井下過巷過橋施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為煤礦井下運(yùn)輸系統(tǒng)改造關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，需在1303運(yùn)輸巷與157回風(fēng)石門交叉位置構(gòu)建鋼筋混凝土過巷橋，設(shè)計(jì)凈跨度5.2米，凈高3.8米，采用整體現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。工程區(qū)域巖性以砂質(zhì)泥巖為主，普氏系數(shù)f=3-4，存在局部裂隙發(fā)育特征，實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛?.3-0.5%，屬于低瓦斯作業(yè)環(huán)境。施工必須嚴(yán)格遵循《煤礦井巷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50511-2022）要求，光面爆破眼痕率不低于50%，錨桿安裝扭矩偏差控制在±15%范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)施工執(zhí)行《超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T492-2023）關(guān)于補(bǔ)償收縮混凝土的技術(shù)規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備地質(zhì)詳查：采用地質(zhì)雷達(dá)與超前鉆探相結(jié)合的方式，探明施工區(qū)域10米范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造，重點(diǎn)標(biāo)注3組主要節(jié)理走向（N30°E、N65°W、近垂直）及2處富水裂隙帶位置。編制《過巷橋施工地質(zhì)說明書》，明確斷層破碎帶處理預(yù)案。設(shè)計(jì)優(yōu)化：將原設(shè)計(jì)的素混凝土橋臺(tái)優(yōu)化為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配置Φ22mm螺紋鋼主筋，間距150mm，箍筋采用Φ8mm圓鋼，形成200mm×300mm矩形鋼筋籠。橋體底板增設(shè)12mm厚鋼板防水層，轉(zhuǎn)角處設(shè)置50mm半徑圓弧過渡。專項(xiàng)方案：編制光面爆破參數(shù)表，周邊眼間距450mm，抵抗線600mm，裝藥集中度0.25kg/m；制定跳倉法施工分塊圖，將18米長(zhǎng)橋體分為3個(gè)施工段，每段間隔72小時(shí)澆筑，后澆帶寬度800mm，采用UEA膨脹劑摻量12%的補(bǔ)償收縮混凝土。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備：配置EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)（截割功率160kW）、MQT-130型錨桿鉆機(jī)（扭矩≥130N·m）、PZ-5型噴漿機(jī)（生產(chǎn)能力5m3/h）、JS500型混凝土攪拌機(jī)（攪拌功率18.5kW）各1臺(tái)，備用2臺(tái)22kW局部通風(fēng)機(jī)形成雙回路通風(fēng)。材料儲(chǔ)備：進(jìn)場(chǎng)Φ20×2200mm左旋無縱筋錨桿200根、Φ15.24×6300mm錨索80根、B25型炸藥300kg、毫秒延期雷管200發(fā)、C35混凝土300m3（含粉煤灰摻量15%）、速凝劑（初凝≤5min）500kg，所有材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。人員組織：成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員組成的專項(xiàng)工作組，配置掘進(jìn)工12人、支護(hù)工8人、混凝土工6人、爆破工4人、機(jī)電工3人，實(shí)行"三八"作業(yè)制，每班設(shè)專職安全員1名。三、關(guān)鍵施工工序（一）超前支護(hù)與巷道掘進(jìn)超前加固：采用Φ108×6mm無縫鋼管作為管棚，長(zhǎng)度6米，環(huán)向間距300mm，外插角3°，沿拱部120°范圍布置。管棚施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔深6.5米，安裝后注入水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，注漿壓力2-3MPa。分步掘進(jìn)：采用"上下分層、先拱后墻"的開挖方式，上層開挖高度2.2米，使用掘進(jìn)機(jī)截割，循環(huán)進(jìn)尺1.5米。開挖后立即進(jìn)行初噴，噴射C20混凝土厚度50mm，初凝后安裝臨時(shí)支護(hù)，采用Φ11#礦用工字鋼支架，間距800mm，支架間設(shè)拉桿連接。光面爆破：周邊眼采用Φ25mm藥卷，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆索起爆；掏槽眼采用Φ32mm藥卷，反向起爆。爆破后巖面平整度誤差≤150mm，超挖量控制在100mm以內(nèi)，欠挖不得超過50mm。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"和"三人連鎖"制度。（二）主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：鋼筋加工在地面完成，橋臺(tái)主筋采用機(jī)械連接，絲頭長(zhǎng)度25mm，扭矩扳手校驗(yàn)值≥260N·m。