儲(chǔ)罐防腐刷漆施工方案一、工程概況本工程為鋼制儲(chǔ)罐防腐刷漆施工項(xiàng)目，涉及儲(chǔ)罐內(nèi)壁及外壁的防腐處理。根據(jù)儲(chǔ)罐使用介質(zhì)及環(huán)境條件差異，采用差異化防腐體系設(shè)計(jì)。內(nèi)壁重點(diǎn)考慮導(dǎo)靜電性能與介質(zhì)耐受性，外壁側(cè)重耐候性與環(huán)境適應(yīng)性。施工范圍包括儲(chǔ)罐本體、附件（梯子、欄桿、人孔等）及連接短管，總防腐面積約5800平方米，計(jì)劃總工期35個(gè)晴天工作日。1.1儲(chǔ)罐參數(shù)規(guī)格型號(hào)：5000m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐6座，3000m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐4座，2000m3消防水罐2座，500m3拱頂罐5座材質(zhì)：Q235B/Q245R碳鋼最大高度：18m，直徑16m介質(zhì)類(lèi)型：原油、乙醇、消防水等1.2防腐體系設(shè)計(jì)部位除銹等級(jí)涂層結(jié)構(gòu)干膜總厚度特殊要求原油罐內(nèi)壁Sa2.5級(jí)環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆+中間漆+面漆（二底二面）≥200μm表面電阻率10?-10?Ω乙醇罐內(nèi)壁Sa2.5級(jí)環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電涂料（底漆+中間漆+面漆）≥200μm淺色涂層，電阻率10?-1011Ω外壁通用Sa2.5級(jí)環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆≥200μm白色面漆，耐候性≥15年消防水罐Sa2.5級(jí)環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧面漆≥200μm內(nèi)壁食品級(jí)認(rèn)證二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件，重點(diǎn)審核涂層體系、厚度要求及特殊部位處理方案，形成會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)配備：配備GB/T8923-2025《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》、GB50393-2008《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范技術(shù)交底：編制專(zhuān)項(xiàng)施工工藝卡，對(duì)施工班組進(jìn)行分層級(jí)交底，重點(diǎn)明確：噴砂壓力控制在0.5-0.7MPa，噴嘴距表面80-200mm涂料混合比例（底漆:固化劑=4:1，稀釋劑添加量≤8%）涂裝間隔時(shí)間（25℃時(shí)底漆實(shí)干需24小時(shí)）2.2材料準(zhǔn)備涂料選型：內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料：選用新型環(huán)氧油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防腐漆，雙組份，含納米導(dǎo)電微粒，附著力≥5MPa外壁體系：環(huán)氧富鋅底漆（干膜鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（固體含量≥65%）、脂肪族聚氨酯面漆（耐候性ΔE≤3）輔助材料：專(zhuān)用稀釋劑、脫漆劑、玻璃纖維布（用于特殊部位加強(qiáng)）材料驗(yàn)收：每批次涂料需提供出廠合格證、SGS檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)查驗(yàn)：導(dǎo)靜電涂料表面電阻率檢測(cè)報(bào)告富鋅底漆鋅含量檢測(cè)證明涂料貯存期（≤12個(gè)月）及外觀（無(wú)結(jié)塊、分層）2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途校驗(yàn)要求空壓機(jī)10m3/min2臺(tái)提供噴砂動(dòng)力壓力表每季度校驗(yàn)噴砂罐500L2臺(tái)存儲(chǔ)噴砂介質(zhì)安全閥每月檢查高壓無(wú)氣噴涂機(jī)流量3L/min4臺(tái)大面積涂料施工壓力傳感器年檢電動(dòng)吊籃載重200kg6套高空作業(yè)平臺(tái)防墜器每月檢測(cè)涂層測(cè)厚儀量程0-1000μm3臺(tái)干膜厚度檢測(cè)計(jì)量部門(mén)年檢合格表面粗糙度儀符合ISO85031臺(tái)噴砂表面粗糙度檢測(cè)校準(zhǔn)證書(shū)在有效期內(nèi)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)劃分：設(shè)置噴砂區(qū)、涂裝區(qū)、材料存儲(chǔ)區(qū)，三區(qū)間距≥15m，各區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)環(huán)境控制：搭建防雨棚（高度≥2.5m），配備軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，配備高精度溫濕度計(jì)（精度±2%RH）安全設(shè)施：高空作業(yè)平臺(tái)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m）或懸掛作業(yè)吊板（Φ18棕繩，雙保險(xiǎn)扣）消防設(shè)施：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）通風(fēng)系統(tǒng)：罐內(nèi)作業(yè)時(shí)配置防爆型送排風(fēng)設(shè)備，確保換氣次數(shù)≥10次/h三、主要施工工藝3.1表面處理3.1.1前期清理除油：采用堿性清洗劑（pH=10-12）噴淋清洗，頑固油污使用專(zhuān)用脫漆劑擦拭，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