護(hù)層內(nèi)，其銹蝕進(jìn)一步導(dǎo)致構(gòu)件鋼筋銹蝕。特別是碼頭的浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)，預(yù)埋件間隔性地與海水接觸，其銹蝕速度較其他部位的預(yù)埋件快。預(yù)埋件銹蝕，一方面逐漸造成預(yù)埋件錨固力不足，喪失固定其他設(shè)施的使用功能；另一方面形成氯離子或海水滲透通道導(dǎo)致鋼筋加快銹蝕，直接影響工程的耐久性。鐵件嚴(yán)重銹蝕后的維修比較困難。四、防治措施（一）預(yù)先研究制定保證質(zhì)量措施，做好交底。工程開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀圖紙，掌握各種預(yù)埋件的特點(diǎn)及技術(shù)要求，研討采取保證預(yù)埋件質(zhì)量的技術(shù)措施。向施工操作人員認(rèn)真做好技術(shù)交底，57使他們清楚相應(yīng)防腐蝕技術(shù)措施，掌握操作技術(shù)要點(diǎn)。（二）嚴(yán)把預(yù)埋件加工、驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。外部委托加工要堅(jiān)持選擇有資格的單位，在合同中明確質(zhì)量要求，進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收?，F(xiàn)場制作加工要防止焊接變形，并增加調(diào)直找平工序，確保預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，做到面平、線直。需要在預(yù)埋件上開孔，并在除銹防腐前完成。（三）現(xiàn)場加工的鐵件，堅(jiān)持“先除銹、再涂層”的工序。除銹范圍為從伸入混凝土內(nèi)10cm起至露出混凝土外的預(yù)埋件所有表面（采用簡易噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級最好達(dá)到Sa2.5級或St3.0級），除銹質(zhì)量合格后先涂刷防腐涂層兩遍，再涂刷防腐油漆兩遍（位于大氣區(qū)預(yù)埋件）或三遍（位于浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)預(yù)埋件）。簡易噴砂除銹機(jī)（四）改進(jìn)預(yù)埋件的安裝固定工藝及措施。1.剛性較大的預(yù)埋件（如護(hù)輪坎鋼護(hù)緣），采用現(xiàn)場直接焊接固定的方法。在施工中，嚴(yán)格控制測量放線誤差，確保預(yù)埋件的前沿線、標(biāo)高、平整度58預(yù)埋件質(zhì)量通病防治措施符合要求。預(yù)埋件的噴砂除銹效果圖 施工現(xiàn)場焊接安裝護(hù)輪坎鋼護(hù)緣2.構(gòu)筑物側(cè)面的預(yù)埋件按照施工前確定的加固方案通過測量人員測放、復(fù)核，準(zhǔn)確地在模板上開螺栓孔，使預(yù)埋件上預(yù)留的孔與摸板上的孔對應(yīng)，用M10的螺栓、螺母和墊板將預(yù)埋件固定在模板上，保證預(yù)埋件與模板間平直緊固，為便于混凝土澆注后拆模時(shí)能夠先擰出螺栓，需使預(yù)埋件內(nèi)側(cè)的螺母與螺栓齊平。這樣避免了預(yù)埋件安裝過程中防腐涂層的破損，同時(shí)解決了預(yù)埋件表面與混凝土表面高差較大問題?！?0×50×5角鋼M10螺母∠50×50×5角鋼M10螺母M10螺栓[10槽鋼對抱預(yù)埋鐵件緊張器電纜管溝預(yù)埋件固定示意圖 電纜管溝預(yù)埋件效果圖3.由于不銹鋼電纜槽板材較薄、形狀特殊，為保證其位置和線條，采用特殊的固定架進(jìn)行固定。4.筋的辦法，使預(yù)埋件的固定基礎(chǔ)牢固；測量人員給出準(zhǔn)確安裝位置后，焊接固定59筋和預(yù)埋件防腐層之外的錨筋，必要時(shí)增加斜支撐筋，保證預(yù)埋件頂面標(biāo)高和平面位置準(zhǔn)確，并防止平面扭轉(zhuǎn)或歪斜。軌道螺栓

軌道槽模板

不銹鋼電纜槽 特殊固定架 面層模板 電纜管溝不銹鋼電纜槽的固定工藝（五）為防止預(yù)埋件與混凝土間存在空隙，對于面積較大的不銹鋼電纜槽、護(hù)邊角鋼等預(yù)埋件，在其頂部開設(shè)排氣孔，以便混凝土澆注時(shí)預(yù)埋件頂部的空氣能被混凝土或砂漿擠出。同時(shí)，所留置的排氣孔也可作為二次壓漿的進(jìn)漿和出漿孔。