綁扎時(shí)設(shè)置梅花形墊塊，保護(hù)層厚度50mm，鋼筋間距誤差≤±10mm。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)，采用定位支架固定。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm。支撐系統(tǒng)使用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫平整度≤2mm?；炷凉こ蹋翰捎昧锊叟浜险駬v棒澆筑，分層厚度500mm，插入式振搗器移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s?；炷脸跄斑M(jìn)行二次振搗，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。試塊留置數(shù)量每100m3不少于3組，其中1組用于同條件養(yǎng)護(hù)。（三）支護(hù)系統(tǒng)施工錨桿支護(hù)：鉆孔直徑42mm，深度2250mm，安裝樹脂藥卷（CK2350+Z2360），攪拌時(shí)間20-30s，等待時(shí)間≥15min后上緊螺母，扭矩值控制在200-250N·m。錨桿外露長(zhǎng)度10-40mm，托盤緊貼巖面，允許偏差±5mm。錨索支護(hù)：采用"三花"布置，排距1.5米，每排3根。鉆孔直徑120mm，使用2卷CK2350樹脂藥卷錨固，張拉預(yù)緊力≥150kN，錨索外露長(zhǎng)度150-250mm。安裝完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次張拉，確保預(yù)應(yīng)力損失≤10%。噴漿支護(hù)：分兩次噴射，初噴50mm封閉圍巖，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度150mm。配合比為水泥:砂子:石子=1:2:2，速凝劑摻量3-5%，工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa。噴射作業(yè)由下而上、先墻后拱，噴頭距巖面距離0.8-1.2米，呈螺旋狀移動(dòng)。四、安全保障體系（一）通風(fēng)與瓦斯管理通風(fēng)系統(tǒng)：安裝2臺(tái)22kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)"雙風(fēng)機(jī)、雙電源"自動(dòng)切換。風(fēng)筒采用Φ800mm阻燃風(fēng)筒，接口嚴(yán)密，百米漏風(fēng)率≤8%。工作面風(fēng)量≥250m3/min，風(fēng)速控制在0.25-4m/s之間。瓦斯監(jiān)測(cè)：在工作面、上隅角、回風(fēng)流設(shè)置3個(gè)瓦斯傳感器，報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度<0.8%。配備2臺(tái)光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，每小班檢測(cè)次數(shù)不少于3次，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫在瓦斯檢查手冊(cè)上。防滅火措施：井下嚴(yán)禁使用非阻燃材料，電氣設(shè)備符合防爆要求。配備2臺(tái)滅火器（8kg干粉+4L泡沫）、0.5m3滅火砂。爆破材料庫與工作面保持30米以上安全距離，雷管、炸藥分開存放。（二）頂板管理與防冒頂監(jiān)測(cè)預(yù)警：采用KJ216型頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在工作面布置5個(gè)測(cè)站，監(jiān)測(cè)頂板下沉量（報(bào)警值≥50mm/d）、支柱載荷（報(bào)警值≥24MPa）。每班使用測(cè)桿檢查頂板離層情況，發(fā)現(xiàn)離層超過20mm立即停止作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)：掘進(jìn)后最大空頂距不得超過1.8米，空頂時(shí)間≤30分鐘。采用前探梁支護(hù)，長(zhǎng)度4米，每循環(huán)推移1.5米，前探梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm），網(wǎng)間搭接100mm，用14#鐵絲雙股綁扎。冒頂處理：準(zhǔn)備20根備用支柱（Φ11#工字鋼）和50㎡金屬網(wǎng)。發(fā)生冒頂時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，首先恢復(fù)通風(fēng)，然后由外向里加固冒頂區(qū)周邊支架，采用撞楔法處理空洞，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（三）運(yùn)輸與提升安全軌道運(yùn)輸：施工區(qū)域軌道鋪設(shè)采用Φ24kg/m鋼軌，軌距600mm，接頭間隙≤5mm，高低差≤2mm。道岔使用ZDK630/3/15型，扳道器設(shè)置閉鎖裝置。電機(jī)車運(yùn)行速度≤2m/s，制動(dòng)距離≤15米。物料提升：斜巷提升使用JKB-2.5×2.0型絞車，鋼絲繩直徑21.5mm，安全系數(shù)≥6.5。提升信號(hào)采用聲光兼?zhèn)湎到y(tǒng)，設(shè)置"一坡三擋"（擋車欄、自動(dòng)撈車器、常閉式擋車欄），嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"規(guī)定。