：水膜連續(xù)30秒不破裂舊涂層處理：對(duì)原有舊漆層采用機(jī)械打磨（砂輪片粒度40目）徹底清除，露出金屬基材焊縫處理：用角磨機(jī)打磨焊道至R≥2mm圓弧過(guò)渡，飛濺物100%清除3.1.2噴砂除銹磨料選擇：石英砂（粒徑0.5-1.5mm），含泥量≤1%，含水率≤0.5%工藝參數(shù)：噴嘴型號(hào)：φ8-10mm，材質(zhì)鎢鋼壓縮空氣：壓力0.6MPa，露點(diǎn)≤-40℃，含油量≤0.1mg/m3移動(dòng)速度：手工噴砂0.5-1m/min，自動(dòng)噴砂1.5-2m/min質(zhì)量控制：外觀：達(dá)到Sa2.5級(jí)，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑粗糙度：Rz=40-80μm，每20㎡檢測(cè)1點(diǎn)清潔度：噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，若超過(guò)8小時(shí)或表面返銹（銹蝕等級(jí)≥St2）需重新噴砂3.2涂料施工3.2.1涂料配制配比控制：使用電子秤（精度±1g）按比例稱(chēng)量，底漆:固化劑=4:1（質(zhì)量比），稀釋劑添加量根據(jù)溫度調(diào)整：5-15℃：添加8%稀釋劑15-30℃：添加5%稀釋劑＞30℃：添加3%稀釋劑熟化處理：混合后攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），靜置熟化15-30分鐘，使用前再次攪拌2分鐘適用期管理：25℃時(shí)混合涂料需在8小時(shí)內(nèi)用完，采用分批配制（每批次≤50kg），超時(shí)涂料嚴(yán)禁使用3.2.2涂裝工藝底漆施工：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，噴涂壓力15-18MPa干膜厚度控制55-70μm/道，濕膜厚度110-140μm（濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）特殊部位預(yù)涂：焊縫、邊角、螺栓孔采用刷涂，寬度≥100mm，確保無(wú)漏涂中間漆施工：在底漆實(shí)干后（25℃/24h）進(jìn)行，采用滾涂+噴涂結(jié)合工藝環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚度50μm/道，搭接寬度≥50mm面漆施工：聚氨酯面漆采用十字交叉噴涂法，第一道橫向噴涂，第二道縱向噴涂干膜厚度50μm/道，總厚度≥100μm，光澤度≥80%（60°角測(cè)定）3.2.3特殊部位處理儲(chǔ)罐底板：邊緣板采用"三布五油"工藝：底漆+玻璃纖維布+底漆+玻璃纖維布+面漆，干膜厚度≥300μm焊接接頭處做增強(qiáng)處理，涂層寬度超出焊縫邊緣50mm人孔法蘭：法蘭面采用膠帶遮蔽，涂刷完成后1小時(shí)內(nèi)去除膠帶螺栓頭采用刷涂，涂層厚度比周?chē)黾?0%內(nèi)外角：內(nèi)角做R≥5mm圓弧處理，采用玻璃纖維布加強(qiáng)（三層）外角采用加厚涂層（干膜厚度≥250μm）3.3質(zhì)量檢測(cè)厚度檢測(cè)：每20㎡檢測(cè)1點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的90%不合格區(qū)域需進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂范圍超出缺陷區(qū)50mm，補(bǔ)涂后重新檢測(cè)附著力檢測(cè)：采用劃格法（劃格間距1mm，深度至基材），附著力≥5MPa，每1000㎡檢測(cè)1處檢測(cè)后損傷區(qū)域立即修補(bǔ)，修補(bǔ)面積擴(kuò)大至100mm×100mm導(dǎo)靜電性能：內(nèi)壁涂層使用表面電阻測(cè)試儀，在溫度23±2℃、濕度50±5%條件下檢測(cè)每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，表面電阻率需符合設(shè)計(jì)要求（10?-10?Ω或10?-1011Ω）四、質(zhì)量保證措施4.1過(guò)程控制三檢制實(shí)施：自檢：施工班組每道工序完成后100%檢查，填寫(xiě)自檢記錄互檢：相鄰班組交叉檢查，重點(diǎn)檢查搭接部位質(zhì)量專(zhuān)檢：質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序（噴砂、底漆、面漆）進(jìn)行全檢，合格率需達(dá)100%巡檢制度：技術(shù)負(fù)責(zé)人每日巡查，重點(diǎn)檢查：施工環(huán)境（溫度5-40℃，濕度≤85%，底材溫度高于露點(diǎn)3℃）涂層外觀（無(wú)流掛、針孔、氣泡，桔皮深度≤2μm）干膜厚度（使用磁性測(cè)厚儀，每道涂層檢測(cè)覆蓋率≥20%）4.2質(zhì)量記錄施工記錄：每日填寫(xiě)《防腐施工日志》，記錄：環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、露點(diǎn)）涂料用量（底漆XXkg，面漆XXkg）施工部位及完成面積每道涂層檢測(cè)形成《涂層厚度檢測(cè)報(bào)告》，附測(cè)點(diǎn)分布圖驗(yàn)收資料：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）涂料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告（復(fù)印件加蓋供應(yīng)商公章）導(dǎo)靜電性能檢測(cè)報(bào)告（第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具）4.3不合格處理缺陷分類(lèi)：輕微缺陷：針孔（直徑≤0.5mm，每㎡≤2個(gè)）、局部薄涂（厚度≥設(shè)計(jì)值80%）嚴(yán)重缺陷：流掛（長(zhǎng)度＞50mm）、漏涂、附著力不合格（＜5MPa）處理方案：輕微缺陷：采用點(diǎn)補(bǔ)法，用毛刷蘸涂料修補(bǔ)，厚度超出周?chē)?0μm嚴(yán)重缺陷：徹底鏟除缺陷區(qū)域（擴(kuò)大至缺陷邊緣50mm），重新噴砂后按原工藝涂裝每處修補(bǔ)需有《質(zhì)量缺陷處理記