不銹鋼電纜槽頂部開設(shè)排氣孔（六）施工過程中堅(jiān)持“三次防腐”做法。第一次為預(yù)埋件在安裝前的防腐。先對鐵件進(jìn)行除銹，涂刷底漆。第二次為分段施工完成后對鐵件進(jìn)行的防腐。某一施工段完成后，先清除表面雜物，如果檢查發(fā)現(xiàn)鐵件的底漆有局部破損，現(xiàn)場采用絞磨機(jī)重新除銹，再補(bǔ)底漆，然后涂刷中層漆和面漆。第三次為竣工前的防腐。對所有鐵件全部進(jìn)行一次防腐，確保防腐涂層的厚度滿足要求。（七）為防止螺栓銹蝕和被碰損，影響下道工序的進(jìn)行，對所有螺栓均采取涂黃油、包塑料布、鉛絲捆綁或外加塑料套管等措施進(jìn)行保護(hù)，避免施工過程中60預(yù)埋件質(zhì)量通病防治措施銹蝕。預(yù)埋件螺栓涂黃油、包塑料布、外加塑料套管保護(hù)五、關(guān)鍵技術(shù)（一）大氣區(qū)的預(yù)埋件一般暴露于陽光下，受陽光直接照射，油漆需要具有耐候性。位于浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)的預(yù)埋件處于干濕交替環(huán)境，受陽光照射，要求提高涂層的耐久性。（二）治理預(yù)埋件安裝偏差過大關(guān)鍵是安裝固定要準(zhǔn)確、牢固，不能破壞防腐油漆涂層。（三）預(yù)埋件盡量減少鐵質(zhì)件，采用不銹鋼或熱浸鋅、熱鍍鉻預(yù)埋件。（四）如果預(yù)埋件已經(jīng)選用了鐵質(zhì)件，應(yīng)選擇具有良好的耐鹽霧、耐濕熱、耐水性能和附著力及物理機(jī)械性能的防腐漆。61鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施一、表現(xiàn)特征（一）鋼筋制作、堆存場地未硬化、不平整、排水不暢，功能分區(qū)不明確，場地雜亂。（二）鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)，分類堆放的成型鋼筋缺少標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)不清。（三）鋼筋焊接軸線偏移，接頭線形彎折，接頭焊縫不飽滿、燒傷、夾渣，焊渣未敲除等。（四）緊固。（五）鋼筋骨架綁扎與安裝外形尺寸不準(zhǔn)、外伸鋼筋高低及位62

焊縫夾渣、焊渣未敲除、燒傷接頭軸線偏移、焊渣未敲除鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施置偏差大；同一斷面接頭數(shù)量超過50%。（六）鋼筋骨架不牢、剛度不足，甚至變形。二、產(chǎn)生原因（一）施工投入不足，未按相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋制作與加工區(qū)場地的規(guī)劃與建設(shè)。（二）鋼筋工技術(shù)不熟練、操作不認(rèn)真以及技術(shù)人員質(zhì)量細(xì)節(jié)重視不夠，檢查不及時(shí)、不仔細(xì)。（三）鋼筋下料加工設(shè)備精度低，操作控制難度加大，造成下料尺寸控制不準(zhǔn)，鋼筋彎曲位置偏差大。（四）吊運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)及吊具選擇不合適，使綁扎開扣、鋼筋扭曲，造成鋼筋骨架變形。（五）焊接和機(jī)械連接操作人員責(zé)任心不強(qiáng)或操作技術(shù)水平低，作業(yè)未按相關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行。（六）鋼筋安裝時(shí)，綁扎不牢固，人為跳綁。（七）人為踩踏，施工機(jī)具、振搗器或混凝土泵管等觸碰擠壓使鋼筋及骨架偏位變形。