設(shè)備管理：機(jī)電設(shè)備實(shí)行"包機(jī)制"管理，每日檢查掘進(jìn)機(jī)截齒磨損情況（磨損量≤5mm）、錨桿鉆機(jī)風(fēng)壓（≥0.6MPa）、噴漿機(jī)料斗振動(dòng)情況。電纜懸掛高度≥1.8米，間距300mm，避免與風(fēng)水管路交叉。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥3小時(shí)。采用電子計(jì)量攪拌，水泥、骨料稱量誤差≤±2%，水、外加劑≤±1%?；炷猎噳K28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6。支護(hù)工程：錨桿拉拔力≥120kN，抽檢數(shù)量每300根一組，每組3根，合格率100%。錨索預(yù)緊力損失≤10%，28天錨固力≥200kN。噴射混凝土厚度采用鉆孔法檢測(cè)，每50㎡不少于1點(diǎn)，合格率≥90%。幾何尺寸：結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差：凈寬±50mm，凈高±30mm，軸線位移≤15mm。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±20mm。表面平整度用2米靠尺檢查，誤差≤8mm。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每道工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查錨桿扭矩、混凝土強(qiáng)度、斷面尺寸等關(guān)鍵指標(biāo)。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、防水層施工等隱蔽工程，需留存影像資料（每5米一個(gè)檢查點(diǎn)），經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收簽字后方可隱蔽?？⒐を?yàn)收：工程完工后，施工單位提交《竣工報(bào)告》及相關(guān)技術(shù)資料，包括地質(zhì)素描圖、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、錨桿拉拔記錄等。組織第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含設(shè)備安裝、材料進(jìn)場(chǎng)）超前支護(hù)施工：7天（管棚+注漿）巷道開挖階段：12天（循環(huán)進(jìn)尺1.5米/班）支護(hù)與混凝土工程：15天（含養(yǎng)護(hù)期）竣工驗(yàn)收階段：6天（含整改時(shí)間）（二）保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，采用Project軟件跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況。實(shí)行"周考核、月兌現(xiàn)"的獎(jiǎng)懲制度，延誤工期每超1天處罰5000元。技術(shù)保證：優(yōu)化爆破參數(shù)，將循環(huán)進(jìn)尺從1.2米提高到1.5米；采用跳倉法施工縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間；配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，減少等待時(shí)間。資源保證：備用1臺(tái)錨桿鉆機(jī)和1臺(tái)噴漿機(jī)，關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量滿足3天用量。與混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保高峰期混凝土供應(yīng)不中斷。七、應(yīng)急預(yù)案與環(huán)保措施（一）應(yīng)急預(yù)案瓦斯超限：立即切斷工作面電源，啟動(dòng)備用通風(fēng)機(jī)，人員沿避災(zāi)路線撤離至新鮮風(fēng)流處。救護(hù)隊(duì)佩戴呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，采用風(fēng)筒分支法稀釋瓦斯，濃度降至0.8%以下方可恢復(fù)作業(yè)。透水事故：發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷）立即停止作業(yè)，發(fā)出警報(bào)，按"人往高處走"原則撤離。啟動(dòng)排水系統(tǒng)，使用2臺(tái)110kW潛水泵（揚(yáng)程150米）排水，同時(shí)檢測(cè)水質(zhì)，防止酸性水腐蝕設(shè)備?；馂?zāi)事故：立即切斷電源，使用滅火器或滅火砂滅火，控制火勢(shì)蔓延。若火勢(shì)較大，人員佩戴自救器撤離，在安全地點(diǎn)設(shè)置密閉墻封閉火區(qū)。災(zāi)后由專業(yè)救護(hù)隊(duì)進(jìn)行偵察滅火。（二）環(huán)保措施粉塵控制：掘進(jìn)工作面安設(shè)2道凈化水幕，爆破前灑水降塵，噴漿作業(yè)采用濕噴工藝，粉塵濃度控制在2mg/m3以下。作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)），每班次更換濾芯。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處