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)五、安全管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落重大設(shè)置雙保險(xiǎn)安全帶，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板火災(zāi)爆炸重大嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，使用防爆型電器設(shè)備中毒窒息較大罐內(nèi)作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)，配備四合一氣體檢測(cè)儀粉塵危害較大噴砂區(qū)設(shè)置除塵系統(tǒng)，作業(yè)人員佩戴防塵面具5.2防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：噴砂作業(yè)：佩戴送風(fēng)式防塵面具（防護(hù)等級(jí)P100）、護(hù)目鏡、防沖擊面罩涂裝作業(yè)：佩戴防毒口罩（活性炭濾芯，每4小時(shí)更換）、丁腈手套高空作業(yè)：全身式安全帶（雙鉤連接），安全繩固定在獨(dú)立承重結(jié)構(gòu)上作業(yè)許可：受限空間作業(yè)（罐內(nèi)）辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，檢測(cè)氧含量19.5-23.5%動(dòng)火作業(yè)（若有）辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，配備看火人及滅火器材應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配置急救箱（含燒傷藥膏、抗過(guò)敏藥物）每作業(yè)面設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），保持暢通配備應(yīng)急通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)4臺(tái)，防爆型）5.3安全監(jiān)督日常檢查：安全員每日巡查安全設(shè)施：腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m安全網(wǎng)每隔3m設(shè)置水平安全兜網(wǎng)每周進(jìn)行一次專(zhuān)項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查：吊籃防墜器有效性（模擬墜落試驗(yàn)）滅火器壓力（指針在綠色區(qū)域）培訓(xùn)考核：特種作業(yè)人員（架子工、焊工）持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)每日班前安全講話，內(nèi)容包括：當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)提示安全防護(hù)用品佩戴要求應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理電話XXXXXXX）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工序名稱(chēng)工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5第1-5天材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成噴砂除銹12第6-17天內(nèi)壁噴砂完成80%底漆施工8第12-19天底漆完成并通過(guò)驗(yàn)收中間漆施工6第20-25天中間漆厚度檢測(cè)合格面漆施工7第26-32天面漆外觀驗(yàn)收驗(yàn)收整改3第33-35天竣工驗(yàn)收資料提交6.2保障措施資源保障：投入2個(gè)施工班組（每組10人），實(shí)行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00）備用設(shè)備：空壓機(jī)1臺(tái)，噴涂機(jī)1臺(tái)，確保故障時(shí)30分鐘內(nèi)更換進(jìn)度控制：每日召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取：增加作業(yè)人員（最多增加5人/班）延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（最多延長(zhǎng)2小時(shí)/天）關(guān)鍵線路控制：噴砂→底漆→面漆，設(shè)置浮動(dòng)工期2天七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1外觀驗(yàn)收涂層表面：平整光滑，顏色均勻一致（色差ΔE≤2），無(wú)流掛、針孔、氣泡特殊部位：邊角覆蓋率100%，無(wú)露底焊縫處涂層圓滑過(guò)渡，厚度≥周?chē)繉?0%7.2性能檢測(cè)厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)厚度≥200μm，最小厚度≥180μm附著力檢測(cè)：劃格法測(cè)試，附著力≥5MPa，劃格后無(wú)涂層脫落（0級(jí)）導(dǎo)靜電性能：內(nèi)壁涂層表面電阻率10?-10?Ω（原油罐），10?-1011Ω（乙醇罐）檢測(cè)環(huán)境：溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%7.3驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成《單位工程質(zhì)量評(píng)定表》，合格率100%專(zhuān)檢：監(jiān)理工程師組織抽檢，抽檢比例≥30%第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)靜電性能檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，簽署《工程竣工驗(yàn)收證書(shū)》八、后期維護(hù)8.1保修期質(zhì)保期：自竣工驗(yàn)收合格之日起2年，期間出現(xiàn)以下情況免