人員踩踏鋼筋骨架變形63三、工程危害（一）鋼筋下料不準(zhǔn)，鋼筋骨架尺寸就有偏差，構(gòu)件澆注完成后內(nèi)部鋼筋位置達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、改變構(gòu)件受力狀態(tài)，影響構(gòu)件承載力。（二）鋼筋骨架綁扎不牢或剛度不夠，澆注混凝土?xí)r會(huì)產(chǎn)生變形，和澆注混凝土前就已變形的鋼筋骨架一樣，都會(huì)影響混凝土保護(hù)層的厚度控制，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）改變構(gòu)件受力狀態(tài)和保護(hù)層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，都會(huì)影響工程的安全性和耐久性。四、防治措施（一）鋼筋加工要建設(shè)專用場地，合理分區(qū)，集中加工。1.鋼筋加工采用集中加工的方式，加工場地應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化，實(shí)行封閉管理。為改善加工環(huán)境，保證加工質(zhì)量，應(yīng)建設(shè)鋼筋加工棚。加工場地和加工棚的面積要根據(jù)工程規(guī)模64

鋼筋銹蝕鋼筋加工區(qū)鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施和設(shè)備選擇綜合考慮，保證加工和鋼筋堆放的合理布置。2.材料存儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)布設(shè)合理，并設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌；各種半成品、成品應(yīng)按其規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)與使用部位等進(jìn)行分類堆放和標(biāo)識(shí)。鋼筋加工區(qū)原材料區(qū)65半成品堆放區(qū)鋼筋合格區(qū)3.選用合理的鋼筋加工制作設(shè)備，設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足工程建設(shè)規(guī)模和進(jìn)度的要求。4.對加工設(shè)備進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好和使用的精度。（二）提高一線施工人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。通過定期召開技術(shù)質(zhì)量會(huì)議、強(qiáng)化技術(shù)和操作技能培訓(xùn)（如開辦民工技術(shù)學(xué)校），使施工人員能夠掌握技術(shù)要點(diǎn)，熟練操作流程。66鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施（三）鋼筋下料加工。

民工技術(shù)學(xué)校1.根據(jù)施工圖繪制鋼筋配料圖指導(dǎo)鋼筋加工作業(yè)，對鋼筋的形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量等加以編號，分別計(jì)算長度、重量，填寫配料單。在加工制作區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。2.鋼筋下料加工前，仔細(xì)對照下料單，檢查下料尺寸，合理調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)；預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，選擇合適的鋼筋彎心直徑，合理設(shè)置輥軸的間距。6768鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)69數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)4.已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編號堆放，設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明其型號、規(guī)格、編號等參數(shù)，防止用錯(cuò)。鋼筋半成品分類堆放70鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施（四）鋼筋綁扎與吊運(yùn)。

移動(dòng)式鋼筋堆放棚高綁扎效率，應(yīng)設(shè)立合適的操作平臺(tái)（或綁扎架）。713.綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)選用合適的吊運(yùn)工藝，尤其是吊具選擇、吊點(diǎn)的確定，必須考慮鋼筋骨架的剛度，避免變形。鋼筋骨架吊運(yùn)72鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施鋼筋綁扎操作平臺(tái)4.鋼筋骨架可設(shè)置限位筋，增加其剛度。如鋼筋網(wǎng)片間綁扎一定密度的U加固筋。（五）鋼筋連接。1.機(jī)械連接。φ25直徑以上的非預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用機(jī)械連接，應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍加工。（2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保將鋼筋端部彎折、扭曲的部分用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保切口與鋼筋軸線垂直；切口應(yīng)用砂輪磨平或鐓平。U形加固筋73U形加固筋（3）鋼筋螺牙頭加工后，應(yīng)采用通止規(guī)檢驗(yàn)，且不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等缺陷；螺牙頭應(yīng)套上塑料保護(hù)套，避免污染、生銹、機(jī)械損傷。鋼筋頭切割74鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施切口與軸線垂直 鐓粗機(jī)絞絲機(jī)75鐓頭螺紋環(huán)規(guī)檢查（4）套筒應(yīng)有出廠合格證，螺紋的有效長度應(yīng)滿足要求，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查，確保套筒接頭連接質(zhì)量。（5）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲扣在套筒中央位置相互頂緊。76鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施接頭及拼接2.焊接連接。（1）鋼筋焊接的電焊工必須持考試合格證上崗，采用的電焊條、焊縫長度、焊縫飽滿度應(yīng)符合要求。搭接焊接頭鋼筋焊接前，先將接頭處進(jìn)行彎折，彎折角不大于4°，以確保焊接鋼筋在同一直線上。（3）幫條焊焊接時(shí)，應(yīng)特別注意靠近側(cè)模板及底模板處幫條鋼筋所在的位置，以避免造成鋼筋保護(hù)層厚度減小。773.閃光對焊連接。（1）應(yīng)選擇滿足閃光對焊操作要求的場所和環(huán)境進(jìn)行操作施工。（2）操作工應(yīng)熟練，且單機(jī)操作工應(yīng)相對固定。（3）嚴(yán)格并重視工藝性試驗(yàn)，針對不同材質(zhì)、不同直徑的鋼筋，適時(shí)調(diào)整各相關(guān)參數(shù)（頂鍛速度、壓力及加熱溫度等）和操作工藝。（4）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí)，對焊前應(yīng)予以矯直或采取鋸割的方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理。（5）經(jīng)常檢查并保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。（6）定期檢查并調(diào)整夾具，如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。（7）接頭焊畢，

