循環(huán)抗凍融混凝土施工方案一、材料選擇標準（一）水泥選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其熟料礦物組成中C3S含量宜≥50%，C3A含量≤8%。水泥進場時需提供出廠合格證及28天強度報告，且必須滿足游離氧化鈣≤1.5%、氧化鎂≤5.0%的要求。嚴禁使用存放超過3個月或受潮結(jié)塊的水泥，每批次水泥進場后應(yīng)進行抗壓強度、安定性及凝結(jié)時間檢驗，檢驗頻率為每200噸一批次。（二）骨料粗骨料：采用5-31.5mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，壓碎指標≤10%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%。骨料需經(jīng)15次凍融循環(huán)試驗，質(zhì)量損失率應(yīng)≤5%，吸水率≤2.0%。細骨料：選用細度模數(shù)2.4-3.0的中砂，含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%，云母含量≤1.0%。砂中氯離子含量需≤0.02%，有機物含量用比色法試驗不應(yīng)深于標準色。（三）摻合料粉煤灰：采用Ⅰ級粉煤灰，需水量比≤95%，燒失量≤5.0%，SO3含量≤3.0%。摻量應(yīng)控制在膠凝材料總量的15%-20%，當抗凍等級≥F200時，粉煤灰摻量不宜超過15%。硅灰：SiO2含量≥90%，比表面積≥15000m2/kg，需水量比≤125%。單摻量宜為膠凝材料總量的5%-8%，與粉煤灰復(fù)合摻加時總量不應(yīng)超過25%。（四）外加劑引氣劑：采用松香熱聚物類引氣劑，其含氣量經(jīng)試驗確定，一般摻量為水泥質(zhì)量的0.01%-0.03%。引入的氣泡應(yīng)滿足間隔系數(shù)≤500μm，氣泡直徑宜控制在50-200μm。防凍劑：冬期施工時選用無氯鹽型防凍劑，其減水率≥10%，含氣量≤5.0%，-10℃時的泌水率比≤100%。防凍劑中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應(yīng)≤0.75%。減水劑：采用高性能減水劑，減水率≥25%，坍落度損失1h應(yīng)≤15%，與引氣劑復(fù)合使用時需驗證相容性。（五）拌合用水采用飲用水或經(jīng)處理的地下水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸根離子含量≤2000mg/L，不溶物含量≤5000mg/L。當采用骨料預(yù)熱工藝時，拌合水加熱溫度不應(yīng)超過60℃。二、配合比設(shè)計要求（一）設(shè)計參數(shù)水膠比：抗凍等級F50-F100時≤0.45；F150-F200時≤0.40；F250-F300時≤0.35。膠凝材料用量：最小膠凝材料用量≥320kg/m3，其中水泥用量不應(yīng)少于240kg/m3。砂率：根據(jù)粗骨料品種調(diào)整，碎石混凝土宜為38%-42%，卵石混凝土宜為35%-38%。含氣量：抗凍等級F50-F100時4.0%-5.0%；F150-F200時5.0%-6.0%；F250-F300時5.5%-7.0%。（二）配合比計算基準配合比：按絕對體積法計算，每立方米混凝土假定密度可取2350-2450kg/m3。試配調(diào)整：以基準配合比為基礎(chǔ)，調(diào)整水膠比±0.05制作3組試件，測定28d抗壓強度及抗凍性能。通過含氣量調(diào)整試驗，確定滿足氣泡間隔系數(shù)要求的引氣劑最佳摻量。冬期施工時，需進行-5℃、-10℃條件下的凝結(jié)時間及早期強度試驗。（三）性能驗證強度要求：28d抗壓強度應(yīng)≥設(shè)計強度等級的1.15倍，抗折強度應(yīng)符合設(shè)計要求?？箖鲂栽囼灒喊碐B/T50082標準進行快凍法試驗，經(jīng)規(guī)定循環(huán)次數(shù)后：相對動彈性模量≥60%質(zhì)量損失率≤5%工作性要求：坍落度180±20mm，擴展度≥450mm，坍落度損失1h≤30mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。三、施工工藝要點（一）材料預(yù)熱與拌合冬期施工預(yù)熱：當室外日平均氣溫≤5℃時，應(yīng)對骨料進行預(yù)熱，確保拌合前骨料溫度≥5℃，且不含有凍塊。拌合水采用蒸汽加熱，水溫控制在50-60℃，水泥、摻合料不得直接加熱。熱工計算確保混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃（當環(huán)境溫度≤-5℃時，入模溫度≥10℃）。攪拌工藝：投料順序：骨料→熱水→水泥+摻合料→外加劑→剩余水，攪拌時間比常規(guī)延長30s。引氣劑應(yīng)配制成5%濃度水溶液，采用后摻法加入，單獨計量誤差≤±1%。每盤攪拌量不應(yīng)超過攪拌機額定容量的80%，攪拌時間控制在90-120s。（二）運輸與澆筑運輸控制：采用帶有保溫層的攪拌運輸車，罐體外覆蓋棉被或電熱毯，運輸時間≤45min。冬期施工時，罐車需配備測溫裝置，確?；炷恋綀鰷囟取?℃（環(huán)境溫度≤-5℃時≥12℃）。卸料前應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)罐體30s，使混凝土均勻性恢復(fù)后再卸料。澆筑工藝：分層澆筑厚度：采用插入式振搗器時≤500mm，采用平板振搗器時≤200mm。布料間距≤1.5m，避免混凝土堆積，當澆筑高度超過3m時應(yīng)使用串筒或溜槽。鋼筋密集區(qū)及預(yù)埋件部位，應(yīng)采用φ30mm小直徑振搗棒，振搗時間15-20s，直至表面泛漿且不再下沉。（三）振搗與成型振搗方式：采用高頻振搗器（100-120Hz），振搗棒移動間距≤1.5倍振搗半徑（約300-400mm）。振搗過程中應(yīng)避免觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件，插入下層混凝土深度≥50mm。引氣混凝土振搗時間應(yīng)比普通混凝土減少10%-15%，防止氣泡過度破滅。表面處理：初凝前進行二次振搗，消除表面浮漿及泌水，采用木抹子搓壓2-3遍。當抗凍等級≥F200時，應(yīng)采用真空脫水工藝，脫水時間控制在15-20min，真空度-0.08～-0.09MPa。表面拉毛處理時，紋路深度宜為2-3mm，方向應(yīng)與受力方向垂直。（四）模板工程模板要求：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1mm。模板支撐系統(tǒng)剛度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計提高20%，確保澆筑過程中變形≤2mm。冬期施工時模板外側(cè)應(yīng)粘貼50mm厚擠塑板保溫，模板溫度不應(yīng)低于5℃。脫模控制：常溫施工時，側(cè)模拆除時混凝土強度≥2.5MPa，底模拆除應(yīng)滿足設(shè)計強度要求。冬期施工時，脫模前混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上，且芯部溫度與表面溫度差≤20℃。抗凍等級≥F200的結(jié)構(gòu)，模板拆除后應(yīng)立即進行表面防護，避免早期受凍。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料檢驗進場檢驗：水泥：每200噸檢驗1次強度、安定性、凝結(jié)時間；骨料：每400m3檢驗1次級配、含泥量、泥塊含量；外加劑：每50噸檢驗1次減水率、含氣量、pH值；摻合料：每200噸檢驗1次細度、燒失量、活性指數(shù)。過程控制：建立材料可追溯系統(tǒng)，每批材料應(yīng)有唯一標識，記錄使用部位及數(shù)量。骨料含水率每工作班至少測定1次，雨天應(yīng)增加測定頻率，及時調(diào)整施工配合比。外加劑應(yīng)專人保管，不同品種外加劑分倉存放，使用前進行二次稀釋。（二）拌合質(zhì)量控制計量精度：水泥、摻合料、水、外加劑計量允許偏差±1%；粗、細骨料計量允許偏差±2%；每工作班至少檢查2次計量系統(tǒng)，確保計量偏差在允許范圍內(nèi)。性能檢測：每100m3混凝土檢測1次坍落度、擴展度及含氣量；每500m3混凝土制作1組抗凍試塊（3個），標準養(yǎng)護28d后進行抗凍性試驗；冬期施工時，每車混凝土檢測出機溫度、入模溫度，每工作班至少記錄4次。（三）施工過程監(jiān)測溫度監(jiān)測：采用預(yù)埋熱電偶傳感器，監(jiān)測混凝土澆筑溫度、內(nèi)部最高溫升及降溫速率。大體積混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)≤25℃，降溫速率≤2℃/d。冬期施工時，每2h測量1次環(huán)境溫度，每4h測量1次混凝土溫度。試塊制作：抗壓強度試塊：每100m3制作1組（3個），同條件養(yǎng)護試塊不少于2組。抗凍試塊：每500m3制作1組（3個），標準養(yǎng)護28d后進行快凍試驗?？?jié)B試塊：當設(shè)計有抗?jié)B要求時，每500m3制作1組（6個），抗?jié)B等級≥P8。（四）缺陷處理表面缺陷：麻面、蜂窩面積≤0.5%時，采用原漿修補；面積>0.5%時，需鑿除松散部分，用高一等級抗凍混凝土修補。裂縫寬度<0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm時，應(yīng)采用壓力注漿處理。內(nèi)部缺陷：采用超聲波檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)部空洞、不密實區(qū)時，應(yīng)鉆芯取樣驗證，根據(jù)缺陷范圍制定專項修補方案。