搭接焊幫條焊稍冷卻后再小心移動(dòng)鋼筋，要輕放，不得扔、摔。（六）鋼筋安放定位。1.間距、位置準(zhǔn)確。78鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施面層定位卡模面板定位卡模橫梁定位卡模79鋼筋網(wǎng)片模具成品2.鋼筋綁扎間距可采用畫線或定位卡?？刂?，定位卡?？衫媒卿摪凑珍摻铋g距開缺口制作而成。80鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施鋼筋安裝定位卡模固定措施五、關(guān)鍵技術(shù)（一）樹立精品工程意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（二）采用自動(dòng)鋼筋加工設(shè)備，減少加工誤差。（三）采用定位卡模固定鋼筋，有效防止鋼筋的位移，確保位置準(zhǔn)確。81預(yù)制梁質(zhì)量通病防治措施預(yù)制梁為水工碼頭預(yù)制構(gòu)件，在碼頭結(jié)構(gòu)中承擔(dān)重要作用，預(yù)制梁通常包括碼頭邊梁、縱梁及軌道梁。預(yù)制梁在生產(chǎn)制作過程中會(huì)存在一些質(zhì)量通病，這些通病的產(chǎn)生，一方面與施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格有關(guān)，另一方面也可能與施工工藝的不合理或不完善有關(guān)。預(yù)留孔缺陷一、表現(xiàn)特征梁預(yù)留孔承擔(dān)透氣或起吊或安裝水電管線等功能，它的質(zhì)量好壞不僅影響構(gòu)件整體觀感，而且會(huì)對孔的使用功能造成不利影響。（一）預(yù)留孔變形呈不規(guī)則狀，與設(shè)計(jì)形狀不符合。（二）孔口四周邊沿凹陷、漏漿、破損，修補(bǔ)困難，有損構(gòu)件外觀觀感。（三）孔位置偏移或軸線歪斜不正。預(yù)留孔缺陷82預(yù)制梁質(zhì)量通病防治措施二、產(chǎn)生原因（一）成孔用的管材質(zhì)量不佳。目前圓孔成孔模具材料主要是PVC管，因經(jīng)驗(yàn)不足或片面追求降低成本，使用非標(biāo)產(chǎn)品，其剛度、強(qiáng)度均無法抵抗混凝土對其形成的壓力，產(chǎn)生變形，或當(dāng)模板收緊時(shí)，與模板接觸端部因強(qiáng)度不足而卷曲變形。（二）預(yù)埋管斷料工藝落后，操作隨意，管的長度、孔口平整度、孔口平面與管軸線垂直度等方面不符合要求，埋設(shè)后即暴露出質(zhì)量缺陷。（三）孔口無有效止?jié){措施，在混凝土澆注過程中水泥漿串入管中。（四）預(yù)埋管擺放安裝隨意，沒有采取牢固可靠的固定措施，在混凝土澆注過程中預(yù)留孔移位或軸線歪斜。三、工程危害（一）預(yù)留孔變形或軸線歪斜會(huì)導(dǎo)致難于甚至無法穿索吊運(yùn)或穿設(shè)安裝水電管線。（二）孔位變形影響構(gòu)件外觀質(zhì)量，構(gòu)件觀感質(zhì)量不佳，妨礙工程整體質(zhì)量的提升。四、防治措施（一）必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)留孔施工材料，杜絕不合格材料進(jìn)場。各種規(guī)格的國標(biāo)PVC管 使用下料輔助工具83（二）認(rèn)真交底使操作工人熟練掌握斷料、安裝等技術(shù)要求，做到精細(xì)施工。（三）精心制作預(yù)留孔模具，可以通過預(yù)先制作的斷料輔助工具