修補用混凝土應(yīng)與原混凝土同抗凍等級，且摻加微膨脹劑（膨脹率0.02%-0.05%）。五、養(yǎng)護技術(shù)方案（一）標準養(yǎng)護養(yǎng)護條件：溫度20±2℃，相對濕度≥95%，養(yǎng)護齡期28d。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作，成型后覆蓋薄膜，24h內(nèi)送入標準養(yǎng)護室。抗凍試塊養(yǎng)護期間應(yīng)避免振動，養(yǎng)護水pH值≥7.0。（二）常溫養(yǎng)護保濕措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間每天澆水次數(shù)：普通硅酸鹽水泥≥4次/d，礦渣硅酸鹽水泥≥6次/d。保濕養(yǎng)護時間：抗凍等級F50-F100時≥14d；F150-F300時≥21d。（三）冬期養(yǎng)護蓄熱法養(yǎng)護：采用塑料薄膜+阻燃棉被+電熱毯三層保溫，確保混凝土臨界強度達到前不凍結(jié)。硅酸鹽水泥混凝土臨界強度≥設(shè)計強度的30%，礦渣水泥混凝土≥40%，且最低≥5MPa。養(yǎng)護期間混凝土表面溫度不應(yīng)低于5℃，當環(huán)境溫度≤-10℃時，應(yīng)采用暖棚法養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護：靜停期≥2h，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤80℃（硅酸鹽水泥），降溫速率≤15℃/h。恒溫階段相對濕度≥90%，養(yǎng)護時間根據(jù)強度增長曲線確定，確保達到設(shè)計強度的75%以上。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫層，緩慢降溫至表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。（四）特殊養(yǎng)護負溫養(yǎng)護：當采用摻加防凍劑的負溫養(yǎng)護時，混凝土溫度不應(yīng)低于防凍劑規(guī)定的最低使用溫度。負溫養(yǎng)護期間應(yīng)監(jiān)測混凝土溫度，當溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取補加熱措施。負溫養(yǎng)護混凝土的拆模強度應(yīng)≥7.5MPa，且養(yǎng)護時間≥14d。電伴熱養(yǎng)護：采用自限溫電伴熱帶，功率密度15-20W/m，纏繞間距150-200mm。溫控器設(shè)定溫度5-15℃，確?；炷琉B(yǎng)護溫度始終在0℃以上。電伴熱系統(tǒng)應(yīng)獨立供電，配備漏電保護裝置，每天檢查2次供電情況。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護施工用電：攪拌站、養(yǎng)護暖棚等臨時用電應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護。冬期施工時，電動設(shè)備應(yīng)采取防雨雪措施，接地電阻≤4Ω。電伴熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用配電箱，每個回路應(yīng)安裝電流表及過載保護裝置。高空作業(yè)：澆筑高度≥2m時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，護欄高度≥1.2m，滿掛安全網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)佩戴防滑鞋、安全帶，惡劣天氣（風(fēng)力≥6級、雨雪天）應(yīng)停止高空作業(yè)。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進行專項設(shè)計驗算，搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，驗收合格后方可使用。（二）環(huán)保措施粉塵控制：骨料堆場應(yīng)設(shè)置封閉料倉，出入口安裝洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等粉料罐應(yīng)安裝袋式除塵器，除塵效率≥99%。施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水降塵不少于4次，PM10濃度應(yīng)≤0.5mg/m3。廢水處理：攪拌站設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%。養(yǎng)護廢水應(yīng)集中收集，經(jīng)pH值調(diào)節(jié)（6-9）后排放